一种利用胶原纤维提高纸张强度的方法.pdf

首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用常规脱脂剂脱脂，加入捣碎机中，捣碎再加入氧化镁后用水稀释、水解，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将针(阔)木浆板浸泡后在打浆机中疏解，用磨浆机磨浆至打浆度35°SR－40°SR，即得木浆；按绝干浆用量计算，将总质量百分比为5％－10％的胶原纤维浆与木浆混合，在凯塞纸页成形器上手抄纸，油压机下压榨，70℃－105℃真空干燥即得纸页。由于本发明使用的胶原纤维来源于制革固体废弃物，可以节省部分木材原料，能提高纸张强度，抗张指数提高55％，耐折度提高300％，耐破指数提高78％，撕裂指数基本保持不变，且胶原纤维属于天然生物高分子材料，易生物降解，因而不会对环境造成污染。

1、  一种利用胶原纤维提高纸张强度的方法，其特征在于：
1)首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量1％-5％的常规脱脂剂脱脂，切成2mm×2mm～5mm×5mm的小块，加入捣碎机中，捣碎0.5-2分钟×2-4次，加入灰皮重量5％-10％氧化镁后用质量倍数50-100倍的水稀释，在45℃-60℃下水解2小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；
2)将针(阔)木浆板浸泡2-4小时，撕成25mm×25mm浆片，在打浆机中疏解15-30分钟，用磨浆机磨浆至打浆度35°SR-40°SR，即得木浆；
3)按绝干浆用量计算，将总质量百分比为5％-10％的胶原纤维浆与木浆混合，在凯塞纸页成形器上手抄纸，油压机2-4MPa下压榨2-5s×2-4次，70℃-105℃真空干燥3-5分钟即得纸页。

2、  根据权利要求1所述的利用胶原纤维提高纸张强度的方法，其特征在于：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量1％的常规脱脂剂OP-10脱脂，切成2mm×2mm的小块，加入捣碎机中，捣碎2分钟×2次，加入灰皮重量10％氧化镁后用质量倍数50倍水的稀释，在60℃下水解2小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将针(阔)木浆板浸泡4小时，撕成25mm×25mm浆片，在打浆机中疏解15分钟，用磨浆机磨浆至打浆度35°SR，即得木浆；按绝干浆用量计算，将质量百分比为5％的胶原纤维浆与木浆混合，在凯塞纸页成形器上手抄纸，油压机2MPa下压榨5s×2次，105℃真空干燥3分钟即得纸页。

3、  根据权利要求1所述的利用胶原纤维提高纸张强度的方法，其特征在于：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量3％的常规脱脂剂平平加脱脂，切成5mm×5mm的小块，加入捣碎机中，捣碎1分钟×3次，加入灰皮重量5％氧化镁后用质量倍数80倍水孤稀释，在45℃下水解2小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将针(阔)木浆板浸泡3小时，撕成25mm×25mm浆片，在打浆机中疏解25分钟，用磨浆机磨浆至打浆度38°SR，即得木浆；按绝干浆用量计算，将质量百分比为8％的胶原纤维浆与木浆混合，在凯塞纸页成形器上手抄纸，油压机4MPa下压榨2s×4次，90℃真空干燥5分钟即得纸页。

4、  根据权利要求1所述的利用胶原纤维提高纸张强度的方法，其特征在于：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量5％的常规脱脂剂OP-10脱脂，切成2mm×3mm的小块，加入捣碎机中，捣碎0.5分钟×4次，加入灰皮重量8％氧化镁后用质量倍数65倍水的稀释，在55℃下水解2小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将针(阔)木浆板浸泡2小时，撕成25mm×25mm浆片，在打浆机中疏解30分钟，用磨浆机磨浆至打浆度36°SR，即得木浆；按绝干浆用量计算，将质量百分比为10％的胶原纤维浆与木浆混合，在凯塞纸页成形器上手抄纸，油压机3MPa下压榨4s×3次，70℃真空干燥4分钟即得纸页。

5、  根据权利要求1所述的利用胶原纤维提高纸张强度的方法，其特征在于：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量2％的常规脱脂剂平平加脱脂，切成5mm×4mm的小块，加入捣碎机中，捣碎1.5分钟×3次，加入灰皮重量6％氧化镁后用质量倍数100倍的水稀释，在50℃下水解2小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将针(阔)木浆板浸泡3.5小时，撕成25mm×25mm浆片，在打浆机中疏解20分钟，用磨浆机磨浆至打浆度40°SR，即得木浆；按绝干浆用量计算，将质量百分比为7％的胶原纤维浆与木浆混合，在凯塞纸页成形器上手抄纸，油压机2MPa下压榨3s×4次，85℃真空干燥3.5分钟即得纸页。

6、  根据权利要求1所述的利用胶原纤维提高纸张强度的方法，其特征在于：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量4％的常规脱脂剂OP-10脱脂，切成2mm×5mm的小块，加入捣碎机中，捣碎1.8分钟×2次，加入灰皮重量7％氧化镁后用质量倍数92倍水稀释，在52℃下水解2小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将针(阔)木浆板浸泡2.8小时，撕成25mm×25mm浆片，在打浆机中疏解27分钟，用磨浆机磨浆至打浆度37°SR，即得木浆；按绝干浆用量计算，将质量百分比为9％的胶原纤维浆与木浆混合，在凯塞纸页成形器上手抄纸，油压机4MPa下压榨5s×2次，100℃真空干燥4.5分钟即得纸页。

一种利用胶原纤维提高纸张强度的方法
技术领域
本发明涉及一种提高纸张强度的方法，尤其涉及一种利用制革固体废弃物中提取的胶原纤维提高纸张强度的方法。
背景技术
目前纸张增强的方法通常有两种，一种是在浆内添加增干、湿强剂，一种是在抄纸时添加表面增强剂。造纸增强剂通常采用的是变性淀粉、聚丙烯酰胺、壳聚糖、树脂、胶等高分子化学品，其特点是生产成本高，降解困难，容易造成污染，部分增强剂抄纸困难表面增强还需要专门的工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以降低纸张增强的成本、而能够提高纸张强度，且无工业污染的利用胶原纤维提高纸张强度的方法。
为达到上述目的，本发明采用的方法是：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量1％-5％的常规脱脂剂脱脂，切成2mm×2mm～5mm×5mm的小块，加入捣碎机中，捣碎0.5-2分钟×2-4次，加入灰皮重量5％-10％氧化镁后用质量倍数50-100倍的水稀释，在45℃-60℃下水解2小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将针(阔)木浆板浸泡2-4小时，撕成25mm×25mm浆片，在打浆机中疏解15-30分钟，用磨浆机磨浆至打浆度35°SR-40°SR，即得木浆；按绝干浆用量计算，将总质量百分比为5％-10％的胶原纤维浆与木浆混合，在凯塞纸页成形器上手抄纸，油压机2-4MPa下压榨2-5s×2-4次，70℃-105℃真空干燥3-5分钟即得纸页。
由于本发明使用的胶原纤维来源于制革固体废弃物，成本低廉，而且处理方法简单易行，可以节省部分木材原料，能较大幅度提高纸张强度，其中抗张指数最大可以提高55％，耐折度最大可以提高300％，耐破指数最大可以提高78％，而且撕裂指数基本保持不变，且胶原纤维属于天然生物高分子材料，易生物降解，因而不会对环境造成污染。
具体实施方式
实施例1：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量1％的常规脱脂剂OP-10脱脂，切成2mm×2mm的小块，加入捣碎机中，捣碎2分钟×2次，加入灰皮重量10％氧化镁后用质量倍数50倍水的稀释，在60℃下水解2小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将针(阔)木浆板浸泡4小时，撕成25mm×25mm浆片，在打浆机中疏解15分钟，用磨浆机磨浆至打浆度35°SR，即得木浆；按绝干浆用量计算，将质量百分比为5％地胶原纤维浆与木浆混合，在凯塞纸页成形器上手抄纸，油压机2MPa下压榨5s×2次，105℃真空干燥3分钟即得纸页。
实施例2：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量3％的常规脱脂剂平平加脱脂，切成5mm×5mm的小块，加入捣碎机中，捣碎1分钟×3次，加入灰皮重量5％氧化镁后用质量倍数80倍水孤稀释，在45℃下水解2小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将针(阔)木浆板浸泡3小时，撕成25mm×25mm浆片，在打浆机中疏解25分钟，用磨浆机磨浆至打浆度38°SR，即得木浆；按绝干浆用量计算，将质量百分比为8％的胶原纤维浆与木浆混合，在凯塞纸页成形器上手抄纸，油压机4MPa下压榨2s×4次，90℃真空干燥5分钟即得纸页。
实施例3：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量5％的常规脱脂剂OP-10脱脂，切成2mm×3mm的小块，加入捣碎机中，捣碎0.5分钟×4次，加入灰皮重量8％氧化镁后用质量倍数65倍水的稀释，在55℃下水解2小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将针(阔)木浆板浸泡2小时，撕成25mm×25mm浆片，在打浆机中疏解30分钟，用磨浆机磨浆至打浆度36°SR，即得木浆；按绝干浆用量计算，将质量百分比为10％的胶原纤维浆与木浆混合，在凯塞纸页成形器上手抄纸，油压机3MPa下压榨4s×3次，70℃真空干燥4分钟即得纸页。
实施例4：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量2％的常规脱脂剂平平加脱脂，切成5mm×4mm的小块，加入捣碎机中，捣碎1.5分钟×3次，加入灰皮重量6％氧化镁后用质量倍数100倍的水稀释，在50℃下水解2小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将针(阔)木浆板浸泡3.5小时，撕成25mm×25mm浆片，在打浆机中疏解20分钟，用磨浆机磨浆至打浆度40°SR，即得木浆；按绝干浆用量计算，将质量百分比为7％的胶原纤维浆与木浆混合，在凯塞纸页成形器上手抄纸，油压机2MPa下压榨3s×4次，85℃真空干燥3.5分钟即得纸页。
实施例5：首先将制革固体废弃物中的灰皮下脚料水洗，用灰皮重量4％的常规脱脂剂OP-10脱脂，切成2mm×5mm的小块，加入捣碎机中，捣碎1.8分钟×2次，加入灰皮重量7％氧化镁后用质量倍数92倍水稀释，在52℃下水解2小时，用匀浆机分散至水解液中无大颗粒，即得胶原纤维浆；将针(阔)木浆板浸泡2.8小时，撕成25mm×25mm浆片，在打浆机中疏解27分钟，用磨浆机磨浆至打浆度37°SR，即得木浆；按绝干浆用量计算，将质量百分比为9％的胶原纤维浆与木浆混合，在凯塞纸页成形器上手抄纸，油压机4MPa下压榨5s×2次，100℃真空干燥4.5分钟即得纸页。
本发明使用的胶原纤维来源于制革固体废弃物，成本低廉，而且处理方法简单易行，而且可以节省部分木材原料，相较于使用增强剂提高纸张强度的方法，可以大幅度降低成本，粗略估计，至少可以降低成本20％；制得的纸张的抗张指数最大可以提高55％，耐折度最大可以提高300％，耐破指数最大可以提高78％，而且撕裂指数基本保持不变；胶原纤维属于天然生物高分子材料，易生物降解，因而不会对环境造成污染。