维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201711478587.7

申请日:

20171230

公开号:

CN108238994A

公开日:

20180703

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

C07C303/32,C07C303/22,C07C309/47,C09B49/04

主分类号:

C07C303/32,C07C303/22,C07C309/47,C09B49/04

申请人:

成都奥卡特科技有限公司

发明人:

张明

地址:

610041 四川省成都市高新区天久北巷8号

优先权:

CN201711478587A

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置,主要包括:储罐(F101)、溶解釜(D101)、溶解釜(D102)、缩合釜(D103)、还原釜(D104)、配液釜(D105)、反应釜(D106)、压滤机(L101)、硫化釜(D107)、氧化釜(D108)、压滤机(L102)、干燥器(L103)、粉碎机(L104)、拼混机(L105),其中,储罐(F101)用于储存水,其中,压滤机(L102)分别与氧化釜(D108)、干燥器(L103)相连接,溶解釜(D101)分别与储罐(F101)、缩合釜(D103)相连接,其中,储罐(F101)全容积3.5‑3.7m3。

权利要求书

1.维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置,其特征在于,主要包括:储罐(F101)、溶解釜(D101)、溶解釜(D102)、缩合釜(D103)、还原釜(D104)、配液釜(D105)、反应釜(D106)、压滤机(L101)、硫化釜(D107)、氧化釜(D108)、压滤机(L102)、干燥器(L103)、粉碎机(L104)、拼混机(L105),其中,储罐(F101)用于储存水,其中,压滤机(L102)分别与氧化釜(D108)、干燥器(L103)相连接,溶解釜(D101)分别与储罐(F101)、缩合釜(D103)相连接,其中,储罐(F101)全容积3.5-3.7m。 2.根据权利要求1所述维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置,其特征在于,所述的溶解釜(D101)公称容积620-640L。 3.根据权利要求1所述维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置,其特征在于,所述的缩合釜(D103)外锅直径1200-1300mm。

说明书

技术领域

本发明涉及化合物合成装置,尤其涉及维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置。

背景技术

硫化艳绿GB主要用于棉、麻、黏胶纤维、维纶及其织物的染色和棉布的直接印花,匀染性佳,也用于与其他硫化染料拼染墨绿、蟹青等色泽,色光较鲜艳。现有的生产装置大多比较复杂,硫化艳绿GB作为维纶染色剂,其生产装置优劣对于提高产品质量,减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置,主要包括:储罐(F101)、溶解釜(D101)、溶解釜(D102)、缩合釜(D103)、还原釜(D104)、配液釜(D105)、反应釜(D106)、压滤机(L101)、硫化釜(D107)、氧化釜(D108)、压滤机(L102)、干燥器(L103)、粉碎机(L104)、拼混机(L105),其中,储罐(F101)用于储存水,其中,压滤机(L102)分别与氧化釜(D108)、干燥器(L103)相连接,溶解釜(D101)分别与储罐(F101)、缩合釜(D103)相连接,其中,储罐(F101)全容积3.5-3.7m3,溶解釜(D101)公称容积620-640L,缩合釜(D103)外锅直径1200-1300mm。

维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置,生产流程为:在溶解釜D101内加水和苯基周位酸,升温至45-50℃溶解,在溶解釜D102内加入水和质量分数为30%的氢氧化钠溶液,再加入对氨基苯酚,使其全溶。将苯基周位酸溶液加入缩合釜D103,加入对氨基苯酚钠的溶液,然后加冰降至1-2℃,加入次氯酸钠,缩合反应2-3h,缩合物加入还原釜D104,以硫化钠溶液还原反应3-4h后,加精盐盐析,过滤得还原物,在反应釜D106中加水、硫化钠,然后在90-93℃加入硫黄,配成多硫化钠溶液,并将其加入硫化釜D107,然后加入上述还原物湿滤饼,加入硫酸铜,于107-109℃硫化5-8h。将硫化液加入氧化釜D108,用水调整体积,于60-65℃通入压缩空气进行氧化,至终点加精盐盐析,过滤,L103干燥,L104粉碎,L105拼混,得产品。本发明优点在于:减少了反应中间环节,降低了反应温度及反应时间,提高了反应收率。

附图说明

图1是维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置,主要包括:储罐(F101)、溶解釜(D101)、溶解釜(D102)、缩合釜(D103)、还原釜(D104)、配液釜(D105)、反应釜(D106)、压滤机(L101)、硫化釜(D107)、氧化釜(D108)、压滤机(L102)、干燥器(L103)、粉碎机(L104)、拼混机(L105)。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明:

实例1:

生产原料与用量

维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置,主要包括:储罐(F101)、溶解釜(D101)、溶解釜(D102)、缩合釜(D103)、还原釜(D104)、配液釜(D105)、反应釜(D106)、压滤机(L101)、硫化釜(D107)、氧化釜(D108)、压滤机(L102)、干燥器(L103)、粉碎机(L104)、拼混机(L105),其中,储罐(F101)用于储存水,其中,压滤机(L102)分别与氧化釜(D108)、干燥器(L103)相连接,溶解釜(D101)分别与储罐(F101)、缩合釜(D103)相连接,其中,储罐(F101)全容积3.5m3,溶解釜(D101)公称容积620L,缩合釜(D103)外锅直径1200mm。

维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置,生产流程为:在溶解釜D101内加水和苯基周位酸,升温至45℃溶解,在溶解釜D102内加入水和质量分数为30%的氢氧化钠溶液,再加入对氨基苯酚,使其全溶。将苯基周位酸溶液加入缩合釜D103,加入对氨基苯酚钠的溶液,然后加冰降至1℃,加入次氯酸钠,缩合反应2h,缩合物加入还原釜D104,以硫化钠溶液还原反应3h后,加精盐盐析,过滤得还原物,在反应釜D106中加水、硫化钠,然后在90℃加入硫黄,配成多硫化钠溶液,并将其加入硫化釜D107,然后加入上述还原物湿滤饼,加入硫酸铜,于107℃硫化5h。将硫化液加入氧化釜D108,用水调整体积,于60℃通入压缩空气进行氧化,至终点加精盐盐析,过滤,L103干燥,L104粉碎,L105拼混,得产品。

产品质量

外观 蓝绿色均匀粉末 水分含量 ≤4.2% 色光 与标准品近似 游离硫含量 ≤10% 强度 为标准品的95分 细度(过180μm筛) ≤4.1%

实例2:

生产原料与用量

维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置,主要包括:储罐(F101)、溶解釜(D101)、溶解釜(D102)、缩合釜(D103)、还原釜(D104)、配液釜(D105)、反应釜(D106)、压滤机(L101)、硫化釜(D107)、氧化釜(D108)、压滤机(L102)、干燥器(L103)、粉碎机(L104)、拼混机(L105),其中,储罐(F101)用于储存水,其中,压滤机(L102)分别与氧化釜(D108)、干燥器(L103)相连接,溶解釜(D101)分别与储罐(F101)、缩合釜(D103)相连接,其中,储罐(F101)全容积3.7m3,溶解釜(D101)公称容积640L,缩合釜(D103)外锅直径1300mm。

维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置,生产流程为:在溶解釜D101内加水和苯基周位酸,升温至50℃溶解,在溶解釜D102内加入水和质量分数为30%的氢氧化钠溶液,再加入对氨基苯酚,使其全溶。将苯基周位酸溶液加入缩合釜D103,加入对氨基苯酚钠的溶液,然后加冰降至2℃,加入次氯酸钠,缩合反应3h,缩合物加入还原釜D104,以硫化钠溶液还原反应4h后,加精盐盐析,过滤得还原物,在反应釜D106中加水、硫化钠,然后在93℃加入硫黄,配成多硫化钠溶液,并将其加入硫化釜D107,然后加入上述还原物湿滤饼,加入硫酸铜,于109℃硫化8h。将硫化液加入氧化釜D108,用水调整体积,于65℃通入压缩空气进行氧化,至终点加精盐盐析,过滤,L103干燥,L104粉碎,L105拼混,得产品。

产品质量

外观 蓝绿色均匀粉末 水分含量 ≤4.5% 色光 与标准品近似 游离硫含量 ≤11% 强度 为标准品的97分 细度(过180μm筛) ≤4.3%

以上实施例所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711478587.7 (22)申请日 2017.12.30 (71)申请人 成都奥卡特科技有限公司 地址 610041 四川省成都市高新区天久北 巷8号 (72)发明人 张明 (51)Int.Cl. C07C 303/32(2006.01) C07C 303/22(2006.01) C07C 309/47(2006.01) C09B 49/04(2006.01) (54)发明名称 维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置 (57)摘要 维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置, 主要包 。

2、括: 储罐(F101)、 溶解釜(D101)、 溶解釜(D102)、 缩合釜(D103)、 还原釜(D104)、 配液釜(D105)、 反 应釜(D106)、 压滤机(L101)、 硫化釜(D107)、 氧化 釜(D108)、 压滤机(L102)、 干燥器(L103)、 粉碎机 (L104)、 拼混机(L105), 其中, 储罐(F101)用于储 存水, 其中, 压滤机(L102)分别与氧化釜(D108)、 干燥器(L103)相连接, 溶解釜(D101)分别与储罐 (F101)、 缩合釜(D103)相连接, 其中, 储罐(F101) 全容积3.5-3.7m3。 权利要求书1页 说明书4页 附图。

3、1页 CN 108238994 A 2018.07.03 CN 108238994 A 1.维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置, 其特征在于, 主要包括: 储罐(F101)、 溶解釜 (D101)、 溶解釜(D102)、 缩合釜(D103)、 还原釜(D104)、 配液釜(D105)、 反应釜(D106)、 压滤 机(L101)、 硫化釜(D107)、 氧化釜(D108)、 压滤机(L102)、 干燥器(L103)、 粉碎机(L104)、 拼 混机(L105), 其中, 储罐(F101)用于储存水, 其中, 压滤机(L102)分别与氧化釜(D108)、 干燥 器(L103)相连接, 溶解釜(D1。

4、01)分别与储罐(F101)、 缩合釜(D103)相连接, 其中, 储罐 (F101)全容积3.5-3.7m3。 2.根据权利要求1所述维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置, 其特征在于, 所述的溶解釜 (D101)公称容积620-640L。 3.根据权利要求1所述维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置, 其特征在于, 所述的缩合釜 (D103)外锅直径1200-1300mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108238994 A 2 维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置 技术领域 0001 本发明涉及化合物合成装置, 尤其涉及维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置。 背景技术 0002 硫化艳绿GB主要用于。

5、棉、 麻、 黏胶纤维、 维纶及其织物的染色和棉布的直接印花, 匀染性佳, 也用于与其他硫化染料拼染墨绿、 蟹青等色泽, 色光较鲜艳。 现有的生产装置大 多比较复杂, 硫化艳绿GB作为维纶染色剂, 其生产装置优劣对于提高产品质量, 减少副产物 含量具有重要经济意义。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置, 主要包括: 储罐 (F101)、 溶解釜(D101)、 溶解釜(D102)、 缩合釜(D103)、 还原釜(D104)、 配液釜(D105)、 反应 釜(D106)、 压滤机(L101)、 硫化釜(D107)、 氧化釜(D108)、 压滤机(L102)、 干。

6、燥器(L103)、 粉 碎机(L104)、 拼混机(L105), 其中, 储罐(F101)用于储存水, 其中, 压滤机(L102)分别与氧化 釜(D108)、 干燥器(L103)相连接, 溶解釜(D101)分别与储罐(F101)、 缩合釜(D103)相连接, 其中, 储罐(F101)全容积3.5-3.7m3, 溶解釜(D101)公称容积620-640L, 缩合釜(D103)外锅 直径1200-1300mm。 0004 维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置, 生产流程为: 在溶解釜D101内加水和苯基周 位酸, 升温至45-50溶解, 在溶解釜D102内加入水和质量分数为30的氢氧化钠溶液, 再 加。

7、入对氨基苯酚, 使其全溶。 将苯基周位酸溶液加入缩合釜D103, 加入对氨基苯酚钠的溶 液, 然后加冰降至1-2, 加入次氯酸钠, 缩合反应2-3h, 缩合物加入还原釜D104, 以硫化钠 溶液还原反应3-4h后, 加精盐盐析, 过滤得还原物, 在反应釜D106中加水、 硫化钠, 然后在 90-93加入硫黄, 配成多硫化钠溶液, 并将其加入硫化釜D107, 然后加入上述还原物湿滤 饼, 加入硫酸铜, 于107-109硫化5-8h。 将硫化液加入氧化釜D108, 用水调整体积, 于60-65 通入压缩空气进行氧化, 至终点加精盐盐析, 过滤, L103干燥, L104粉碎, L105拼混, 得产。

8、 品。 本发明优点在于: 减少了反应中间环节, 降低了反应温度及反应时间, 提高了反应收率。 附图说明 0005 图1是维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置, 主要包括: 储罐(F101)、 溶解釜(D101)、 溶解釜(D102)、 缩合釜(D103)、 还原釜(D104)、 配液釜(D105)、 反应釜(D106)、 压滤机 (L101)、 硫化釜(D107)、 氧化釜(D108)、 压滤机(L102)、 干燥器(L103)、 粉碎机(L104)、 拼混 机(L105)。 具体实施方式 0006 下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明: 0007 实例1: 说明书 1/4 页 3 CN 10。

9、8238994 A 3 0008 生产原料与用量 0009 0010 维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置, 主要包括: 储罐(F101)、 溶解釜(D101)、 溶解 釜(D102)、 缩合釜(D103)、 还原釜(D104)、 配液釜(D105)、 反应釜(D106)、 压滤机(L101)、 硫 化釜(D107)、 氧化釜(D108)、 压滤机(L102)、 干燥器(L103)、 粉碎机(L104)、 拼混机(L105), 其中, 储罐(F101)用于储存水, 其中, 压滤机(L102)分别与氧化釜(D108)、 干燥器(L103)相 连接, 溶解釜(D101)分别与储罐(F101)、 缩合釜。

10、(D103)相连接, 其中, 储罐(F101)全容积 3.5m3, 溶解釜(D101)公称容积620L, 缩合釜(D103)外锅直径1200mm。 0011 维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置, 生产流程为: 在溶解釜D101内加水和苯基周 位酸, 升温至45溶解, 在溶解釜D102内加入水和质量分数为30的氢氧化钠溶液, 再加入 对氨基苯酚, 使其全溶。 将苯基周位酸溶液加入缩合釜D103, 加入对氨基苯酚钠的溶液, 然 后加冰降至1, 加入次氯酸钠, 缩合反应2h, 缩合物加入还原釜D104, 以硫化钠溶液还原反 应3h后, 加精盐盐析, 过滤得还原物, 在反应釜D106中加水、 硫化钠, 。

11、然后在90加入硫黄, 配成多硫化钠溶液, 并将其加入硫化釜D107, 然后加入上述还原物湿滤饼, 加入硫酸铜, 于 107硫化5h。 将硫化液加入氧化釜D108, 用水调整体积, 于60通入压缩空气进行氧化, 至 终点加精盐盐析, 过滤, L103干燥, L104粉碎, L105拼混, 得产品。 0012 产品质量 0013 外观蓝绿色均匀粉末水分含量4.2 说明书 2/4 页 4 CN 108238994 A 4 色光与标准品近似游离硫含量10 强度为标准品的95分细度(过180 m筛)4.1 0014 实例2: 0015 生产原料与用量 0016 0017 维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置。

12、, 主要包括: 储罐(F101)、 溶解釜(D101)、 溶解 釜(D102)、 缩合釜(D103)、 还原釜(D104)、 配液釜(D105)、 反应釜(D106)、 压滤机(L101)、 硫 化釜(D107)、 氧化釜(D108)、 压滤机(L102)、 干燥器(L103)、 粉碎机(L104)、 拼混机(L105), 其中, 储罐(F101)用于储存水, 其中, 压滤机(L102)分别与氧化釜(D108)、 干燥器(L103)相 连接, 溶解釜(D101)分别与储罐(F101)、 缩合釜(D103)相连接, 其中, 储罐(F101)全容积 3.7m3, 溶解釜(D101)公称容积640L。

13、, 缩合釜(D103)外锅直径1300mm。 0018 维纶染色剂硫化艳绿GB的生产装置, 生产流程为: 在溶解釜D101内加水和苯基周 位酸, 升温至50溶解, 在溶解釜D102内加入水和质量分数为30的氢氧化钠溶液, 再加入 对氨基苯酚, 使其全溶。 将苯基周位酸溶液加入缩合釜D103, 加入对氨基苯酚钠的溶液, 然 后加冰降至2, 加入次氯酸钠, 缩合反应3h, 缩合物加入还原釜D104, 以硫化钠溶液还原反 应4h后, 加精盐盐析, 过滤得还原物, 在反应釜D106中加水、 硫化钠, 然后在93加入硫黄, 配成多硫化钠溶液, 并将其加入硫化釜D107, 然后加入上述还原物湿滤饼, 加入。

14、硫酸铜, 于 109硫化8h。 将硫化液加入氧化釜D108, 用水调整体积, 于65通入压缩空气进行氧化, 至 终点加精盐盐析, 过滤, L103干燥, L104粉碎, L105拼混, 得产品。 说明书 3/4 页 5 CN 108238994 A 5 0019 产品质量 0020 外观蓝绿色均匀粉末水分含量4.5 色光与标准品近似游离硫含量11 强度为标准品的97分细度(过180 m筛)4.3 0021 以上实施例所述, 仅为本发明较佳的具体实施方式, 但本发明的保护范围并不局 限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内, 根据本发明的技术 方案及其发明构思加以等同替换或改变, 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 108238994 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 108238994 A 7 。

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