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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710697832.7 (22)申请日 2017.08.15 (71)申请人 四川乐仕达电子科技有限公司 地址 635200 四川省达州市渠县工业园区 内 (72)发明人 吴统军 (74)专利代理机构 成都弘毅天承知识产权代理 有限公司 51230 代理人 徐金琼刘东 (51)Int.Cl. C09D 11/101(2014.01) C09D 11/03(2014.01) B41M 1/12(2006.01) (54)发明名称 一种VA产品的黑色油墨及丝印方法 (57)摘要。
2、 本发明公开了一种VA产品的黑色油墨及丝 印方法， 旨在解决现有技术UV油墨在处理过程中 容易受到其他外界的损害而导致VA产品的质量 下降的问题， 本发明通过油墨丝印前和油墨丝印 后在LCD上增设偏光片， 从而达到了保护UV油墨 的作用， 同时由于偏光片属于平整结构， 使得UV 油墨层更加均匀； 同时本发明在UV油墨里面增添 了固化剂， 从而使得UV油墨附着效果更好， 改善 了UV油墨的附着效果， 从而增加VA产品的黑度， 增加产品的良率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 107266962 A 2017.10.20 CN 107266962 A 1.一种VA产品的黑色油墨及丝印方。
3、法,其特征在于， 包括以下步骤： 步骤1、 在LCD面底贴一层偏光片； 步骤2、 对步骤1处理后的LCD的非显示区域内覆盖UV油墨并利用紫外光进行照射固化 形成UV油墨层； 步骤3、 对步骤2处理后的UV油墨层上贴一层偏光片； 步骤4、 对步骤3处理后的UV油墨进行消泡处理。 2.如权利要求1所述的一种VA产品的黑色油墨及丝印方法,其特征在于， 所述步骤1之 前进行对LCD进行光电检。 3.如权利要求1所述的一种VA产品的黑色油墨及丝印方法,其特征在于， 所述步骤4的 消泡处理采用消泡机进行处理， 温度控制为70 ， 时间为30min。 4.一种VA产品的黑色油墨， 其特征在于， 包括以下成分。
4、： 聚合性预聚物、 感光性单体、 光 引发剂、 辅助成分和固化剂。 5.如权利要求4所述的一种VA产品的黑色油墨， 其特征在于， 所述辅助成分包括颜料、 添加剂和填料。 6.如权利要求4所述的一种VA产品的黑色油墨， 其特征在于， 所述添加剂包括1081流平 剂、 2600消泡剂、 阻聚剂。 7.如权利要求4所述的一种VA产品的黑色油墨， 其特征在于， 所述固化剂占油墨总质量 的10-20。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107266962 A 2 一种VA产品的黑色油墨及丝印方法 技术领域 0001 本发明涉及VA产品相关领域， 具体来说， 涉及一种VA产品的黑色油墨及丝印方法。 背景技。
5、术 0002 随着科技的进步； 液晶显示屏的技术也得到了快速的发展。 重最开始的TN产品到 HTN、 STN、 再到FSTN、 DSTN、 DFSTN、 VA、 BCD等。 产品的种类和技术得到极大的发展。 VA型液晶 面板属于高端液晶类型产品， 其属于广视角面板。 8bit的面板可以提供16.7M色彩和大可视 角度， 所以目前VA这种产品在实际应用中越来越广泛。 在车载、 音响、 仪器仪表等得到了广 泛应用。 对VA产品的要求越来越严格。 但是在实际的生产过程中； VA产品透过率一般10。 透过率不能有效的管控， 生产过程中容易造成不稳。 非显示区域容易出现黑白点和內污等 外观不良严重影响良。
6、率。 现有技术中通常采用溶剂型油墨用来提高VA产品的遮盖力以提高 VA产品的黑度， 但是现有的溶剂性油墨工艺复杂， 需要花大量的时间烘烤， 生产效率低； 同 时溶剂型油墨容易挥发， 容易造成或污染环境， 与现在环保要求相违背。 0003 UV油墨就属于紫外油墨， 通过紫外线照射来实现由液体转固体的过程， UV的遮盖 效果相对于传统的溶剂性油墨较好， 但是存在一个问题， 就是UV油墨的固化难度高， 以及UV 油墨容易在加工过程中受到磨损等问题。 本发明主要通过设计增加外丝工艺， 在非显示区 域进行油墨外丝印， 改进相应的配方及丝印工艺， 改善UV油墨的固化效果同时避免UV油墨 在使用过程中受， 。
7、从而增加VA产品的黑度， 增加VA产品的良率。 发明内容 0004 本发明的目的在于： 针对现有技术UV油墨在处理过程中容易受到其他外界的损害 而导致VA产品的质量下降的问题， 本发明提供一种VA产品的黑色油墨及丝印方法。 0005 本发明采用的技术方案如下： 0006 本发明提供了一种VA产品的黑色油墨丝印方法,包括以下步骤： 0007 步骤1、 在LCD面底贴一层偏光片； 0008 步骤2、 对步骤1处理后的LCD的非显示区域内覆盖UV油墨并利用紫外光进行照射 固化形成UV油墨层； 0009 步骤3、 对步骤2处理后的UV油墨层上贴一层偏光片； 0010 步骤4、 对步骤3处理后的UV油墨。
8、进行消泡处理。 0011 具体地， 所述步骤1之前进行对LCD进行光电检。 0012 具体地， 所述步骤4的消泡处理采用消泡机进行处理， 温度控制为70 ， 时间为 30min。 0013 本申请还提供了一种VA产品的黑色油墨， 包括以下成分： 聚合性预聚物、 感光性单 体、 光引发剂、 辅助成分和固化剂。 0014 具体地， 所述辅助成分包括颜料、 添加剂和填料。 0015 具体地， 所述添加剂包括1081流平剂、 2600消泡剂、 阻聚剂。 说明书 1/3 页 3 CN 107266962 A 3 0016 具体地， 所述固化剂占油墨总质量的10-20。 0017 其中应当说明的是， LC。
9、D是指液晶显示屏， 黑色油墨也就是本申请中提到的UV油 墨。 0018 综上所述， 由于采用了上述技术方案， 本发明的有益效果是： 0019 1.本发明通过油墨丝印前和油墨丝印后在LCD上增设偏光片， 从而达到了保护UV 油墨的作用， 同时由于偏光片属于平整结构， 使得UV油墨层更加均匀； 同时本发明在UV油墨 里面增添了固化剂， 从而使得UV油墨附着效果更好， 改善了UV油墨的附着效果； 0020 2.本发明对LCD进行光电检， 对LCD进行初检和电性能测试， 以达到更好后期处理 效果； 0021 3.消泡处理过程的条件需要进行严格控制， 温度和时间控制不当， 会损害UV油墨， 本发明仔细控。
10、制消泡条件不仅达到了更好的消泡效果， 同时还避免了条件不当引起的UV油 墨的损害； 0022 4.本申请中油墨中直接增加固化剂成分， 不仅提高油墨的固化效果， 同时避免了 在后期加入固化剂造成UV油墨固化不均匀的问题。 附图说明 0023 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获 得其他的附图。 通过附图所示， 本发明的上述及其它目的、 特征和优势将更加清晰。 在全部 附图中相同的附图标记指示。
11、相同的部分， 附图重点在于示出本发明的主旨。 0024 图1是本发明的工艺流程图； 0025 图2是本发明的LCD示意图； 具体实施方式 0026 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0027 下面结合图1、 图2对本发明作详细说明。 0028 实施例一 0029 本实施例提供了一种VA产品的黑色油墨，。
12、 包括以下成分： 聚合性预聚物、 感光性单 体、 光引发剂、 辅助成分、 固化剂； 所述辅助成分包括颜料、 添加剂、 填料； 所述添加剂包括 1081流平剂、 2600消泡剂、 阻聚剂； 所述固化剂占油墨总质量的10-20。 0030 实施例二 0031 在实施例1所述的一种VA产品的黑色油墨的基础上， 本实施例提供了一种VA产品 的黑色油墨及丝印方法， 具体包括： 0032 步骤1、 在LCD面底贴一层偏光片； 0033 步骤2、 对步骤1处理后的LCD的非显示区域内覆盖UV油墨并利用紫外光进行照射 说明书 2/3 页 4 CN 107266962 A 4 固化形成UV油墨层； 0034 步。
13、骤3、 对步骤2处理后的UV油墨层上贴一层偏光片； 0035 步骤4、 对步骤3处理后的UV油墨进行消泡处理。 0036 具体地， 所述步骤1之前进行对LCD进行光电检。 0037 具体地， 所述步骤4的消泡处理采用消泡机进行处理， 温度控制为70 ， 时间为 30min。 0038 其中图2箭头所示的封闭区域属于非显示区域。 而在步骤4处理之后需要进行相应 的后续处理， 包括印点等操作。 0039 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换， 都应 涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 107266962 A 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 107266962 A 6 。