技术领域
本发明涉及包装膜领域，具体地说是一种用于砂光烤漆工件包装的PVC胶 膜及其制备方法。
背景技术
防火门主要有两种，一种是亮光烤漆，一种为亚光塑粉烤漆。防火门在出 厂前都需要用专门的包装膜进行包装。PE水胶膜是亮光烤漆防火门常用的包装 膜，但用在亚光塑粉烤漆的防火门上则不适用，不仅毫无黏性，一旦受到风吹， 产品就会裸露在外，无法达到保护产品的目的。所以现在只能用双面胶将PE水 胶膜粘贴在防火门上，再用包装袋捆扎的方式包装亚光塑粉烤漆的防火门，这 种包装方式不但耗时耗力，还无法保证包装的可靠性。
上述的PE水胶膜是在PE薄膜涂布水胶制作而成，水胶，即水性涂层胶， 是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成。虽然 价格低廉，但却有成膜性差、黏度低，不防水，容易脱胶等致命缺点。
现有的包装膜用的胶黏剂除了水胶，还有油胶，即油性涂层胶，也称溶剂 型胶黏剂，是以油性溶剂甲苯、N，N-二甲基甲酰胺、丁酮等作为溶剂，将丙烯 酸酯或聚氨酯溶解而成，溶剂挥发后，能够形成永久性黏膜，具有生产工艺简 单、耐水、干燥速率与开放时间宽、初黏强度高、易润湿某些难黏表面的特点。 但是现有的溶剂型丙烯酸酯胶黏剂或溶剂型聚氨酯胶黏剂无法很好地附着在PE 膜上，并且单一的溶剂型丙烯酸酯胶黏剂耐温性差、吸潮率高；单一的溶剂型 聚氨酯胶黏剂耐水性能差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于包装亚光塑粉烤漆工件耐水 性好、黏度高、耐大气老化性能好的PVC胶膜及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案之一为：PVC胶膜，包括 PVC薄膜和附着在PVC薄膜上的胶黏剂，所述胶黏剂由如下重量份的原料制备 而成：聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇36～38份，4,4-亚甲基二苯基二异氰酸酯32～34 份，三乙胺4～6份，二羟甲基丙酸32～35份，丙烯酸丁酯44～46份，甲基丙烯 酸甲酯44～46份，甲基丙烯酸缩水甘油酯4～6份，丙烯酸羟丙酯1～3份，丙烯 酸3～9份，N，N-二甲基甲酰胺90～100份，过硫酸钾1～3份。
本发明采用的另一技术方案为：PVC胶膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、准备好如下重量份的原料：聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇36～38份， 4,4-亚甲基二苯基二异氰酸酯32～34份，三乙胺4～6份，二羟甲基丙酸32～35份， 丙烯酸丁酯44～46份，甲基丙烯酸甲酯44～46份，甲基丙烯酸缩水甘油酯4～6 份，丙烯酸羟丙酯1～3份，丙烯酸3～9份，N，N-二甲基甲酰胺90～100份，过 硫酸钾1～3份；
将4,4-亚甲基二苯基二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯加入到反应器中在48～50 摄氏度下反应1～2h后，加入聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇和二羟甲基丙酸并在 75～85摄氏度继续反应3～5h后降温至50～60摄氏度，此时加入三乙胺、N，N- 二甲基甲酰胺并搅拌均匀，再加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯、甲基 丙烯酸甲酯和丙烯酸混合均匀后加入过硫酸钾，升温至81～84摄氏度并保温 30min，得混合物；
步骤2、将步骤1所得混合物在3200～3500r/min下离心30min，得胶黏剂；
步骤3、将胶黏剂涂布到PVC薄膜上并干燥，得PVC胶膜。
本发明还采用的另一技术方案为：PVC胶膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、准备好如下重量份的原料：聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇37份，4,4- 亚甲基二苯基二异氰酸酯33份，三乙胺5份，二羟甲基丙酸33份，丙烯酸丁 酯45份，甲基丙烯酸甲酯45份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5份，丙烯酸羟丙酯2 份，丙烯酸6份，N，N-二甲基甲酰胺95份，过硫酸钾2份；
将4,4-亚甲基二苯基二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯加入到反应器中在49摄氏 度下反应1.5h后，加入聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇和二羟甲基丙酸并在80摄氏 度继续反应4h后降温至55摄氏度，此时加入三乙胺、N，N-二甲基甲酰胺并搅 拌均匀，再加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯 酸混合均匀后加入过硫酸钾，升温至83摄氏度并保温30min，得混合物；
步骤2、将步骤1所得混合物在3300r/min下离心30min，得胶黏剂；
步骤3、将胶黏剂按涂布速度80m/min，上胶量4.5g/m2，烘干温度为55摄 氏度的工艺参数涂布到PVC薄膜上并干燥，得PVC胶膜。
本发明的有益效果在于：本发明PVC胶膜的制备方法制备的PVC胶膜采用 丙烯酸丁酯作为主要软单体，甲基丙烯酸甲酯为主要硬单体，丙烯酸和丙烯酸 羟丙酯为功能性单体，用聚氨酯改性，甲基丙烯酸缩水甘油酯做交联固化剂， 过硫酸钾作为引发剂，N，N-二甲基甲酰胺作为溶剂，制备出的胶黏剂干燥成型 迅速，透明性好，且耐候性、耐水性、耐化学药品性极佳，耐大气老化性能更 优良，使用方便；将其用于PVC薄膜上时，由于胶黏剂中含有羧基、羟基等极 性基团，能与亚光塑粉烤漆表面的极性基团结合，形成氢键作用，大大增加了 黏结强度。经检测，本发明吸水率在3.9％～4.2％以下，PVC胶膜T剥离强度可 达29.1～30.5N/25mm，在大气中360～450天以上不老化。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予 以说明。
本发明最关键的构思在于：用聚氨酯改性丙烯酸树脂，以N，N-二甲基甲 酰胺作为介质，用甲基丙烯酸缩水甘油酯作为交联剂，制备出的胶黏剂与PVC 薄膜配合，可得到吸水率低、粘结强度高、耐大气老化性能优良的PVC胶膜。
本发明提供一种PVC胶膜，包括PVC薄膜和附着在PVC薄膜上的胶黏剂， 所述胶黏剂由如下重量份的原料制备而成：聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇36～38 份，4,4-亚甲基二苯基二异氰酸酯32～34份，三乙胺4～6份，二羟甲基丙酸32～35 份，丙烯酸丁酯44～46份，甲基丙烯酸甲酯44～46份，甲基丙烯酸缩水甘油酯 4～6份，丙烯酸羟丙酯1～3份，丙烯酸3～9份，N，N-二甲基甲酰胺90～100份， 过硫酸钾1～3份。
本发明的机理在于：聚氨酯分子中含有氨基甲酸酯链段和醚键、脲键、酯 键等活性基团，这样的结构特点使得聚氨酯材料赋有优异的物理力学性能，良 好的耐寒性，软硬程度对温度不敏感，弹性大等优点，但其涂膜的耐水性能和 力学强度都不如丙烯酸树脂，丙烯酸树脂的耐水性好，但有低温时容易变脆， 高温时容易发黏，柔韧性差的缺点，用聚氨酯改性丙烯酸树脂，可以得到优势 互补的产品。
甲基丙烯酸缩水甘油酯作为自交联单体，与其他单体共聚，引进可交联的 环氧基团，使胶黏剂在成膜过程中达到自交联的目的。由于甲基丙烯酸缩水甘 油酯是多官能团单体，分子结构中的环氧基团能与其他单体上的羧基、羟基发 生开环加成反应，产生交联，形成三维网状结构，甲基丙烯酸缩水甘油酯用量 增加，环氧基团数目增多，分子间交联密度增大，聚合物分子链间空间网状结 构更加致密，从而提高了胶黏剂的力学性能。但当甲基丙烯酸缩水甘油酯过量 时，剥离强度反而降低，这是由于甲基丙烯酸缩水甘油酯本身的玻璃化温度较 高，甲基丙烯酸缩水甘油酯用量的增加提高了共聚物分子链中硬段的比例，进 而提高了聚合物玻璃化温度，使得常温下共聚物胶膜变脆，聚合物粘结性能下 降。
甲基丙烯酸缩水甘油酯越多，交联密度越大，聚合物所成胶膜致密性越好， 阻碍了水分子对胶膜的渗透与扩散，导致吸水率下降；甲基丙烯酸缩水甘油酯 的环氧基团能与聚合物分子链中的羧基发生交联反应，使得聚合物羧基含量降 低，同时亦减少了极性基团的含量，使得胶膜亲水性下降，吸水率减小。
甲基丙烯酸缩水甘油酯做交联固化剂，制成性能优异的自交联型聚丙烯酸 酯胶黏剂，由于分子链中接入的环氧基团能与分子长链中的羧基发生反应，使 大分子间形成致密的交联网状结构，有效地提高胶膜耐热性和耐水性能，并大 大增强了黏结强度。制成可应用于PVC薄膜粘接，具有耐高温性、尺寸稳定、 无污染的优点。
丙烯酸的加入有助于提高涂膜的耐水性。由于甲基丙烯酸缩水甘油酯的环 氧基团与羧基、羟基发生开环交联反应，羧基与羟基也能发生交联反应。丙烯 酸含量的增多，羧基的数目增多，交联程度增大，形成连续致密的胶膜，可以 有效地阻止水分子向分子链中迁移和溶胀，有利于提高丙烯酸酯胶膜的耐水性 能。但羧基也是亲水性基团，当丙烯酸过量时，过多的羧基不能与环氧基团或 羟基发生反应，富集在涂膜表面，随着丙烯酸质量分数的增大，涂膜亲水性增 强，接触角减小。
丙烯酸含量逐渐增加，胶膜的拉伸强度呈现增大的趋势，断裂伸长率则逐 渐减小。丙烯酸分子上羧基与甲基丙烯酸缩水甘油酯环氧基团发生交联反应， 使得聚合物成膜时结构中出现交联网状结构，随着丙烯酸用量的增多，交联度 逐渐增大，聚合物分子间结合更紧密，使聚合物分子由线性结构变成体型结构， 膜的拉伸强度大大增加，同时大分子链间的交联束缚了分子链的滑移，引起断 裂伸长率的明显降低。
丙烯酸酯共聚物分子是由软硬段相互交替组成，软段赋予膜柔韧性和弹性， 而硬段赋予其强度。因此丙烯酸酯中软段和硬段的比例对丙烯酸酯膜的力学性 能有明显影响。丙烯酸引入使得丙烯酸酯中刚性结构增多，硬段比例增大，因 而力学性能更为优异。
随着丙烯酸的增多，羧基含量增大，体系的交联程度增大，内聚力提高； 另外，羧基与亚光塑粉烤漆工件表面的极性基团形成氢键，使剥离强度变大。 同时丙烯酸含量的增加也增大了分子中硬段的比例，当丙烯酸过量时，硬段含 量过高和交联点的增加这两个因素同时起作用，阻碍了丙烯酸酯中分子链运动， 使材料变硬变脆，粘结性能下降。因此丙烯酸含量需要控制在一定范围内。
丙烯酸羟丙酯作为一种活泼的功能性单体，能与其他单体进行共聚，并将 羟基引入丙烯酸酯大分子链中，因为羟基能与甲基丙烯酸缩水甘油酯中环氧基 团发生开环交联反应，也能与大分子中的羧基基团发生交联，形成体型大分子， 还具有很大的极性，能与分子链及织物上羟基形成氢键结构，故丙烯酸羟丙酯 对改善自交联型丙烯酸酯胶黏剂及胶膜性能起到至关重要的作用。
由于甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基团不仅能与羧基发生交联反应，也能 与羟基发生开环交联反应，除此之外羧基与羟基也能发生交联反应，当胶膜中 不含丙烯酸羟丙酯时，体系交联度低，胶膜耐水性一般；随着丙烯酸羟丙酯含 量的增多，羟基的数目增多，交联程度有所增大，交联网状结构变得更加致密， 进一步阻止水分子向分子链中迁移，有利于提高聚氨酯-丙烯酸酯胶膜的耐水性 能。但羟基也是亲水性基团，当丙烯酸羟丙酯过量时，过多的羟基不能与环氧 基团或羧基发生反应，富集在涂膜表面，起到亲水的作用，导致涂膜吸水性增 强。
由于丙烯酸羟丙酯分子上有能与甲基丙烯酸缩水甘油酯甲基丙烯酸缩水甘 油酯的环氧基团和丙烯酸中的羧基发生交联反应，使得聚合物成膜时结构中出 现交联网状结构，随着丙烯酸羟丙酯用量的增多，交联度逐渐增大，聚合物分 子间结合更紧密，使聚合物分子由线性结构变成体型结构，膜的拉伸强度大大 增加，同时大分子链间的交联束缚了分子链的滑移，引起断裂伸长率的有所降 低；另一方面，丙烯酸酯共聚物分子是由软硬段相互交替组成，软段赋予膜柔 韧性和弹性，而硬段赋予其强度。因此丙烯酸酯中软段和硬段的比例对丙烯酸 酯膜的力学性能有明显影响。丙烯酸羟丙酯的引入使得丙烯酸酯中刚性结构增 多，硬段比例增大，表现出更优异的力学性能。
硬度高的胶黏剂，拉伸强度高，但不宜成膜，易脆易裂；硬度过低的胶黏 剂，力学性能差，成膜较软，若硬单体含量过高，室温下不能成膜，剥离强度 也急剧减小。
本发明选用丙烯酸丁酯作为主要软单体，甲基丙烯酸甲酯作为主要硬单体， 软单体玻璃化温度低，可以使聚合物长链柔顺性变好，赋予胶黏剂粘结特性， 故增大胶黏剂黏度，但成膜后，膜的硬度太小，性能不好：硬单体玻璃化温度 高，使得聚合物长链活动能力减弱，增大了胶黏剂的内聚力。随着硬单体含量 的增加，剥离强度不断增大，成膜性变好。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明PVC胶膜的制备方法制 备的PVC胶膜采用丙烯酸丁酯作为主要软单体，甲基丙烯酸甲酯为主要硬单体， 丙烯酸和丙烯酸羟丙酯为功能性单体，用聚氨酯改性，甲基丙烯酸缩水甘油酯 做交联固化剂，过硫酸钾作为引发剂，N，N-二甲基甲酰胺作为溶剂，制备出的 胶黏剂干燥成型迅速，透明性好，且耐候性、耐水性、耐化学药品性极佳，耐 大气老化性能更优良，使用方便；将其用于PVC薄膜上时，由于胶黏剂中含有 羧基、羟基等极性基团，能与亚光塑粉烤漆表面的极性基团结合，形成氢键作 用，大大增加了黏结强度。经检测，本发明吸水率在3.9％～4.2％以下，PVC胶 膜T剥离强度可达29.1～30.5N/25mm，在大气中360～450天以上不老化。
所述胶黏剂由如下重量份的原料制备而成：聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇37 份，4,4-亚甲基二苯基二异氰酸酯33份，三乙胺5份，二羟甲基丙酸33份，丙 烯酸丁酯45份，甲基丙烯酸甲酯45份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5份，丙烯酸 羟丙酯2份，丙烯酸6份，N，N-二甲基甲酰胺95份，过硫酸钾2份。
由上述描述可知，采用上述比例的原料制备胶黏剂，可使胶黏剂的各项性 能最佳。
进一步的，所述胶黏剂的厚度为0.12～0.14mm。
由上述描述可知，将胶黏剂厚度控制在0.12～0.14mm，使得PVC胶膜包装 亚光塑粉烤漆工件后不易脱胶。
本发明采用的另一技术方案为：
PVC胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、准备好如下重量份的原料：聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇36～38份， 4,4-亚甲基二苯基二异氰酸酯32～34份，三乙胺4～6份，二羟甲基丙酸32～35份， 丙烯酸丁酯44～46份，甲基丙烯酸甲酯44～46份，甲基丙烯酸缩水甘油酯4～6 份，丙烯酸羟丙酯1～3份，丙烯酸3～9份，N，N-二甲基甲酰胺90～100份，过 硫酸钾1～3份；
将4,4-亚甲基二苯基二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯加入到反应器中在48～50 摄氏度下反应1～2h后，加入聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇和二羟甲基丙酸并在 75～85摄氏度继续反应3～5h后降温至50～60摄氏度，此时加入三乙胺、N，N- 二甲基甲酰胺并搅拌均匀，再加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯、甲基 丙烯酸甲酯和丙烯酸混合均匀后加入过硫酸钾，升温至81～84摄氏度并保温 30min，得混合物；
步骤2、将步骤1所得混合物在3200～3500r/min下离心30min，得胶黏剂；
步骤3、将胶黏剂涂布到PVC薄膜上并干燥，得PVC胶膜。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明PVC胶膜的制备方法以 N，N-二甲基甲酰胺为介质，4,4-亚甲基二苯基二异氰酸酯、聚己二酸1,4-丁二 醇酯二醇在三乙胺催化作用下共聚得聚氨酯，采用丙烯酸丁酯作为主要软单体， 甲基丙烯酸甲酯为主要硬单体，丙烯酸和丙烯酸羟丙酯为功能性单体，用聚氨 酯改性，甲基丙烯酸缩水甘油酯做交联固化剂，过硫酸钾作为引发剂，N，N- 二甲基甲酰胺作为溶剂，制备出的胶黏剂干燥成型迅速，透明性好，且耐候性、 耐水性、耐化学药品性极佳，耐大气老化性能更优良，使用方便；将其用于PVC 薄膜上时，由于胶黏剂中含有羧基、羟基等极性基团，能与亚光塑粉烤漆表面 的极性基团结合，形成氢键作用，大大增加了黏结强度。经检测，本发明吸水 率在3.9％～4.2％以下，PVC胶膜T剥离强度可达29.1～30.5N/25mm，在大气中 360～450天以上不老化。
进一步的，步骤3的工艺参数为：涂布速度80m/min，上胶量4.5g/m2，烘 干温度为55摄氏度。
实施例1
步骤1、准备好如下重量份的原料：聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇36份，4,4- 亚甲基二苯基二异氰酸酯32份，三乙胺4份，二羟甲基丙酸32份，丙烯酸丁 酯44份，甲基丙烯酸甲酯44份，甲基丙烯酸缩水甘油酯4份，丙烯酸羟丙酯1 份，丙烯酸3份，N，N-二甲基甲酰胺90份，过硫酸钾1份；
将4,4-亚甲基二苯基二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯加入到反应器中在48摄氏 度下反应1h后，加入聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇和二羟甲基丙酸并在75摄氏度 继续反应3h后降温至50摄氏度，此时加入三乙胺、N，N-二甲基甲酰胺并搅拌 均匀，再加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸 混合均匀后加入过硫酸钾，升温至81摄氏度并保温30min，得混合物；
步骤2、将步骤1所得混合物在3300r/min下离心30min，得胶黏剂；
步骤3、将胶黏剂按涂布速度80m/min，上胶量4.5g/m2，烘干温度为55摄 氏度的工艺参数涂布到PVC薄膜上并干燥，得PVC胶膜。
经检测，本发明PVC胶膜吸水率为4.2％，T剥离强度为29.1N/25mm， 在大气中410天不老化。
实施例2
步骤1、准备好如下重量份的原料：聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇38份，4,4- 亚甲基二苯基二异氰酸酯34份，三乙胺6份，二羟甲基丙酸35份，丙烯酸丁 酯46份，甲基丙烯酸甲酯46份，甲基丙烯酸缩水甘油酯6份，丙烯酸羟丙酯3 份，丙烯酸9份，N，N-二甲基甲酰胺100份，过硫酸钾3份；
将4,4-亚甲基二苯基二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯加入到反应器中在50摄氏 度下反应2h后，加入聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇和二羟甲基丙酸并在85摄氏度 继续反应5h后降温至60摄氏度，此时加入三乙胺、N，N-二甲基甲酰胺并搅拌 均匀，再加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸 混合均匀后加入过硫酸钾，升温至84摄氏度并保温30min，得混合物；
步骤2、将步骤1所得混合物在3300r/min下离心30min，得胶黏剂；
步骤3、将胶黏剂按涂布速度80m/min，上胶量4.5g/m2，烘干温度为55摄 氏度的工艺参数涂布到PVC薄膜上并干燥，得PVC胶膜。
经检测，本发明PVC胶膜吸水率为4.1％，T剥离强度为29.8N/25mm， 在大气中420天不老化。
实施例3
PVC胶膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、准备好如下重量份的原料：聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇37份，4,4- 亚甲基二苯基二异氰酸酯33份，三乙胺5份，二羟甲基丙酸33份，丙烯酸丁 酯45份，甲基丙烯酸甲酯45份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5份，丙烯酸羟丙酯2 份，丙烯酸6份，N，N-二甲基甲酰胺95份，过硫酸钾2份；
将4,4-亚甲基二苯基二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯加入到反应器中在49摄氏 度下反应1.5h后，加入聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇和二羟甲基丙酸并在80摄氏 度继续反应4h后降温至55摄氏度，此时加入三乙胺、N，N-二甲基甲酰胺并搅 拌均匀，再加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯 酸混合均匀后加入过硫酸钾，升温至83摄氏度并保温30min，得混合物；
步骤2、将步骤1所得混合物在3300r/min下离心30min，得胶黏剂；
步骤3、将胶黏剂按涂布速度80m/min，上胶量4.5g/m2，烘干温度为55摄 氏度的工艺参数涂布到PVC薄膜上并干燥，得PVC胶膜。
经检测，本发明PVC胶膜吸水率为3.9％，T剥离强度为30.5N/25mm， 在大气中450天不老化。
本发明PVC胶膜的制备方法以N，N-二甲基甲酰胺为介质，4,4-亚甲基二 苯基二异氰酸酯、聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇在三乙胺催化作用下共聚得聚氨 酯，采用丙烯酸丁酯作为主要软单体，甲基丙烯酸甲酯为主要硬单体，丙烯酸 和丙烯酸羟丙酯为功能性单体，用聚氨酯改性，甲基丙烯酸缩水甘油酯做交联 固化剂，过硫酸钾作为引发剂，N，N-二甲基甲酰胺作为溶剂，制备出的胶黏剂 干燥成型迅速，透明性好，且耐候性、耐水性、耐化学药品性极佳，耐大气老 化性能更优良，使用方便；将其用于PVC薄膜上时，由于胶黏剂中含有羧基、 羟基等极性基团，能与亚光塑粉烤漆表面的极性基团结合，形成氢键作用，大 大增加了黏结强度。经检测，本发明吸水率在3.9％～4.2％以下，PVC胶膜T剥 离强度可达29.1～30.5N/25mm，在大气中360～450天以上不老化。
综上所述，本发明提供的以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本 发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接 运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。