多点压边装置.pdf

本发明属于压力机配套使用的压边装置，解决压力机提供非均匀分布的压边力时压边装置结构复杂的问题，提供一种多点压边装置，框形压边板上表面具有实际所需要数量和尺寸的沉孔或通孔，框形压边板侧面与所述沉孔或通孔相应位置开有小孔，用于通过管道与液压或气压系统相连；所述沉孔或通孔上表面由密封块封住；通孔的下表面置入与其形状一致的压边块、并形成活塞式连接。本发明将通常的压边圈和压边缸设计成为一个整体，简化了设备同时减小了装置的空间尺寸，通过液压或气压系统改变各孔的液体或气体压力，就得到作用于板材的多点非均匀分布的压边力，可安装在普通单/双动液压机上使用，用于板材零件成形。

1.  一种多点压边装置，用于板材零件成形，包括框形压边板，其特征在于：框形压边板上表面具有实际所需要数量和尺寸的沉孔或通孔，框形压边板侧面与所述沉孔或通孔相应位置开有小孔，用于通过管道与液压或气压系统相连；所述沉孔或通孔上表面由密封块封住；通孔的下表面置入与其形状一致的压边块、并形成活塞式连接。

2.  如权利要求1所述的多点压边装置，其特征在于：所述框形压边板外形为矩形、椭圆形或圆形。

多点压边装置
技术领域
本发明属于压力机配套使用的压边装置，用于金属板材零件成形。
背景技术
常用的金属板材成形压力机配套使用的压边装置通常采用整体压边圈形式，如图1和图2所示，通过压力机的上滑块向下运动，作用在整体压边圈上，在压边圈上得到沿板材法兰部位均匀分布的压边力；而现有锯齿形和平板式两种压边装置，分别如图3和图4所示，图中E为压边圈、F为压边缸，它们虽然也可以提供非均匀分布的压边力，但是都需要另外增加若干个压边缸，结构非常复杂。美国专利US5642693采用了组合压边方式，其压边装置类似于砖块并列，形状是长条形，主要应用在板材的折弯成形而不是板材冲压成形上，结构亦比较复杂。
发明内容
本发明解决压力机提供非均匀分布的压边力时压边装置结构复杂的问题，提供一种多点压边装置，可安装在普通单/双动液压机上使用，用于板材零件成形。
本发明的一种多点压边装置，用于板材零件成形，包括框形压边板，其特征在于：框形压边板上表面具有实际所需要数量和尺寸的沉孔或通孔，框形压边板侧面与所述沉孔或通孔相应位置开有小孔，用于通过管道与液压或气压系统相连；所述沉孔或通孔上表面由密封块封住；通孔的下表面置入与其形状一致的压边块、并形成活塞式连接。
所述的多点压边装置，其进一步特征在于：所述框形压边板外形为矩形、椭圆形或圆形。
本发明将通常使用的压边圈和压边缸两个装置，设计成为一个整体，简化了设备同时减小了装置的空间尺寸。压边块或压边板的下表面则用于将液压或气压传递给板材，以产生压边力。通过液压或气压系统改变各孔的液体或气体压力，就得到作用于板材的多点非均匀分布的压边力。
本发明可与压力机配套，用于板材零件的冲压成形。
附图说明
图1为现有外形为方形的压边圈；
图2为现有外形为圆形地压边圈；
图3为现有锯齿形多点压边圈；
图4为现有平板状多点压边圈；
图5为本发明框形压边板外形为圆形的一种实施例；
图6为本发明框形压边板外形为方形的一种实施例；
图7为图5或图6的A-A剖面图；
图8亦为图5或图6的A-A剖面图。
具体实施方式
申请人试制了用于板材零件成形的多点压边装置，安装于Y28K-400/800双动液压机上。图5为本发明框形压边板外形为圆形的一种实施例；图6为本发明框形压边板外形为方形的一种实施例；其中数字1、2、3、4、5、…、n表示框形压边板上的压边点。
实例1：冲压板材盒形零件(汽车油底壳)，压边装置如图6所示框形压边板外形为方形，压边点为6个，采用图7所示结构形式，压边板H上的沉孔由密封块G封住，压边板H下底薄壁厚度大约5mm。在成形过程中，液压或气压系统提供液体或气体J通入压边板H侧面所开的孔中，液体或气体的压力使得压边板的下底薄壁产生弹性变形，从而对板材的法兰部位产生压力，进而形成多点非均匀分布的压边力。通过调节各个孔中的液体或气体的压力，就可以得到不同非均匀分布压边力，进而控制冲压成形过程中板材的流动，达到提高成形性能的目的。
实例2：同样是上一个盒形零件，压边装置如图6所示框形压边板外形为方形，压边点为6个，但是采用图8所示结构形式，压边板H上的通孔由密封块G封住，通孔的下表面置入与其形状一致的压边块I、并形成活塞式连接。在成形过程中，通过液压或气压系统提供液体或气体J通入压边板侧面所开的孔中，液体或气体的压力使得压边块I移动压在板材上，从而对板材的法兰部位产生压力，进而形成多点非均匀分布的压边力。通过调节各个孔中的液体或气体的压力，就可以得到不同非均匀分布压边力，进而控制冲压成形过程中板材的流动，达到提高成形性能的目的。