具有封盖的容器 【技术领域】
本发明涉及一种具有封盖的容器。背景技术
通常，具有封盖的容器包括一个容器体和一个封盖(参考日本专利申请公开文本(kokai)7-277324)。
图1是一个截面图，显示了已有的具有封盖的容器的主要部分。
如图1所示，封盖包括一个接收顶盖的法兰部分5和一个盖板3，封盖被连接在容器体1的上面板上。相对于接收顶盖的法兰部分5，盖板3被铰接支撑，这时铰链部分2被当做一个支点使用，所以，盖板3可以沿图1中箭头所示方向开启和关闭。当盖板3被首次开启时，用户抓住封口4的一端并将它撕下。于是在盖板3被开启的同时，容器被开封。因而，用户可以从排放开口1A中倒出容器内地物品，也就是液体食品。
沿着排放开口1A的上周边，接收顶盖法兰部分5位于容器体1的上面板上。接收顶盖法兰部分5与沿着盖板3的周边而形成的钩形部分3A啮合，以防止两者脱离，因而，能够使盖板3重新处于封闭状态。
下文将描述另一种通常的具有封盖的容器(参考kohyo的日本专利申请9-501890)。
图2表示另一种已有的具有封盖的容器主要部分的截面图。
如图2所示，封盖包括一个底法兰15、一个可移动的圆柱体16和一个螺帽17，封盖被连接在容器体11的上面板上。在容器被开封之前，使用密封件12将形成在容器体11上面板上的排放开口11A封闭。底法兰15被固定连接在排放开口11A的上周边上，底法兰15包括下部的法兰部分13和上部的圆柱体部分14，法兰部分13和圆柱体部分14是一个整体。
圆柱体部分14的内表面上具有内螺纹14A，圆柱体部分14的外表面上具有外螺纹14B。通过与内螺纹14A啮合，将可移动的圆柱体16与圆柱体部分14进行装配。用于撕裂密封件12的尖端部分16A位于可移动的圆柱体16的下端。多个肋条16B在可移动的圆柱体16的内表面上垂直延伸。
外螺纹14B与形成在螺帽17内表面上的内螺纹17B啮合。多个臂17A从螺帽17内突出，并从螺帽17的上面板向下延伸。当沿拧紧的方向转动螺帽17，臂17A与肋条16B啮合。从而，随着螺帽17的转动，可移动圆柱体16被转动并沿圆柱体部分14向下移动到一个预定的位置。
在容器被开封之前，尖端部分16A位于密封件12的上方。当螺帽17沿拧紧方向转动以便开启容器时，尖端部分16A撕裂密封件12。随后，螺帽17沿松开方向转动，并从圆柱体部分14上被移走。
当螺帽17沿松开方向转动时，臂17A不与肋条16B啮合，而是在肋条16B上滑动。为此目的，至少肋条16B和臂17A中一个的端面形成斜坡部分。
上述具有封盖的容器存在下述问题。对于图1所示的容器，当盖板3被开启后，必须撕下封口4以便开封容器，也就是必须做一些麻烦的工作。当采用下述方式关闭盖板3时，即接收顶盖法兰部分5和钩形部分3A啮合不完全时，可重新封闭性能被损害，导致液体食品从容器中泄漏。
对于图2所示的带有封盖的容器，通过沿拧紧方向转动螺帽17，密封件12可以被撕裂，通过沿松开方向转动螺帽17，螺帽17可以从圆柱体部分14上卸下。也就是通过简单的方式可以将螺帽17开启和关闭。然而，多个肋条16B必须被形成在可移动的圆柱体16的内表面上，多个臂17A必须在螺帽17内向外突出，即从螺帽17的上面板向下延伸。不仅可移动的圆柱体16和螺帽17的结构复杂，而且也增加了容器的制造成本。
具体地说，当螺帽17被拧紧时，为了阻止臂17A在肋条16B上作无效滑动，臂17A必须受力，因此要求设计者考虑例如臂17A的材料、结构和强度，因而，进一步地增加了容器的成本。
本发明的目的是解决通常的具有封盖的容器所涉及的上述问题，提供一种具有封盖的容器，能够简化开封操作，改善重新封闭性能，以防止容器中的物品泄漏，同时降低制造成本。发明概述
为了实现上述目的，本发明提供了一种具有封盖的容器，所述容器包括一个具有一个可撕裂部分的容器体，所述可撕裂部分用以形成一个排放开口；和一个与容器体相连接并对应于所述可撕裂部分的封盖。所述封盖包括一个被固定连接在所述容器体上的环形底部件、一个螺帽和一个保持器，所述保持器包括一个形成在端部的开封部件，用于撕裂所述可撕裂部分，所述保持器与所述底部件之间的结合确定了第一螺旋啮合部位，所述保持器与所述螺帽之间的结合确定了第二螺旋啮合部位。
所述第一和第二螺旋啮合部位的螺旋啮合方向彼此相反。
所述螺帽和所述保持器包括一个转动控制部位，当所施加的力小于容许值时，禁止两者之间出现相对转动，当所施加的力大于容许值时，允许两者之间相对转动；
当所述可撕裂部分被撕裂之后，所述保持器轴向移动一个预定的距离，随后所述保持器被止动器所阻止。
当转动螺帽以卸下螺帽时，由于螺帽和保持器之间的相对运动被禁止，保持器向前运动。因而，开封部件撕裂所述可撕裂部分，形成一排放开口。
当轴向移动一个预定距离时，保持器被止动器所阻止。随后，当螺帽进一步转动时，螺帽和保持器之间能够相对运动，所以，可以将螺帽卸下。
如上所述，通过简单地沿逆时针方向转动螺帽，可撕裂部分被撕裂，从而开启了容器，因而，开封操作被简化。同样通过简单地沿顺时针方向转动螺帽，封盖可以被封闭，因而，重新封闭性能被改善，阻止了容器内的物品泄漏。由于保持器和螺帽的结构被简化，容器的制造成本可以被降低。
当卸下螺帽时，一旦容器被开封，第一螺旋啮合部位的螺旋啮合的长度加大。因而，即使重新拧紧螺帽，容器也不能恢复到初始状态。因此，用户能够轻易地辨别容器已经被开启过。
本发明提供另一种具有封盖的容器，其特征在于：所述第一螺旋啮合部位包括一个形成在所述保持器下部外表面上的保持器下部外螺纹和一个形成在所述底部件内表面上的底内螺纹。
本发明提供另一种具有封盖的容器，其特征在于：所述第二螺旋啮合部位包括一个形成在所述保持器上部外表面上的保持器上部外螺纹和一个形成在所述螺帽内表面上的螺帽内螺纹。
在此情况下，由于保持器被螺帽覆盖，第二螺旋啮合部位可以具有一个大的接触面积。
因而，螺帽可以向保持器传递一个大的扭矩，所以，转动控制部位使螺帽和保持器之间无法轻易地产生相对转动。
本发明提供另一种具有封盖的容器，其特征在于：所述第二螺旋啮合部位包括一个形成在所述螺帽外表面上的螺帽外螺纹和一个形成在保持器上部内表面上的保持器上部内螺纹。
本发明提供另一种具有封盖的容器，其特征在于：当沿拆卸方向转动时，所述螺帽向前移动。
本发明提供另一种具有封盖的容器，其特征在于：所述转动控制部位禁止相对转动，螺帽的转动导致所述保持器的转动和向前移动，导致开封部件撕裂所述可撕裂部分。
本发明提供另一种具有封盖的容器，其特征在于：所述转动控制部位采取焊接部位的形式，即通过焊接螺帽和保持器而形成的焊接部位。
本发明提供另一种具有封盖的容器，其特征在于：所述止动器包括一个形成在所述保持器和所述底部件上表面的阶梯部分。
在此情况下，没有必要提供专门的止动器用于阻止保持器。因而，不仅简化了容器的结构，容器的制造成本也被降低。附图简要说明
图1是一个截面图，显示了已有的具有封盖的容器的主要部分；
图2是一个截面图，显示了另一种已有的具有封盖的容器的主要部分；
图3是一个截面图，显示了符合本发明第一实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第一种状态；
图4是一个截面图，显示了符合本发明第一实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第二种状态；
图5是一个截面图，显示了符合本发明第一实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第三种状态；
图6是一个截面图，显示了符合本发明第一实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第四种状态；
图7是一个截面图，显示了符合本发明第一实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第五种状态；
图8是一个截面图，显示了符合本发明第一实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第六种状态；
图9是一个截面图，显示了符合本发明第二实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第一种状态；
图10是一个截面图，显示了符合本发明第二实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第二种状态；
图11是一个截面图，显示了符合本发明第二实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第三种状态。本发明的最佳实施例
下面将结合附图对本发明的实施例进行详尽的描述。
图3是一个截面图，显示了符合本发明第一实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第一种状态；图4是一个截面图，显示了符合本发明第一实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第二种状态；图5是一个截面图，显示了符合本发明第一实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第三种状态；图6是一个截面图，显示了符合本发明第一实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第四种状态；图7是一个截面图，显示了符合本发明第一实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第五种状态；图8是一个截面图，显示了符合本发明第一实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第六种状态。
在图3至图8中，附图标记21表示一个用于容纳液体食品的容器。容器21包括一个容器体22和一个封盖23。容器体22由包装材料制成，所述包装材料包括一种受过处理以防止液体泄露的纸基片，和覆盖在纸基片两侧的树脂薄膜。用于排放液体食品的开口部分22A形成于容器体22的上面板上。使用密封薄膜24对开口部分22A进行密封，从内侧(图3中从底侧)将所述密封薄膜24固定在容器体22上，从而形成一个可撕裂的部位。封盖23包括一个围绕着开口部分22A而被焊接在容器体22的外表面(图3中的上表面)上的环形底部件25；一个基本上为圆柱体的保持器26；和一个螺帽27。在对应于可撕裂的位置，封盖23被固定在容器体22上。底部件25、保持器26和螺帽27均由树脂制成。当可撕裂部分被撕裂时，形成排放开口。可撕裂部分可以采用下述形式，即密封薄膜被固定在纸基片上，用以封闭事先在纸基片上形成的孔；或将密封薄膜固定在具有用于确定排放开口的穿孔的纸基片上。
在底部件25的内表面上形成内螺纹25A，所述内螺纹25A是左旋螺纹。所述保持器26包括一个小直径的底部和一个大直径的上部，上、下部之间的阶梯部分26D被用做分界线。在保持器26的下部外表面上形成保持器下部外螺纹26A，也是左旋螺纹。保持器26的上部外表面上形成保持器上部外螺纹26B，属于右旋螺纹。在保持器26的端部(图3中的下端)形成尖端部分26C。尖端部分26C被当作开封元件，用于撕裂密封薄膜24，并可以采用诸如锯齿形状。在螺帽27的内表面上具有内螺纹27A，它属于右旋螺纹。应该注意的是，当沿顺时针方向转动时，右旋螺纹向前进，沿逆时针方向转动时，左旋螺纹前进。换句话说，右旋螺纹和左旋螺纹具有相反的螺旋啮合方向。右旋螺纹被当作第一螺旋啮合方向，左旋螺纹被当作第二螺旋啮合方向。
通过保持器下部外螺纹26A和底内螺纹25A，在底部件25和保持器26之间形成第一螺旋啮合部位。通过保持器上部外螺纹26B和螺帽内螺纹27A，在螺帽27和保持器26之间形成第二螺旋啮合部位。
下文将详细介绍封盖23的功能。
首先，如图3所示，当容器21处于密封状态时，也就是初始状态时，保持器上部外螺纹26B和螺帽内螺纹27A完全啮合。保持器上部外螺纹26B的下端和螺帽内螺纹27A的下端被暂时点焊，从而，形成了可以被用做转动控制部位的焊接部位28。当所施加的力小于容许值时，焊接部位28禁止螺帽27和保持器26之间的相对转动，当所施加的力大于所述容许值时，螺帽27和保持器26之间能够相对转动。
保持器下部外螺纹26A和底内螺纹25A之间啮合的长度很短。尖端部分26C位于密封薄膜24的上部，从而不和密封薄膜24接触。
下面参看图4，螺帽27沿逆时针方向转动，也就是沿箭头A所示方向转动以便卸下螺帽。在这种情况下，保持器下部外螺纹26A和底内螺纹25A是左旋螺纹，保持器上部外螺纹26B和螺帽内螺纹27A是右旋螺纹，保持器下部外螺纹26A和内螺纹25A之间的啮合方向与保持器上部外螺纹26B和螺帽内螺纹27A之间的啮合方向相反，保持器上部外螺纹26B的下端和螺帽内螺纹27A的下端被暂时点焊。因此，当螺帽27沿箭头A所示方向转动时，螺帽27和保持器26作为一个整体转动并向前移动(图4中向下运动)，由于两者之间的相对运动被禁止。因而，保持器下部外螺纹26A和底内螺纹25A之间的啮合长度变大。此时，螺帽27没有被卸下。
从而，尖端部分26C撕裂密封薄膜24，因此，开启了开口部分22A。在图4所示的状态下，当螺帽27进一步沿箭头A所示方向转动时，保持器26的阶梯部分26D邻接底部件25的上表面。从而阻止了螺帽27和保持器26的进一步移动，也就是，禁止保持器26进一步转动。即当尖端部分26C撕裂可撕裂部分之后，保持器26轴向移动一个预定的距离，然后停止移动。阶梯部分26D和底部件25的上表面构成止动件。在这种情况下，没有必要设置一个专用的止动器用于制止保持器26的移动，从而，不仅简化了容器21的结构，也减少了容器21的成本。
随后如图5所示，当螺帽27进一步沿箭头A所示方向转动时，焊接部位28发生断裂，允许螺帽27和保持器26之间进行相对运动。沿箭头A所示方向，螺帽27围绕停止转动的保持器26的上部外螺纹26B转动，因而，保持器上部外螺纹26B和螺帽内螺纹27A之间的啮合长度变小。从而如图6所示，能够从保持器26上卸下螺帽27。在此状态下，形成一个排放开口，液体食品能够从容器21中流出。
在此情况下，分别将保持器上部外螺纹26B的长度和底部件25的高度设定为一个预定值，即可形成一个具有适合于饮用液体食品的形状的排放开口。
随后如图7所示，封闭容器21，螺帽27沿顺时针方向转动，也就是沿箭头B所示的方向转动。由于螺帽内螺纹27A和保持器上部外螺纹26B是右旋螺纹，如图8所示，螺帽内螺纹27A和保持器上部外螺纹26B可以完全啮合，因此，保持器26和螺帽27能够建立高水密性的密封。
如上所述，只需沿箭头A所示方向简单地转动螺帽27用以卸下螺帽，密封薄膜24被撕裂，开启了容器21，因此，简化了开启密封的操作。同样，只需沿箭头B所示方向转动螺帽27，容器21便可被封闭，因此，改善了可重新密封的性能，阻止了液体的泄漏。由于保持器26和螺帽27的结构可以被简化，所以容器21的成本被降低。
在此情况下，由于保持器26被螺帽27所覆盖，螺帽内螺纹27A和保持器上部外螺纹26B之间的接触面积增加。因此，从螺帽27传到保持器26的扭矩增加，所以，焊接部位28不会轻易地断裂。
一旦螺帽27被卸下而开启了容器21，保持器下部外螺纹26A和底内螺纹25A之间的啮合长度增加，阶梯部分26D邻接底部件25的上表面。因此，当螺帽27被重新拧紧时，容器21不能恢复初始状态；因而，用户可以轻易地发现容器曾经被开启过。
下文将介绍本发明的第二种实施例，在第二实施例中，与第一实施例相同的部件使用相同的附图标记来表示，同时省略了有关说明。
图9是一个截面图，显示了符合本发明第二实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第一种状态；图10是一个截面图，显示了符合本发明第二实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第二种状态；图11是一个截面图，显示了符合本发明第二实施例的具有封盖的容器的主要部分，此时容器处于第三种状态。
在图9～图11中，数字31代表一个容器，数字33代表一个封盖。封盖33包括一个底部件25、一个保持器36和一个螺帽37。螺帽37的垂直横截面的形状是字母“T”，螺帽37包括一个盘形螺帽体37B和一个外螺纹插入部分37C，所述插入部分37C从螺帽体37B的下表面的中心整体向下突出。螺帽外螺纹37D是右旋螺纹，形成于插入部分37C的圆周表面上。保持器36基本上是圆柱形，具有一个小直径的下部和一个大直径的上部，在上、下部之间的阶梯部分36D作为一种分界线。左旋螺纹的保持器下部外螺纹36A被形成在下部的外表面上。右旋螺纹的保持器上部内螺纹36E被形成在保持器上部的内表面上。尖端部分36C形成于保持器36的端部(图9的下端)并用于撕裂密封薄膜24。应该注意的是，保持器36上部的外表面上没有螺纹。在保持器36和底部件25之间，通过保持器下部的外螺纹36A和底内螺纹25A形成第一螺旋啮合部位。在保持器36和螺帽37之间，通过保持器上部的内螺纹36E和螺帽外螺纹37D形成第二螺旋啮合部位。
下文将介绍封盖33的功能。
首先，如图9所示，当容器31处于封闭状态时，也就是处于初始状态时，保持器上部的内螺纹36E和螺帽外螺纹37D处于完全啮合状态。同样，保持器上部的内螺纹36E的下端和螺帽外螺纹37D的下端被点焊，因而，形成了可以被用做转动控制部位的焊接部位28。
保持器下部外螺纹36A和底内螺纹25A之间的啮合长度很小。尖端部分36C位于密封薄膜24的上方，与密封薄膜24不接触。
随后在上述的初始状态下，螺帽37沿逆时针方向转动，也就是沿箭头A所示方向转动以卸下螺帽。在这种情况下，保持器下部的外螺纹36A和底内螺纹25A是左旋螺纹，保持器上部内螺纹36E和螺帽外螺纹37D是右旋螺纹，保持器下部外螺纹36A和底内螺纹25A之间的啮合方向与保持器上部内螺纹36E和螺帽外螺纹37D之间的啮合方向相反，保持器上部内螺纹36E的下端和螺帽外螺纹37D的下端被点焊。因此，当螺帽37沿箭头A所示方向转动时，螺帽37和保持器36作为一个整体被转动并向前移动(图9中向下运动)。因而，保持器下部外螺纹36A和底内螺纹25A之间的啮合长度变大。随后，当阶梯部分36D邻接底部件25的上表面时，保持器36和螺帽37的进一步运动被阻止，也就是制止保持器36转动，此时，螺帽37没有被卸下。
因而，如图10所示，尖端部分36C撕裂密封薄膜24，因此，开启了开口部分22A。在图10所示的状态下，当螺帽37进一步沿箭头A所示方向转动时，焊接部位28发生断裂，所以，螺帽37能够沿箭头A所示方向相对于停止转动的保持器36的上部内螺纹36E进一步地转动，因而，保持器上部内螺纹36E和螺帽外螺纹37D之间的啮合长度变小。如图11所示，能够从保持器36上卸下螺帽37。在此情况下，形成一个排放开口，液体食品能够从容器31中流出。
随后封闭容器31，螺帽37沿顺时针方向转动，也就是沿箭头B所示的方向转动(7)。由于螺帽外螺纹37D和保持器上部内螺纹36E是右旋螺纹，螺帽阳纹37D和保持器上部内螺纹36E可以完全啮合，因此，保持器26和螺帽37能够建立高水密性的封闭。
如上所述，只需沿箭头A所示方向转动螺帽37，密封薄膜24被撕裂，开启了容器31，因此，简化了开启密封的操作。同样，只需沿箭头B所示方向转动螺帽37，容器31可以被封闭，因此，改善了可重新密封的性能，阻止了液体的泄漏。由于保持器36和螺帽37的结构可以被简化，所以容器31的成本被降低。
一旦螺帽37被拆下而开启了容器31，保持器下部外螺纹36A和底内螺纹25A之间的啮合长度增加，阶梯部分36D邻接底部件25的上表面。因此，当螺帽37被重新拧紧时，容器31不能恢复初始状态；因而，用户可以轻易地发现容器曾经被开启过。
在上述实施例中，例如，一种树脂的弹性密封材料可以被固定在底部件25的上表面上，因而，在螺帽27(37)和底部件25之间的接触表面上形成高的水密性。
在第二个实施例中，保持器36上部的外径可以等于底部件25的外径，所以，当用户将他/她的唇部接触保持器36而饮用液体食品时，后有一个好的接触感觉。
本发明并不仅仅局限于上述实施例。根据本发明的精神，可以进行各种改变和变化，它们应属于本发明的范围。
本发明可以被应用于具有封盖的用于容纳液体食物的容器中。