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水溶性化锈防锈漆及生产方法
    水溶性化锈防锈漆及生产方法本发明涉及一种用于金属设备和金属材料表面防腐处理的涂料，特别是一种水溶性化锈防锈漆及生产方法。

    金属表面的防腐，人们通常采用先把金属表面的铁锈除掉，然后再涂上一层防锈底漆以防止继续锈蚀，这样需要耗费大量的劳动力和工时，对于一些大型设备，如桥梁、船舶、海洋采油设备、矿山设备、油田管道、重型机械以及钢铁构筑物等，由于加工周期较长，即使采用预涂底漆后再加工，也往往因在加过程中漆膜遭受损伤而需重新涂刷底漆，对这样的工程整体进行现场表面处理，往往是比较困难的。目前常用的防锈漆均采用溶剂型的铁红酚醛底漆或铁红醇酸底漆，这些产品均以甲苯或有机溶剂为溶剂，不但成本高、原料缺乏、产品功能单一，而且在生产和施工过程中对环境的污染也非常严重，甲苯和有机溶剂还是一种易燃易爆和毒性较大的物质，对人体神经系统产生麻醉和刺激作用，且是一种致癌物质，直接危害工人的身体健康。为此，世界各国近年均在致力于研究对该产品的改进。

    本发明的目的就是为了克服现有技术中的不足之处而提供一种以水作溶剂，采用量大面广的原料，生产无毒快干的水溶性化锈防锈漆，从根本上解决了环境污染，保障工人及施工人员的身体健康，是溶剂性防锈漆的换代产品。

    本发明是以下述方式来实现的，在带有搅拌装置的分散桶中，加入纯净水和乳化剂，经过充分搅拌均匀后，分别加入氧化铁红、铬绿、磷酸锌、氧化锌、苯丙乳液、滑石粉、助剂、消泡剂、保护胶、分散剂、苯甲酸钠、硬质酸锌、氧化铝等边加入边进行低速搅拌混合，料加完后进行高速分散搅拌。再经过高精度砂磨机研磨后，再加入微量的消泡剂、增稠剂搅拌和过滤即成水溶性化锈防锈漆。该产品由于在生产过程中采用氧化铁红、铬绿作原料，铬酸盐在酸性介质中具有强大的氧化作用，使金属表面生成一层稳定的络合物致密复合氧化膜，再由于原料中加入磷酸盐，它们与金属表面的铁锈生成一层磷酸铁而沉积在金属表面，防止金属进一步氧化，因而使产品具有自动化锈、防锈之功能，即使金属表面不作除锈处理，也可直接涂该漆防锈。

    以下结合附图对本发明地实施作进一步详细描述。

    图1是本发明的工艺流程图。

    如图所示，本发明的实施分四步完成，生产过程中各组份投料均采用重量的百分比：

    1、在搅拌桶中加入80℃、15～20％的纯净水，然后边搅拌边加入30～45％苯丙乳液、2-6％氧化铁红、1-3％氧化铬绿、0.5-1％氧化铝、8-10％滑石粉、4-6％磷酸锌、3～5硬质酸锌、1～3％氧化锌、1～3％分散剂、0.5～1％消泡剂、1～3％苯甲酸钠、1～3％氧化铝，0.5-1％保护胶。

    2、进行1200r/min高速分散搅拌。

    3、经过高速分散后的原料再经高精细砂磨机研磨，使其粒度达40um以下，经检验合格后转入下道工序。

    4、经研磨后的漆液放入搅拌混合器中，边搅拌边加入1～2％增稠剂、1.5～2％消泡剂，搅拌均匀后，进行精细过滤，除去粗粒或外来杂质，按标准包装方法包装后即成成品。

    本发明的主要特点是：①、采用资源丰富、价格便宜的纯净水作溶剂，无毒无害避免了有机溶剂给施工人员带来的危害，改善了施工人员的劳动条件。②、不燃不爆，使用安全，给油漆在生产、包装、运输、施工安全等方面带来了方便。③、无三废，节约能源，防止对环境的污染。④、节省除锈费用，避免工业废水形成的环境污染。⑤、常温固化、干燥迅速，省去烘烤催干工序。⑥、抗冲击、柔韧性、硬度、耐水、耐侯性等指标均优于其它防锈漆，可广泛推广应用。

    实施例1：在带有搅拌装置的分散桶中加入80℃的18％的纯净水、然后边搅拌边加入40％苯丙乳液，6％氧化铁红、2％氧化铬绿、1％氧化铝、10％滑石粉、5％磷酸锌、4％硬质酸锌、2％氧化锌、3％分散剂、1％消泡剂、3％苯甲酸钠1％保护胶，当上述配料加入后，进行1200r/min高速分散搅拌；经过高速分散后的原料再经高精细砂磨机研磨，使其精度达40um以下，经检验合格后转入下道工序，最后将研磨的后经检验的漆液放入搅拌混合器中，边搅拌边加入2％增稠剂、2％消泡剂，搅拌均匀后，进行精细过滤，除去粗粒或外来杂质，按标准包装方法包装后即为成品。