经纱上浆机运转条件的存储方法和设定方法.pdf

从存储数据中很容易地确定经纱上浆机的运转条件，可以对它进行存储和设定。对应于经纱(2)的种类和粗细，预先至少把伸长率、浆液温度、干燥装置温度和挤压压力4个项目的基准值和经纱张力的计算公式存储在存储装置(42)中，当经纱上浆机(1)运转时，基于作为待上浆的经纱(2)输入的经纱(2)的种类和粗细，从存储装置(42)读出对应上述4项的基准值，同时从对应于经纱(2)的种类和粗细的经纱张力计算公式和输入的经纱(2)的根数计算出经纱张力的基准值，利用显示器(43)显示这5个项目的运转条件的基准值，同时可以修正和变更5个项目运转条件的基准值，然后对包括经纱(2)的种类、粗细和根数的每种经纱规格，通过存储指令把5个项目的数值区别于基准值，存储到存储装置(42)中。

1.  一种经纱上浆机的运转条件的存储方法，其特征在于，
在经纱上浆机(1)中，对应于经纱(2)的种类和粗细，预先至少把伸长率、浆液温度、干燥装置温度和挤压压力4个项目的基准值和经纱张力的计算公式存储在存储装置(42)中，
当经纱上浆机(1)运转时，基于作为待上浆的经纱(2)输入的经纱(2)的种类和粗细，从存储装置(42)读出对应上述4项的基准值，同时从与经纱(2)的种类和粗细对应的经纱张力的计算公式和输入的经纱(2)的根数计算出经纱张力的基准值，利用显示器(43)显示这5个项目的运转条件的基准值，同时可以修正和变更5个项目的运转条件的基准值，然后对包括经纱(2)的种类、粗细和根数的每种经纱规格，通过存储指令把5个项目的数值区别于基准值，存储到存储装置(42)中。

2.  一种经纱上浆机的运转条件的设定方法，其特征在于，
在经纱上浆机(1)中，对应于经纱(2)的种类和粗细，预先至少把伸长率、浆液温度、干燥装置温度和挤压压力4个项目的基准值和经纱张力的计算公式存储在存储装置(42)中，
当经纱上浆机(1)运转时，基于作为待上浆的经纱(2)输入的经纱(2)的种类和粗细，从存储装置(42)读出对应上述4项的基准值，同时从与经纱(2)的种类和粗细对应的经纱张力计算公式和输入的经纱(2)的根数计算出经纱张力的基准值，利用显示器(43)显示这5个项目的运转条件的基准值，同时可以修正和变更5个项目的运转条件的基准值，然后通过设定指令把5个项目的数值设定到控制装置(40)中。

3.  一种经纱上浆机的运转条件的设定方法，其特征在于，
在经纱上浆机(1)中，对应于经纱(2)的种类和粗细，预先至少把伸长率、浆液温度、干燥装置温度和挤压压力4个项目的基准值和经纱张力的计算公式存储在存储装置(42)中，
当经纱上浆机(1)运转时，基于作为待上浆的经纱(2)输入的经纱(2)的种类和粗细，从存储装置(42)读出对应上述4项的基准值，同时从与经纱(2)的种类和粗细对应的经纱张力计算公式和输入的经纱(2)的根数计算出经纱张力的基准值，利用显示器(43)显示这5个项目的运转条件的基准值，同时可以修正和变更5个项目的运转条件的基准值，然后对包括经纱(2)的种类、粗细和根数的每种经纱规格，通过存储指令把5个项目的数值区别于基准值，存储到存储装置(42)中，随后把为每种经纱规格所存储的5个项目的数值从存储装置(42)中读出并显示，同时根据需要对读出的5个项目的数值进行修正和变更，通过设定指令把5个项目的数值设定到控制装置(40)中。

4.  一种经纱上浆机的运转条件的设定方法，其特征在于，
在经纱上浆机(1)中，对应于经纱(2)的种类和粗细，预先至少把伸长率、浆液温度、干燥装置温度和挤压压力4个项目的基准值和经纱张力的计算公式存储在存储装置(42)中，
当经纱上浆机(1)运转时，基于作为待上浆的经纱(2)输入的经纱(2)的种类和粗细，从存储装置(42)读出对应上述4项的基准值，同时从与经纱(2)的种类和粗细对应的经纱张力计算公式和输入的经纱(2)的根数计算出经纱张力的基准值，利用显示器(43)显示这5个项目的运转条件的基准值，同时可以修正和变更5个项目的运转条件的基准值，然后对包括经纱(2)的种类、粗细和根数的每种经纱规格，通过存储指令把5个项目的数值区别于基准值，存储到存储装置(42)中，随后把为每种经纱规格所存储的5个项目的数值从存储装置(42)中读出并显示，同时在控制装置(40)中设定所读出的5个项目的数值。

经纱上浆机运转条件的存储方法和设定方法
技术领域
本发明涉及在经纱上浆机中存储经纱上浆机运转条件的方法、在经纱上浆机的控制装置中设定运转条件的方法。
背景技术
在专利文献1中，操作人员通过输入经纱上浆机运转条件的各个项目，确定对应于各经纱规格的运转条件，设定运转条件。在设定此运转条件时，要靠经验和直觉等输入运转条件的各个项目。
采用上述技术，确定充分反映经纱的种类、支数(粗细)和经纱根数的经纱规格是困难的。
因此本发明之目的是，要能存储或设定经纱上浆机运转条件，可以根据存储数据很容易地确定经纱上浆机的运转条件。
[专利文献1]特开2002-309477号
发明内容
本发明的技术方案1是在经纱上浆机(1)中，对应于经纱(2)的种类和粗细，预先至少把伸长率、浆液温度、干燥装置温度和挤压压力4个项目基准值和经纱张力的计算公式存储在存储装置(42)中，经纱上浆机(1)运转时，基于作为待上浆的经纱(2)输入的经纱(2)的种类和粗细，从存储装置(42)读出对应上述4项的基准值，同时从与经纱(2)的种类和粗细对应的经纱张力计算公式和输入的经纱(2)的根数计算出经纱张力的基准值，利用显示器(43)显示这5个项目的运转条件的基准值，同时可以修正和变更5个项目运转条件的基准值，然后对包括经纱(2)的种类、粗细和根数的每种经纱规格，通过存储指令把5个项目的数值有别于基准值，存储到存储装置(42)中。
本发明的技术方案2是在经纱上浆机(1)中，对应于经纱(2)的种类和粗细，预先至少把伸长率、浆液温度、干燥装置温度和挤压压力4个项目基准值和经纱张力的计算公式存储在存储装置(42)中，经纱上浆机(1)运转时，基于作为待上浆的经纱(2)输入的经纱(2)的种类和粗细，从存储装置(42)读出对应上述4项的基准值，同时从与经纱(2)的种类和粗细对应的经纱张力计算公式和输入的经纱(2)的根数计算出经纱张力的基准值，利用显示器(43)显示这5个项目的运转条件的基准值，同时可以修正和变更5个项目运转条件的基准值，然后通过设定指令把5个项目的数值设定到控制装置(40)中。
本发明的技术方案3是在经纱上浆机(1)中，对应于经纱(2)的种类和粗细，预先至少把伸长率、浆液温度、干燥装置温度和挤压压力4个项目基准值和经纱张力的计算公式存储在存储装置(42)中，经纱上浆机(1)运转时，基于作为待上浆的经纱(2)输入的经纱(2)的种类和粗细，从存储装置(42)读出对应上述4项的基准值，同时从与经纱(2)的种类和粗细对应的经纱张力计算公式和输入的经纱(2)的根数计算出经纱张力的基准值，利用显示器(43)显示这5个项目的运转条件的基准值，同时可以修正和变更5个项目运转条件的基准值，然后在各个包括经纱(2)的种类、粗细和根数的经纱规格中，通过存储指令把5个项目的数值有别于基准值，存储到存储装置(42)中，随后把为每种经纱规格所存储的5个项目数值从存储装置(42)中读出并显示，同时根据需要对读出的5个项目的数值进行修正和变更，通过设定指令把5个项目的数值设定到控制装置(40)中。
本发明的技术方案4是在经纱上浆机(1)中，对应于经纱(2)地种类和粗细，预先至少把伸长率、浆液温度、干燥装置温度和挤压压力4个项目基准值和经纱张力的计算公式存储在存储装置(42)中，经纱上浆机(1)运转时，基于作为待上浆的经纱(2)输入的经纱(2)的种类和粗细，从存储装置(42)读出对应上述4项的基准值，同时从与经纱(2)的种类和粗细对应的经纱张力计算公式和输入的经纱(2)的根数计算出经纱张力的基准值，利用显示器(43)显示这5个项目的运转条件的基准值，同时可以修正和变更5个项目运转条件的基准值，然后在各个包括经纱(2)的种类、粗细和根数的经纱规格中，通过存储指令把5个项目的数值有别于基准值，存储到存储装置(42)中，随后把为每种经纱规格所存储的5个项目数值从存储装置(42)中读出并显示，同时在控制装置(40)中设定所读出的5个项目的数值。
经纱的种类(纱种)和粗细(纱的粗细)是短纤维纱用经纱上浆机的话，以短纤维为对象，下面例举一个示例。
经纱的种类(纱种)
·C……棉纱
·P/C(65/35)……聚酯(65％)和棉纱(35％)的混纺
·P/C(50/50)……聚酯(50％)和棉纱(50％)的混纺
·P/R……聚酯和人造丝的混纺
·P……聚酯
·R……人造丝
·W……羊毛
经纱的粗细(纱的粗细)
从5到160支，根据支数指定(纱的支数越大纱越细)
经纱的伸长率为2个主动辊的圆周速度比，以[(下游侧辊的圆周速度/上游侧辊圆周速度)-1]×100[％]表示。考虑到条带形经纱运行中的伸长和干燥形成的收缩，是靠经验和试验求出的值。经纱张力经检测的张力控制而稳定，可得到几乎最佳张力。例如在上浆装置和干燥装置之间伸长率变大，经纱张力变大的话，经纱失去伸长度，质量降低。在干燥装置和卷取装置之间伸长率变大，经纱张力变大，用干燥后的绷纱杆(糸さばきロッド)容易分割经纱条带。
在短纤维纱用经纱上浆机中，干燥装置温度为干燥筒的温度。此干燥筒的温度通过对电磁开关阀进行开闭控制，通过反复提供和停止提供高温蒸气，来控制设定温度值。在长丝用定径机(上浆机)中由于在热风循环路径上具有设置了高温蒸气和电加热器的热交换器的热风干燥装置和干燥筒，控制它们双方或控制至少其中的一个来达到设定温度值。
浆液温度与干燥装置温度一样，用对电磁开关阀进行开闭控制，通过反复提供和停止提供通入浆液槽的浆液中的高温蒸气，控制到最合适的设定温度值。
挤压压力是利用液压缸把被动辊压向主动辊，使浆液浸透到纱内部，同时在把多余浆液绞出时，作用在辊间的力，此力与浆液的附着量(水分含量)有关。被动辊一般用橡胶等高摩擦系数的弹性体包敷，根据纱的种类和粗细，即使使挤压压力高于规定值以上，浆液附着量也不降低，但有时没有必要一概把挤压压力设定得那么高。对应于经纱种类和纱的粗细设定适当的挤压压力，使浆液的附着量适当，同时避免使挤压压力过高造成的弊端和动力的浪费。在实施例中仅对第2挤压辊设定挤压压力，但是也可以再设定第1挤压辊的挤压压力。
如上所述，读出并显示为每种经纱规格所存储的5个项目的数值，同时进行修正，有可能输入别的数值，在控制装置中根据设定指令不变更或变更后进行设定(技术方案3)。此外读出并显示为每种经纱规格所存储的5个项目数值，同时在控制装置中进行设定(技术方案4)。
基准值和计算公式使用着用实际机器实验得到的，或根据经验得到的。伸长率、浆液温度、干燥装置温度、挤压压力对各种纱有适当的数值，用如下记号表示。
(1)伸长率
伸长率用下述(a)、(b)双方或仅用任何一方表示。
(a)上浆装置和第1干燥装置之间
(干燥筒的圆周速度/第2上浆辊的圆周速度)
·C                 ……S1[％]
·P/C(65/35)        ……S2[％]
·P/C(50/50)        ……S3[％]
·P/R               ……S4[％]
·P                 ……S5[％]
·R                 ……S6[％]
·W                 ……S7[％]
(b)第2干燥装置和卷取装置之间
·C                 ……S8[％]
·P/C(65/35)        ……S9[％]
·P/C(50/50)        ……S10[％]
·P/R               ……S11[％]
·P                 ……S12[％]
·R                 ……S13[％]
·W                 ……S14[％]
(2)浆液温度
·C                 ……T1
·P/C(65/35)        ……T2
·P/C(50/50)        ……T3
·P/R               ……T4
·P                    ……T5
·R                    ……T6
·W                    ……T7
(3)干燥装置温度
使用下述的(a)、(b)双方或仅用任何一方。
(a)第1干燥装置
·C
＞20支(比20细的情况)   ……T8
≤20支(比20粗的情况)   ……T9
·P/C(65/35)           ……T10
·P/C(50/50)           ……T11
·P/R                  ……T12
·P                    ……T13
·R                    ……T14
·W                    ……T15
(b)第2干燥装置
·C
＞20支(比20支细的情况) ……T16
≤20支(比20支粗的情况) ……T17
·P/C(65/35)           ……T18
·P/C(50/50)           ……T19
·P/R                  ……T20
·P                    ……T21
·R                    ……T22
·W                    ……T23
(4)挤压压力
·C                    ……P1[kg]
·P/C(65/35)           ……P2[kg]
·P/C(50/50)            ……P3[kg]
·P/R                   ……P4[kg]
·P                     ……P5[kg]
·R                     ……P6[kg]
·W                     ……P7[kg]
(5)经纱张力的计算公式
使用下述的(a)、(b)双方或仅用任何一方。
(a)送出侧的经纱张力
·C
＞20支                  ……K1×经纱根数/支数
≤20支                  ……K2×经纱根数/支数
·P/C(65/35)
＞20支                  ……K3×经纱根数/支数
≤20支                  ……K4×经纱根数/支数
·P/C(50/50)
＞20支                  ……K5×经纱根数/支数
≤20支                  ……K6×经纱根数/支数
·P/R                   ……K7×经纱根数/支数
·P                     ……K8×经纱根数/支数
·R                     ……K9×经纱根数/支数
·W                     ……K10×经纱根数/支数
(b)卷取侧的经纱张力，也就是卷取张力
·C
＞20支                  ……K11×经纱根数/支数
≤20支                  ……K12×经纱根数/支数
·P/C(65/35)
＞20支                  ……K13×经纱根数/支数
≤20支                  ……K14×经纱根数/支数
·P/C(50/50)
＞20支            ……K15×经纱根数/支数
≤20支            ……K16×经纱根数/支数
·P/R             ……K17×经纱根数/支数
·P               ……K18×经纱根数/支数
·R               ……K19×经纱根数/支数
·W               ……K20×经纱根数/支数
[发明的效果]
采用技术方案1的方法的话，用显示器(43)显示5个项目的运转条件的基准值，同时根据需要可以对5个项目的基准值进行修正并变更，而且为每种包括经纱(2)的种类、粗细和根数的经纱规格，把5个项目的数值有别于基准值，存储到存储装置(42)中，存储基准值和过去的数值，灵活应用这些存储的数据，容易设定其后的运转条件。
采用技术方案2的方法的话，除了上述技术方案1的效果之外，在控制装置(40)设定修正和变更后的5个项目数值，在设定5个项目数值的同时，可以变成根据对它运转条件的设定可以简单地控制经纱上浆机(1)的状态。
采用技术方案3的方法的话，除了上述技术方案2的效果以外，一旦显示为各经纱规格所存储的5个项目的数值，根据需要对此数值进行修正和变更后，在控制装置(40)中被设定，参照过去的5个项目的数值，可以在控制装置(40)中设定新的5个项目的数值。
采用技术方案4的方法的话，从存储装置(42)读出并显示为各经纱规格所存储的5各项目的数值，同时把读出的5个项目的数值直接在控制装置(40)中设定，然后在下面的控制中可以有效地利用过去的5个项目的数值。
附图说明
图1为经纱上浆机的侧视图。
图2为经纱上浆机1的控制系统的框图。
图3为显示画面1的说明图。
图4为显示画面2的说明图。
图5为显示画面3的说明图。
具体实施方式
图1作为一个示例表示短纤维纱用经纱上浆机1的主要部件。在此图1中，多根经纱2以条带形从供纱经轴3送出，例如经过4个导向至辊4，导向上浆装置5。供纱经轴3的经轴3a利用制动块6和与制动块6相对的张力缸7进行制动，其结果，各经纱2在送出一侧以规定的经纱张力拉出。此送出一侧的经纱张力可以在第3个导向辊4的位置用测压元件等张力检测器8检测。
在上浆装置5中，经纱2用浸没辊9浸入到上浆槽10内的浆液11中，顺序通过第1上浆辊12和第1挤压辊13之间和第2上浆辊14和第2挤压辊15之间，上浆后一分为二进入到第1干燥装置18中。第1上浆辊12和第2上浆辊14同时被上浆电动机16和与其相连的未图示的链条驱动而旋转。在此示例中，第1挤压辊13的挤压压力是利用未图示的液压缸的初始设定，不进行变更的结构。第2挤压辊15的挤压压力在设定为规定的值后，利用挤压缸17可以进行增减。
在第1干燥装置18中，一分为二的经纱2分别与干燥筒20、干燥筒21的外表面接触，受热而干燥，经过导向辊22后合二为一，然后与第2干燥装置19的干燥筒23、24的外表面接触，实现最终的干燥。再有在第1干燥装置18中，干燥筒20、21都利用干燥用电动机25和与其相连的未图示的1个链条驱动，以相同的圆周速度转动。此外在第2干燥装置19中，干燥筒23、24都利用干燥用电动机25和与其相连的未图示的1个链条驱动，以与干燥筒20、21相同的圆周速度转动。
上浆工序和干燥工序后，经纱2经过导向辊26、分纱辊27导向至卷取装置30，经过卷取辊28和压力辊29之间、张力辊31、导向辊46，卷取到卷取经轴32上。卷取辊28和卷取经轴32分别用卷取电动机33和卷取电动机34驱动。卷取辊28的转速大体是一定的，卷取经轴34的转速随卷径的增加而变小。
卷取经轴32在卷取完成后，从卷取装置30取出，为了在织机上提供经纱2，作为织机的经轴装在织机上。在卷取的过程中，经纱2卷取一侧的经纱张力也就是经纱2的卷取张力可以在张力辊31的位置用测压元件等张力检测器35检测。
图2表示经纱上浆机1的控制装置40。控制装置40控制伸长率、浆液温度、干燥装置温度、挤压压力和经纱张力，从运转条件设定装置41得到运转条件基准值或把基准值修正和变更后的数值等的运转条件值的数据，基于此运转条件值的数据，利用电磁开关阀36、37、38控制高压蒸气45的开闭，控制上浆电动机16、干燥电动机25、卷取电动机33、卷取电动机34的转数(转动速度)，还对张力缸7、挤压缸17的高压液体44进行调节和控制。
在存储装置42中设置有件号存储部分、基准值和计算公式存储部分。在件号存储部分记录包括经纱2的种类(纱种)、支数、根数的各经纱规格的件号，预先存储件号和这些件号每个项目的运转条件值，在基准值和计算公式存储部分预先存储以纱种、支数为基础的运转条件基准值和从纱种、支数和根数计算的基准经纱张力的计算公式，可以从运转条件设定装置41分别读出各自对应的数据。
在判断由纱种、支数、根数构成的经纱规格或从件号和经纱规格对照表等判断与它的经纱规格件号和与其经纱规格类似的经纱规格件号的情况下，操作人员在输入器39上分别把件号输入。运转条件设定装置41从输入器39得到纱种、支数、根数或件号的数据后，从基准值和计算公式存储部分读出基准值和基准经纱张力的计算公式，求出运转条件值，或从件号存储部分读取并求出与件号对应的运转条件，在显示器43上显示运转条件值。
然后，操作人员操作输入器39，就或直接确定，或根据需要修正和变更后确定运转条件值。此外，操作人员根据需要操作输入器39，根据来自输入器39的存储指令，进行件号登记，把登记的件号和此件号的每个项目的运转条件值存储在件号存储部分。运转条件设定装置41基于操作人员的操作从输入器39输入的设定指令，把确定的运转条件值送到控制装置40后设定，同时用显示器43显示被确定的运转条件值。
控制装置40把在经纱2送出一侧用张力检测器8检测的送出一侧的经纱张力(送出张力)和送出一侧的目标经纱张力进行比较，基于两者的偏差，控制对张力缸7提供的高压液体44。利用此控制，张力缸7增减供纱经轴3的经轴3a和制动块6之间的摩擦力，使经纱2的送出一侧的经纱张力(送出张力)接近目标经纱张力。
此外，控制装置40把在经纱2卷取一侧用张力检测器35检测的经纱张力(卷取张力)和卷取一侧的目标经纱张力进行比较，基于两者的偏差，控制卷取电动机34的转数(转动速度)，以此使经纱2的卷取一侧的经纱张力(卷取张力)接近目标经纱张力。由于卷取电动机33以一定转数(转动速度)转动，所以控制装置40仅控制伴随运转开始和停止的开和关。
上浆电动机16和干燥电动机25是在基本的上浆工序和干燥工序中使条带状的经纱2以规定的速度运行，而上浆电动机16的转数(转动速度)与在上浆装置5(第2上浆辊14和第2挤压辊15)和第2干燥装置19(干燥筒24)之间的伸长率有关。此外，干燥电动机25的转数(转动速度)也与上浆装置5(第2上浆辊14和第2挤压辊15)和第1干燥装置18(干燥筒20)之间的伸长率、以及从第1干燥装置(干燥筒20)到卷取装置30卷取辊28和压力辊29)之间的伸长率有关。因此，控制装置40从运转条件设定装置41得到运转条件值的数据，基于此运转条件值中的各目标伸长率，控制上浆电动机16和干燥电动机25的转数(转动速度)，调节各自的伸长率。
利用控制电磁开关阀36的开闭，反复进行提供和停止提供高温蒸气45来控制浆温度(浆液温度)。此外，第1干燥装置18(干燥筒20、21)的干燥装置温度和第2干燥装置19(干燥筒23、24)的干燥装置温度分别利用控制电磁开关阀37、38的开闭，反复进行提供和停止提供高温蒸气45来进行控制。为了进行此温度控制，控制装置40用温度传感器47、48、49检测浆温度(浆液温度)、干燥筒20、21、干燥筒23、24的温度，同时基于检测的各温度与从运转条件设定装置41得到的运转条件值中各目标温度的偏差，控制电磁开关阀36、37、38的开闭。
在上述经纱上浆机1中，在存储装置42中，对应于经纱2的种类和粗细，至少存储有伸长率、浆液温度、干燥装置温度和挤压压力的4项基准值和经纱张力计算公式。
如上所述，在经纱上浆机1运转时，操作人员通过输入器39输入经纱2的种类、粗细以及构成1条带的经纱2的根数，在运转条件设定装置41上给出设定指令。此时，运转条件设定装置41从存储装置42读出对应于经纱2的种类和粗细的上述4项中的基准值，同时从对应的计算公式和输入的经纱2的根数计算出经纱张力(经纱送出张力和经纱卷取张力)的基准值，利用显示器43显示这5个项目的运转条件基准值。
这5个项目的运转条件基准值修正后可以输入，此外，利用输入别的数值可以变更。操作人员观看显示器43的显示画面，确认5个项目的运转条件基准值，根据需要可以对它们的基准值进行部分修正，或全面变更，然后通过输入器39的操作，在运转条件设定装置41上给出存储指令。此时运转条件设定装置41为包括经纱2的种类、粗细和根数的每种经纱规格，对5个项目的数值进行件号登记，区别于运转条件的基准值，存储到存储装置42中。
然后，操作人员在运转经纱上浆机1时，指定件号，从存储装置42中读出对应于此经纱规格的5个项目数值，在显示器43上显示，同时根据需要对读出的5个项目的数值进行修正和变更，利用输入器39的操作，在运转条件设定装置41上给出设定指令。此时运转条件设定装置41至少把5个项目的运转条件的数值作为各自的最终控制的目标设定在控制装置40中，根据此设定，使控制装置40变成以5个项目，也就是伸长率、浆液温度、干燥装置温度、挤压压力、送出一侧和卷取一侧的经纱张力的数值作为各自的控制的目标值，可以实行上述控制的状态。
如上所述，各经纱规格，也就是各件号的运转条件的数值基于初始的运转条件的基准值，顺序存储到存储装置42中，为了作为以往可以利用的数据进行积累，以后可以直接应用或修正和变更后应用。因此在以后经纱上浆机的运转时，操作人员指定上浆对象的经纱2的经纱规格也就是件号，从存储装置42中读出各件号对应的5个项目的数值，在显示器43上显示，同时把读出的5个项目的数值直接设定在控制装置40中，或根据需要在修正和变更的基础上，把修正和变更后的5个项目的数值存储到存储装置42中，同时在控制装置40上进行设定。
图3、图4、图5分别表示显示器43的显示画面1、显示画面2、显示画面3的示例。在这些示例中，显示器43是触摸屏方式，输入器39的部分功能设置在显示画面上。
首先，在图3显示画面1上，触摸显示画面上的“输入”键，作为输入器39，除了数字键以外还有功能键被显示在显示画面上，可以输入数字等。利用功能键的“↑”“↓”键移动显示画面上的纱规格表中的输入位置，利用数字键输入支数、纱件号(显示纱件号表，输入纱件号后，自动显示纱种。)、经纱根数(纱根数)。纱规格的全部项目输入后，触摸功能键的“终了”键，然后触摸显示画面上的“执行”键，就切换到显示画面2。
然后在显示画面2上，在挤压压力表、张力(经纱张力)表、伸长率表和温度(浆温度和干燥装置温度)表上显示各基准值。各基准值全部可以用画面上的输入器29进行修正和变更，在变更了基准值的情况下，利用触摸“输入”键，除数字键以外还显示功能键，可以输入。利用功能键的“↑”“↓”键移动各表中的输入位置，在各自的输入位置用数字键输入数值。全部的基准值变成希望的值后，触摸“终了”键，存储各经纱规格的件号，把最后显示内容的数值作为运转条件值与存储装置42的各基准值存储到件号存储部分，件号存储部分是区别于计算公式的存储区域，也就是区别于基准值和计算公式存储部分的存储区域。
最后触摸“件号表画面”的键，切换到图5的画面3。再有在显示画面2上，把显示内容的值直接作为实际运转设定条件值进行设定的情况下，触摸“设定”键。在要变更部分显示内容的值的情况下，利用触摸“输入”键，显示数字键，可以输入待变更的数字。全部显示值变成希望的值后，触摸“终了”键，然后触摸“设定”键。
在图5的显示画面3上，件号表中仅显示存储的件号、此纱(纱种和支数)。触摸想看的件号的No.栏的数字，触摸“详细”键后切换到显示画面2。
除了上述示例的项目以外，也可以存储、显示、设定含水率。含水率是表示上浆干燥后的经纱2的干燥情况的值，用含水率[％]＝(100×水分重量)/(经纱重量+浆重量+水分重量)的公式表达。测定含水率时，在卷取装置30附近设置含水率测定装置，在此位置测定经纱2的含水率。控制装置40基于测定的含水率和运转条件值(目标的含水率)的偏差，控制经纱2的运行速度，或从运转条件值将干燥装置温度、或挤压压力，控制在规定量的范围内。
此外也可以存储、显示、设定低速运转的运转条件。低速运转是一般运转的10％左右的运转速度，是在不停止经纱上浆挤1情况下进行断纱处理等时的运转。例如把伸长率和挤压压力的运转条件值设计成一般运转和低速运转2种。在实际控制中，在低速的情况下浆液11容易绞出，所以挤压压力要降低，此外由于在低速下容易干燥收缩，所以伸长率要降低。
在本实施方式中，为包括经纱2的纱种、支数和根数的每种经纱规格登记了件号，在存储装置42中存储了件号和此件号的各项目运转条件值，从件号很容易读出在存储装置42中积累的各经纱规格的运转条件值，也可以无须为每种经纱规格登记件号，也可以为每种经纱规格中只存储运转条件值。
在根据件号从存储装置42中读出运转条件值，设定到控制装置40中的情况下，根据需要修正和变更运转条件值后，设定到控制装置40中，也可以从存储装置42读出，同时在控制装置40设定运转条件值。这样的话，可以减少操作人员执行的输入器39的操作。
在本实施方式的图4显示画面2上，把运转条件基准值显示部分和运转条件值输入部分即基准值的修正和变更部分设置成同一个部分，把基准值改写成希望的值作为运转条件值。但也可以把运转条件基准值显示部分和运转条件值的输入部分即基准值的修正和变更部分分别设计成在不同的画面上，或在同一画面上的不同位置上，可以边参照基准值边在修正和变更部分输入数值，可以不产生运转条件值的输入错误。
[产业上利用的可能性]
本发明的方法用于控制经纱上浆机1，经纱上浆机1的运转条件数据等反馈到在经纱上浆机1的前步工序，此外也可以用于后面的机织工序中的控制。