CN01103316.9
2001.01.19
CN1365885A
2002.08.28
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回|||公开|||实质审查的生效申请日:2001.1.19
B29D31/502; //B29K31:00,B29L31:54
宝成工业股份有限公司;
黄添元
中国台湾
上海专利商标事务所
丁惠敏
本发明涉及一种乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋制法及其产品,主要是由乙烯乙酸乙酯共聚物材料,裁切有外腰、本体、内腰,并将三者胶合成立体鞋形的粗胚,粗胚供可伸缩的弹性楦头塞入,再放入成型模具进行加热加压,同时也对弹性楦头加压以维持定型,拔楦以后即制成一体式、无接缝、成本低的防水鞋。
1.一种乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋制法，其特征在于其流程如下： 裁切备料：乙烯乙酸乙酯共聚物的材料，依照鞋形平面轮廓，打样裁 切至少为三个部份，包含有外腰、本体、内腰； 上胶成形为粗胚：将前述的外腰、本体、内腰按照鞋子的轮廓，将外 腰、内腰分别于本体的左右侧而上胶粘设固定以为立体鞋形； 入弹性楦头：能伸缩变形的弹性楦头放入粗胚内部； 入模；将粗胚、弹性楦头一起置入成型模具内； 成型：成型模具进行加热加压，同时也对弹性楦头进行加压，再拔出 弹性楦头即成型为防水鞋。 2.如权利要求1所述的乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋制法，其特征在 于所述的裁切备料中，外腰、本体、内腰在裁切以后分别进行磨边。 3.如权利要求1所述的乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋制法，其特征在 于所述的外腰与本体、内腰的粘合是以乙烯乙酸乙酯共聚物粘结剂而胶合形 成粗胚，形成立体鞋形的粗胚送入烤箱烘烤，烘烤的时间为3分钟，温度为50 ℃。 4.如权利要求3所述的乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋制法，其特征在 于所述的粗胚烘烤流程重复1次，共2次。 5.如权利要求3所述的乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋制法，其特征在 于所述的成型的流程中，成型模具加热到200秒时，将弹性楦头加压到2kg/ cm2，保持该状态直到120℃，再加压到2.5kg/cm2，保持此状态直到670秒， 在到达670秒之时，释放弹性楦头的压力，加入冷却水直到700秒，即能拔楦。 6.一种乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋产品，其特征在于以乙烯乙酸 乙酯共聚物材料设为一体式、无接缝的防水鞋，该防水鞋包含有一面鞋底， 以及于鞋底周侧为鞋面，以及鞋面末方为鞋跟。
乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋制法及其产品本发明涉及一种乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋制法及其产品，尤其涉及 一种以乙烯乙酸乙酯共聚物制成的一体式防水鞋。 鞋的种类很多，其中有一种称作防水鞋，主要是特别加强防水的用途， 目前防水鞋的制法大多偏向拼接而成，如台湾专利公告号362001号“防水鞋 靴的制造方法及其构造”发明专利一案，就是采取拼接而成，其中一鞋面体， 在上、下方各形成一开口，同时鞋面体由多个互相缝纫在一起的裁剪片形成， 以及设一防水材料制成的鞋套，以及设一防水材料制成的防水内里套；利用 防水内里套设置于鞋面体内以为内里，通过缝纫将鞋面和防水内里套固定到 鞋套，因而形成一在该鞋面、该防水内里套和该鞋套之间有缝纫接缝的组合， 将该组合由内向外翻转，使防水内里套和鞋套的内表面裸露，再通过沿着该 缝纫接缝将接缝密封装置结合到鞋套内表面来密封这些缝纫接缝。 前述专利案的防水鞋必须包含有三个组件，以及设置缝纫接缝装置密 封接缝，因此显见防水鞋的构成是存在接缝问题，纵使再有接缝密封装置， 也都是粘贴类似防水条、涂设防水胶的方式，在使用上仍存在缺点： 1.终究造成再次处理接缝密封性的流程处理成本，不但增加接缝材料 的成本，也增加作业处理成本与工时。 2.防水条、防水胶因使用日久，或是屡经日晒雨淋招致塑料老化现象， 以致失去密封效用，防水效用即破坏；因而防水鞋的制法，始终受限于“如 何弥补接缝防漏水”的思维范围，无法在创作技术上有突破性的展望。 本发明的主要目的是提供一种以乙烯乙酸乙酯共聚物为材料的防水鞋 制法及其产品，主要技术手段是以乙烯乙酸乙酯共聚物切片备料、上胶成型 为立体鞋形状的粗胚以后，配合橡胶制成且具弹性的楦头适应鞋形而装入， 经加热加压成型以及同步对楦头加压以维持楦头不变形的流程后，便能制出 一体式防水鞋产品，制出的防水鞋无接缝，完全免除以往防水鞋因各部位接 合，需要在接合处再设以密封处理的流程与成本；本发明不但降低成本，更 打破防水鞋受限于接缝密封处理的技术手段，得出无接缝、一体式的根本防 水效用，增长使用寿命，强化防水功能。 为进一步揭示本发明的特征、制法流程及达到的突破性功效，现结合较 佳实施例配合附图详细说明如下： 图1为本发明的组件流程图。 图2为本发明的备料的立体外观图。 图3为本发明的粗胚的立体外观图。 图4为本发明的入楦的立体示意图。 图5为本发明的成型模具的立体示意图。 图6为本发明的防水鞋制成的立体外观图。 图7为本发明的防水鞋剖视图。 本发明是关于一种乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋制法及其产品，流程制 法过程如图1所示，流程如下： 裁切备料：如图1、图2，利用乙烯乙酸乙酯共聚物〔简称为：EVA〕的材 料，依照鞋形平面轮廓，打样裁切为三个部份，包含有外腰11、本体12、内 腰13，裁切以后，并分别予以磨边，之后再送入烤箱进行初步预热定型，烘 烤时间为3分钟，温度为50℃； 上胶成形为粗胚：如图3所示，将前述的外腰11、本体12、内腰13按照鞋 子的轮廓，将外腰11、内腰13分别于本体12的左右侧而上胶粘设固定，该粘 胶是EVA粘结剂〔EVA的中文学名为：乙烯乙酸乙酯共聚物〕，EVA粘结剂由 于是与前述外腰11、本体12、内腰13材料物理特性兼容，而且遇热也不会脆 硬，可以保持外腰11、本体11、内腰13互相胶合稳定成一体的效果，而且后 续的烘烤加热温度不高，也不会造成脆硬的困扰；因此，当外腰11、本体12、 内腰13粘结成立体鞋形以后，再放入烤箱烘烤定型，烘烤时间为3分钟，温 度为50℃，而且该烘烤流程重复2次，以确保鞋形有初步定型的效用； 入弹性楦头：如图4所示，将粗胚10取出以后，将橡胶制成且可伸缩变 形的弹性楦头20放入粗胚10内，由于弹性楦头20是橡胶制成，因此具有弹性 伸缩能力，可以顺利地迁就粗胚10内部空间而塞入，让粗胚10紧覆于弹性楦 头20外侧； 入模；如图5所示，将粗胚10、弹性楦头20一起置入成型模具30内，成 型模具30内要配合鞋子样式纹路而刻制； 成型：如图5所示，将模具闭合，对成型模具30进行加热加压，当加热 到200秒时，将弹性楦头20加压到2kg/cm2，以抵抗成型模具30的加压状态， 防止弹性楦头20变形，进而有效支持该套覆于弹性楦头20外的粗胚10不变 形，保持此状态直到120℃，再加压到2.5kg/cm2，保持此状态直到670秒， 以渐使图2所示的外腰11、本体12、内腰13的材料因相同而能热熔，进而互 相融合；在到达前述670秒之时，释放弹性楦头20的压力，加入冷却水直到700 秒，即能如图5、图6所示，取出防水鞋40与弹性楦头20以后，再由防水鞋40 内拔楦，拔出弹性楦头20就可以完成防水鞋40的大体型态。 由于加热加压的压制成型缘故，防水鞋40厚度变薄、有适度柔软性， 如图6、图7所示，成型后的防水鞋40，因本发明特殊制法，所以防水鞋40无 论在鞋跟42、鞋底41、鞋面43等部位乃是一体成形，完全不会出现接缝的情 形，也不需要再处理接缝的密封性，展现完全防水性的效果。 经上说明，本发明具有下列的特色，而能完全改善通常的缺点： 1.防水鞋为一体式，成形以后不会产生接缝，故无须对接缝再作任何 的密封处理，自然生成密封无接痕的防水鞋，打破以往补接缝的技术范畴， 防水效用大幅增进，提升耐用性与使用寿命，提供更实质性的防水功能。 2.免除再次密封处理的成本与时间，降低制造成本。 3.外腰、本体、内腰黏接成粗胚，并不需要特殊的防水流程，因只需 上胶而定形为粗胚，在入模加热加压当中，粗胚因该温度与压力而热融，并 且因相同材料特性，在互相融合之中具有兼容性，故能融合固定成形，所以 原来粗胚的接缝不会存在。 4.橡胶制的弹性楦头具有伸缩能力，可以适应立体鞋形的防水鞋拔楦， 也能适应进入立体鞋形的粗胚内，因此确保制成一体式防水鞋合于实用且合 理可行。 5.由于本发明的流程安排，故能选用重量轻而又成本低的乙烯乙酸乙 酯共聚物〔EVA〕材料，大幅降低制鞋成本，强化市场竞争力。 综上所述，本发明确是一极具突破性的发明创作，由于新颖的制法，以 及巧妙的空间构成设计，完全改善通常的缺点，无疑是一具高度创作性的佳 作，并符合产业利用性。
本发明涉及一种乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋制法及其产品，尤其涉及 一种以乙烯乙酸乙酯共聚物制成的一体式防水鞋。
鞋的种类很多，其中有一种称作防水鞋，主要是特别加强防水的用途， 目前防水鞋的制法大多偏向拼接而成，如台湾专利公告号362001号“防水鞋 靴的制造方法及其构造”发明专利一案，就是采取拼接而成，其中一鞋面体， 在上、下方各形成一开口，同时鞋面体由多个互相缝纫在一起的裁剪片形成， 以及设一防水材料制成的鞋套，以及设一防水材料制成的防水内里套；利用 防水内里套设置于鞋面体内以为内里，通过缝纫将鞋面和防水内里套固定到 鞋套，因而形成一在该鞋面、该防水内里套和该鞋套之间有缝纫接缝的组合， 将该组合由内向外翻转，使防水内里套和鞋套的内表面裸露，再通过沿着该 缝纫接缝将接缝密封装置结合到鞋套内表面来密封这些缝纫接缝。
前述专利案的防水鞋必须包含有三个组件，以及设置缝纫接缝装置密 封接缝，因此显见防水鞋的构成是存在接缝问题，纵使再有接缝密封装置， 也都是粘贴类似防水条、涂设防水胶的方式，在使用上仍存在缺点：
1.终究造成再次处理接缝密封性的流程处理成本，不但增加接缝材料 的成本，也增加作业处理成本与工时。
2.防水条、防水胶因使用日久，或是屡经日晒雨淋招致塑料老化现象， 以致失去密封效用，防水效用即破坏；因而防水鞋的制法，始终受限于“如 何弥补接缝防漏水”的思维范围，无法在创作技术上有突破性的展望。
本发明的主要目的是提供一种以乙烯乙酸乙酯共聚物为材料的防水鞋 制法及其产品，主要技术手段是以乙烯乙酸乙酯共聚物切片备料、上胶成型 为立体鞋形状的粗胚以后，配合橡胶制成且具弹性的楦头适应鞋形而装入， 经加热加压成型以及同步对楦头加压以维持楦头不变形的流程后，便能制出 一体式防水鞋产品，制出的防水鞋无接缝，完全免除以往防水鞋因各部位接 合，需要在接合处再设以密封处理的流程与成本；本发明不但降低成本，更 打破防水鞋受限于接缝密封处理的技术手段，得出无接缝、一体式的根本防 水效用，增长使用寿命，强化防水功能。
为进一步揭示本发明的特征、制法流程及达到的突破性功效，现结合较 佳实施例配合附图详细说明如下：
图1为本发明的组件流程图。
图2为本发明的备料的立体外观图。
图3为本发明的粗胚的立体外观图。
图4为本发明的入楦的立体示意图。
图5为本发明的成型模具的立体示意图。
图6为本发明的防水鞋制成的立体外观图。
图7为本发明的防水鞋剖视图。
本发明是关于一种乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋制法及其产品，流程制 法过程如图1所示，流程如下：
裁切备料：如图1、图2，利用乙烯乙酸乙酯共聚物〔简称为：EVA〕的材 料，依照鞋形平面轮廓，打样裁切为三个部份，包含有外腰11、本体12、内 腰13，裁切以后，并分别予以磨边，之后再送入烤箱进行初步预热定型，烘 烤时间为3分钟，温度为50℃；
上胶成形为粗胚：如图3所示，将前述的外腰11、本体12、内腰13按照鞋 子的轮廓，将外腰11、内腰13分别于本体12的左右侧而上胶粘设固定，该粘 胶是EVA粘结剂〔EVA的中文学名为：乙烯乙酸乙酯共聚物〕，EVA粘结剂由 于是与前述外腰11、本体12、内腰13材料物理特性兼容，而且遇热也不会脆 硬，可以保持外腰11、本体11、内腰13互相胶合稳定成一体的效果，而且后 续的烘烤加热温度不高，也不会造成脆硬的困扰；因此，当外腰11、本体12、 内腰13粘结成立体鞋形以后，再放入烤箱烘烤定型，烘烤时间为3分钟，温 度为50℃，而且该烘烤流程重复2次，以确保鞋形有初步定型的效用；
入弹性楦头：如图4所示，将粗胚10取出以后，将橡胶制成且可伸缩变 形的弹性楦头20放入粗胚10内，由于弹性楦头20是橡胶制成，因此具有弹性 伸缩能力，可以顺利地迁就粗胚10内部空间而塞入，让粗胚10紧覆于弹性楦 头20外侧；
入模；如图5所示，将粗胚10、弹性楦头20一起置入成型模具30内，成 型模具30内要配合鞋子样式纹路而刻制；
成型：如图5所示，将模具闭合，对成型模具30进行加热加压，当加热 到200秒时，将弹性楦头20加压到2kg/cm2，以抵抗成型模具30的加压状态， 防止弹性楦头20变形，进而有效支持该套覆于弹性楦头20外的粗胚10不变 形，保持此状态直到120℃，再加压到2.5kg/cm2，保持此状态直到670秒， 以渐使图2所示的外腰11、本体12、内腰13的材料因相同而能热熔，进而互 相融合；在到达前述670秒之时，释放弹性楦头20的压力，加入冷却水直到700 秒，即能如图5、图6所示，取出防水鞋40与弹性楦头20以后，再由防水鞋40 内拔楦，拔出弹性楦头20就可以完成防水鞋40的大体型态。
由于加热加压的压制成型缘故，防水鞋40厚度变薄、有适度柔软性， 如图6、图7所示，成型后的防水鞋40，因本发明特殊制法，所以防水鞋40无 论在鞋跟42、鞋底41、鞋面43等部位乃是一体成形，完全不会出现接缝的情 形，也不需要再处理接缝的密封性，展现完全防水性的效果。
经上说明，本发明具有下列的特色，而能完全改善通常的缺点：
1.防水鞋为一体式，成形以后不会产生接缝，故无须对接缝再作任何 的密封处理，自然生成密封无接痕的防水鞋，打破以往补接缝的技术范畴， 防水效用大幅增进，提升耐用性与使用寿命，提供更实质性的防水功能。
2.免除再次密封处理的成本与时间，降低制造成本。
3.外腰、本体、内腰黏接成粗胚，并不需要特殊的防水流程，因只需 上胶而定形为粗胚，在入模加热加压当中，粗胚因该温度与压力而热融，并 且因相同材料特性，在互相融合之中具有兼容性，故能融合固定成形，所以 原来粗胚的接缝不会存在。
4.橡胶制的弹性楦头具有伸缩能力，可以适应立体鞋形的防水鞋拔楦， 也能适应进入立体鞋形的粗胚内，因此确保制成一体式防水鞋合于实用且合 理可行。
5.由于本发明的流程安排，故能选用重量轻而又成本低的乙烯乙酸乙 酯共聚物〔EVA〕材料，大幅降低制鞋成本，强化市场竞争力。
综上所述，本发明确是一极具突破性的发明创作，由于新颖的制法，以 及巧妙的空间构成设计，完全改善通常的缺点，无疑是一具高度创作性的佳 作，并符合产业利用性。
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本发明涉及一种乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋制法及其产品,主要是由乙烯乙酸乙酯共聚物材料,裁切有外腰、本体、内腰,并将三者胶合成立体鞋形的粗胚,粗胚供可伸缩的弹性楦头塞入,再放入成型模具进行加热加压,同时也对弹性楦头加压以维持定型,拔楦以后即制成一体式、无接缝、成本低的防水鞋。。
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