《自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 202643614 U (45)授权公告日 2013.01.02 CN 202643614 U *CN202643614U* (21)申请号 201220187513.4 (22)申请日 2012.04.28 C08J 11/10(2006.01) C08L 17/00(2006.01) (73)专利权人 中胶橡胶资源再生有限公司 地址 100026 北京市朝阳区光华路15号院1 号 17 层 (72)发明人 赵冬梅 徐建光 丁振江 辛振祥 纪奎江 谭钦艳 (54) 实用新型名称 自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种用于橡胶再生的装置。
2、， 特别是涉及自洁式可控温度场废橡胶网构重建装 置， 该装置具有可旋转料筒和在所述料筒中的可 旋转螺杆， 所述螺杆具有中空部， 通过加热设备加 热所述中空部来加热所述螺杆， 由此实现废旧胶 粉常压下快速再生(脱硫)， 提高再生橡胶的再生 安全性和生产效率。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种装置， 其特征在于该装置具有可旋转料筒和在所述料筒中的可旋转螺杆， 所述 螺杆具有中空部。
3、。 2. 根据权利要求 1 所述的装置， 其特征在于具有加热设备， 通过所述加热设备加热所 述中空部来加热所述螺杆。 3. 根据权利要求 2 所述的装置， 其特征在于具有将流体加热的所述加热设备， 加热后 的所述流体流经所述中空部以便将所述螺杆加热。 4. 根据权利要求 2 所述的装置， 其特征在于通过所述中空部内的所述加热设备来加热 所述螺杆。 5. 根据权利要求 1-4 任一项所述的装置， 其特征在于所述装置用于橡胶废料的再生。 6. 根据权利要求 2 所述的装置， 其特征在于具有冷却装置， 以便将料筒或螺杆冷却。 7. 根据权利要求 6 所述的装置， 其特征在于所述装置具有第一开口部， 。
4、通过所述第一 开口部将待加工的物料加入到所述料筒中。 8. 根据权利要求 7 所述的装置， 其特征在于所述装置具有第二开口部， 通过所述第二 开口部将加工后的物料排出所述料筒。 9. 根据权利要求 6-8 任一项所述的装置， 其特征在于所述料筒的两个端部被可旋转的 支承着。 10.根据权利要求6所述的装置， 其特征在于所述螺杆的两个端部被可旋转的支承着。 11. 根据权利要求 10 所述的装置， 其特征在于所述螺杆的数量是一个、 两个或多个。 12. 根据权利要求 11 所述的装置， 其特征在于所述料筒的转速与所述螺杆的转速是不 同的。 13. 根据权利要求 11 所述的装置， 其特征在于所述。
5、料筒的旋转方向与所述螺杆的旋转 方向是相同的。 14. 根据权利要求 11 所述的装置， 其特征在于所述料筒的旋转方向与所述螺杆的旋转 方向是不同的。 15. 根据权利要求 11-14 任一项所述的装置， 其特征在于通过电机、 传动链轮和链条带 动所述螺杆旋转。 16. 根据权利要求 11-14 任一项所述的装置， 其特征在于通过电机和齿轮带动所述料 筒旋转。 17. 根据权利要求 11-14 任一项所述的装置， 其特征在于电机、 传动链轮和链条带动所 述料筒旋转。 18. 根据权利要求 8 所述的装置， 其特征在于所述装置具有温度传感器。 19. 根据权利要求 18 所述的装置， 其特征在于。
6、所述装置具有控制部， 以便对所述装置 的操作过程中的部分或全部的工艺参数或工艺条件进行控制。 20. 根据权利要求 11-14 任一项所述的装置， 其特征在于所述料筒的内壁具有涂层， 所 述涂层防止物料粘附于料筒的内壁上。 21. 一种系统， 其特征在于将两个或多个根据权利要求 1-20 中任一项所述的装置作为 串联单元进行串联。 权 利 要 求 书 CN 202643614 U 2 1/3 页 3 自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种装置， 特别是涉及一种自洁式可控温度场废橡胶网构重建装 置， 该装置可实现废旧胶粉常压下快速再生 ( 脱硫 )， 提高废旧。
7、胶粉再生安全性和生产效 率。 背景技术 0002 废旧橡胶的再生是指利用物理或化学方法使橡胶交联网状结构还原为线型状态， 即硫 - 硫 (S-S) 键被重新打开， 而尽可能不破坏碳 - 碳 (C-C) 键， 使橡胶具有可重新加工 性， 并保持或恢复橡胶的原始物性。目前的再生橡胶的生产方法主要有油法 ( 直接蒸汽静 态法 )、 水油法 ( 蒸煮法 )、 高温动态脱硫法， 压出法、 化学处理法、 微波法等。我国现在主要 应用的方法有油法、 水油法、 和高温动态脱硫法， 而最广泛采用的是动态脱硫工艺， 生产用 的是动态脱硫罐， 其结构大同小异， 加热方式有蒸汽、 导热油、 远红外和中频感应电磁加热 。
8、等。因长时间高温脱硫， 必然造成热氧老化， 加之， 高聚物部分裂解， 及大分子断链， 致使再 生橡胶强度严重下降。温度和工艺均不易控制， 且局部高温可能会引起胶粉表面炭化或焦 化， 造成质量和性能不稳定。而且使用动态脱硫工艺， 生产无法连续， 不能适应现代化生产 的需要。 所以， 此套新式装备将实现再生胶低碳环保的连续化生产， 必将给整个再生胶行业 带来革命性的变革， 并引领全行业良性发展。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于建立在天然橡胶逆向化学脱硫工艺技术基础上的新型再 生胶生产设备， 从而解决上述问题。 它通过加热方式、 传动方式、 设备结构、 信息化控制等方 面的创新， 实现再生。
9、胶生产的安全、 节能、 环保、 连续、 高效。从而使再生胶生产技术、 工艺、 设备和材料产生质的飞跃。 0004 本实用新型的技术方案是 ： 一种装置， 其特征在于该装置具有可旋转料筒和在所 述料筒中的可旋转螺杆， 所述螺杆具有中空部。 0005 根据前述装置， 其特征在于具有加热设备， 通过所述加热设备加热所述中空部来 加热所述螺杆。 0006 根据前述装置， 其特征在于具有将流体加热的所述加热设备， 加热后的所述流体 流经所述中空部以便将所述螺杆加热。 0007 根据前述装置， 其特征在于通过所述中空部内的所述加热设备来加热所述螺杆。 0008 根据前述装置， 其特征在于所述装置用于橡胶废。
10、料的再生。 0009 根据前述装置， 其特征在于具有冷却装置， 以便将料筒或螺杆冷却。 0010 根据前述装置， 其特征在于所述装置具有第一开口部， 通过所述第一开口部将待 加工的物料加入到所述料筒中。 0011 根据前述装置， 其特征在于所述装置具有第二开口部， 通过所述第二开口部将加 工后的物料排出所述料筒。 说 明 书 CN 202643614 U 3 2/3 页 4 0012 根据前述装置， 其特征在于所述料筒的两个端部被可旋转的支承着。 0013 根据前述装置， 其特征在于所述螺杆的两个端部被可旋转的支承着。 0014 根据前述装置， 其特征在于所述螺杆的数量是一个、 两个或多个。 。
11、0015 根据前述装置， 其特征在于所述料筒的转速与所述螺杆的转速是不同的。 0016 根据前述装置， 其特征在于所述料筒的旋转方向与所述螺杆的旋转方向是相同 的。 0017 根据前述装置， 其特征在于所述料筒的旋转方向与所述螺杆的旋转方向是不同 的。 0018 根据前述装置， 其特征在于通过电机、 传动链轮和链条带动所述螺杆旋转。 0019 根据前述装置， 其特征在于通过电机和齿轮带动所述料筒旋转。 0020 根据前述装置， 其特征在于电机、 传动链轮和链条带动所述料筒旋转。 0021 根据前述装置， 其特征在于所述装置具有温度传感器。 0022 根据前述装置， 其特征在于所述装置具有控制部。
12、， 以便对所述装置的操作过程中 的部分或全部的工艺参数或工艺条件进行控制。 0023 根据前述装置， 其特征在于所述料筒的内壁具有涂层， 所述涂层防止物料粘附于 料筒的内壁上。 0024 根据前述装置， 通过可编程序控制器 (PLC) 及测温传感器实现温度的 PID 精密控 制。 0025 根据前述装置， 该装置的控制系统还配备人机界面触摸屏， 可方便直观地用于设 备的操作监控。 0026 根据前述装置， 该装置还不是完全密封的结构， 以保证胶粉再生过程中保持常压 生产状态。 0027 一种系统， 其特征在于将两个或多个根据前述任一项所述的装置作为串联单元进 行串联。 0028 其优点在于 ：。
13、 0029 (1) 利用该装置， 在常压、 准低温条件下， 利用螺旋输送可将废旧胶粉与再生活化 软化体系的混合物料迅速再生 ( 脱硫 )。 0030 (2) 该装置配套的加温系统可使物料加热均匀、 温控精确、 能耗低、 环保安全。 0031 (3) 该装置处于一个相对密闭的环境内， 大大降低胶粉再生过程中的污染。 0032 (4) 传动方式由单驱动变为双驱动， 料筒采用涂层进行处理， 达到了料筒壁不粘 料、 料筒内不积料的目的。 0033 (5) 该装置采用自动化控制系统， 不仅可以实现温度的 PID 精密控制和装置的调 速运行， 同时系统配备人机界面触摸屏， 可方便直观地用于设备的操作监控。。
14、 附图说明 0034 图1为本实用新型一实施例-自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置的中空螺旋 示意图 0035 图2为本实用新型一实施例-自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置的结构示意 图。 说 明 书 CN 202643614 U 4 3/3 页 5 0036 其中图中各标号表示 ： 0037 1、 料斗 2、 传动大链轮 0038 3、 传动小链轮 4、 主传动电机 0039 5、 底座 6、 料筒传动电机 0040 7、 料筒驱动齿轮 8、 出料口 0041 9、 料筒 10、 中空螺旋 0042 图3为本实用新型一实施例-自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置的控制系统 工艺流程图 具体实施。
15、方式 0043 料筒 (9) 两端通过旋转头与料斗 (1) 联接， 一端有主传动电机 (4) 带动传动小链 轮(3)、 传动大链轮(2)及中空螺旋(10)转动， 电机采用可编程序控制器(PLC)和交流变频 调速技术， 可精确调整运转速度， 控制脱硫时间， 保证产品质量。中间料筒旋转驱动装置包 括料筒传动电机(6)和料筒驱动齿轮(7)， 从而使料筒由静态变为动态旋转。 这是一个完整 的进料和下料单元， 此单元装配在托板底座 (5) 上， 托板共分三层， 每层均可独立拖出， 便 于维修。 0044 设备配备的自动化控制系统， 不仅可以实现温度的 PID 精密控制和设备的调速运 行， 同时系统配备的人机界面触摸屏， 可方便直观地用于设备的操作监控。通过触摸屏， 用 户可以获得设备的完全操作权， 对各项参数进行修改， 并获取完整的实时数据。 设备运行状 况和实时数据等信息可上传至管理网络， 管理者对现场生产状况一目了然。 实时报警系统， 更使得设备的安全性能有了进一步的保证。 说 明 书 CN 202643614 U 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 202643614 U 6 2/2 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 202643614 U 7 。