真空吸尘器的包装箱 【技术领域】
本发明涉及一种真空吸尘器的包装箱，特别是涉及一种内设有隔离纸板隔离空间，以防止包装箱内制品和部件互助碰撞而破损，同时又可缩小包装箱体积的真空吸尘器的包装箱。
背景技术
参阅图1，它示出的是展示真空吸尘器10的组成部件互相分离状态的分解示意图。一般来说，为了把真空吸尘器10装入包装箱保存或搬运，要把辅助刷3或辅助吸头3′等附件和吸入嘴2、吸入软管4及延长管5分别从本体1拆分下来后包装。由此可以看出，包装时把各种部件2、3、3′、4和5从本体1拆分下来，可以缩小体积。上述真空吸尘器10的包装箱内部，会留出额外空间来收纳从本体拆下的部件。另外，可以抓起为了搬运本体1而突出在上部的把手1a，很容易地将本体1装入包装箱。
图3是大致展示了把上述拆分的真空吸尘器1 0的部件2、3、3′、4和5及本体1收入包装箱内的状态的侧面透视图。如图所示，包装箱20内部由隔离纸板30区分为制品保存部26和部件保存部25。首先所述制品保存部26保存真空吸尘器的本体1，它已用材质为发泡合成塑料的固定部件21、22固定好了。即，装箱时本体1的前后各垫上固定部件21、22，防止因外部冲撞而遭损坏。此外，固定部件21、22上部设置形隔离纸板30，在存有真空吸尘器本体1的制品保存部26上部形成部件保存部25。所述部件保存部25可以保存从本体1拆下来地各种部件。为了保存真空吸尘器，在包装箱20内部用来划分部件保存部25和制品保存部26的隔离纸板30的结构，如图3所示。其中展开的隔离纸板30，沿折叠线31a、32a相对折叠，形成与底面33成直角的壁面31、32。用所述方法叠好的隔离纸板30插入装在包装箱内的本体1上部形成部件保存部25。这时，上述隔离纸板30的底面33接触从前后两侧固定本体1的材质为发泡合成塑料的固定部件21、22的上部，两侧壁面31、32接触到包装箱20内壁而固定下来。这样，利用隔离纸板30形成部件保存部25，可以把图1所示的从本体1拆下的辅助刷3或辅助吸头3′等附件和吸入嘴2，吸入软管4及延长管5整齐地放入。
但是，配备了普通隔离纸板30的上述真空吸尘器的包装箱20有如下缺点。
为了便于拎起和移动真空吸尘器10，本体1上部设有把手1a。因为这个把手1a，包装箱20会增高相当于图2的H的高度。而且从前后两方固定本体1的固定部件21、22的高度也会增加。即，因为真空吸尘器的把手1a相对突出于本体1上部，那么因把手1a的高度导致包装箱20内部的空间浪费。这样一来还有一个缺点是，体积增大，就会因存放大容量的真空吸尘器而多占物流仓库的空间。而且，搬运真空吸尘器包装箱时也必然因不必要的体积产生不便。
由此可见，上述现有的真空吸尘器的包装箱仍存在有诸多的缺陷，而有待加以进一步改进。
鉴于上述现有的真空吸尘器的包装箱存在的缺陷，本发明人基于丰富的实践经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有真空吸尘器的包装箱存在的缺陷，而提供一种新型结构的真空吸尘器的包装箱，使其设有突出在真空吸尘器上部的把手，而具有所占用空间最小的功效。
本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种真空吸尘器的包装箱，使其能够缩小固定真空吸尘器前后两面的固定部件的高度。
本发明解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的真空吸尘器的包装箱包括固定部件和隔离纸板，其中固定部件装箱后低于突出在本体上部的把手的高度H’；所述隔离纸板的底面接触所述固定部件的上部，且底面具有突出部。
本发明解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
所述的真空吸尘器的包装箱，其中所述隔离纸板的突出部具有若干纵向切开线、在所述纵向切开线的中央形成的横向切开线；以及由所述横向及纵向切开线形成的若干保护片。而且所述保护片与隔离纸板的底面相向地形成锐角。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的结构包括垫在真空吸尘器本体的前方和后方，低于本体上部把手的固定部件，和设有多个切开线的隔离纸板可以使所述把手突出的一部分得到保护。
上述固定部件各垫在真空吸尘器本体的前方和后方，使真空吸尘器的本体和包装箱内壁隔开一定距离，在包装箱内固定住。这种固定部件的材质有多种，其中具代表性的是被称为聚苯乙烯泡沫塑料的发泡合成塑料。这种固定部件如回收再利用，因体积太大而不便运输。所以应注意减少大量用使于包装的发泡合成塑料的用量。
本发明的结构是，所述固定真空吸尘器本体的固定部件的高度低于普通固定部件，本体上部放置的隔离纸板起缓冲作用使制品不受损伤。
借由上述结构，本发明具有如下优点：隔离从制品本体上拆分下来的各种部件和本体的保存空间的隔离纸板，其上形成有突出部，本体的把手插入其中固定住。从而包装箱的高度可以减小相当于把手高度的量。还有一个优点就是，在所述包装箱内部固定本体的固定部件也降低了高度，减少了固定部件的费用。
综上所述，本发明特殊结构的真空吸尘器的包装箱，具有上述诸多的优点及实用价值，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，且在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
图1是现有真空吸尘器的结构分解立体图。
图2是现有隔离纸板的展开图。
图3是现有真空吸尘器包装箱的侧剖面图。
图4是本发明包装箱的隔离纸板展开状态的展开图。
图5是本发明包装箱的隔离纸板装配状态下的示意图。
图6是本发明真空吸尘器包装箱的侧面透视图。
1本体 1a把手
40包装箱 41、42固定部件
45部件保存部 46制品保存部
50隔离纸板 51、52壁面
51a、52a折叠线 53底面
55突出部 56a、56b折线
57横向切开线 58纵向切开线
59保护片 H、H′高度
【具体实施方式】
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的真空吸尘器的包装箱其具体实施方式、结构、特征、组装后的状态及其功效，详细说明如后。
参阅图4、图5所示，图4是在包装箱内隔离出空间，防止真空吸尘器的本体和各种部件互相碰撞的隔离纸板50的展开图。图5是图4的隔离纸板50为装入包装箱内而折叠起来的示意图。
本发明真空吸尘器的包装箱，首先，展开状态的隔离纸板50沿折叠线51a、52a相对折叠后形成与底面53成直角的壁面51、52。而且所述底面53上形成了由许多切开线57、58构成的突出部55。所述突出部55上的切开线58为若干纵向切开线从而在所述纵向切开线58的中央有横向的切开线57，所述若干纵向切开线58之间形成保护片59。在这种结构的突出部55上，那些由切开线57、58形成的保护片59以折线56a、56b为基准相对倾斜。即，因为上述保护片59与底面53形成相向的锐角，所以这些保护片59是以横向的切开线57为界限分开的。这样以横向切开线57为基准，保护片59向两边分开形成斜角，在底面形成立体空间而构成了突出部55。
为了展示上述具有突出部55的隔离纸板50安装在包装箱40内的状态，图6大略地示出了包装箱40的侧面透视状态。
以透视状态为基础，更详细地说明本发明。下面描述本发明时，如有必要一起参照图1、图2和图3。
首先，一般用材质为发泡合成塑料的固定部件41、42固定本体1的前方和后方，然后装入包装箱40内。为了防止本体1在包装箱40内晃动，并且吸收冲撞而装箱的所述固定部件41、42，其高度比本体1上部的把手1a低相当于H′的高度，由此可以节省固定部件41、42的材料费。
如上所述，本体1装入包装箱40后，用图5所示的隔离纸板50盖在本体1上面。这时，所述隔离纸板的两侧壁面51、52紧贴包装箱40的内壁，固定住隔离纸板50使之不能移动。由所述隔离纸板50下方形成收纳真空吸尘器本体1的制品保存部46，上方形成部件保管部45。另外，所述隔离纸板50的底面53接触固定部件41、42的上部。由此可知，利用隔离纸板50上形成的立体空间突出部55，可以保护把手1a免受外部冲击。即，比固定部件41、42高出H′的把手1a，可以利用隔离纸板50上形成的突出部55的保护片59吸收外部冲击。
由上可知，本发明的真空吸尘器的包装箱为了保护制品外形上一部分突出的部位，在周围的隔离纸板上切开若干个切开线形成突出部。相反也可以有以下多种活用，制品外形上有一部分凹陷的情况下，也可以在隔离纸板上切开若干个切开槽形成凹槽，所述凹槽里可以保存其他部件，从而减少包装箱的体积。
以上所述，仅是发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。