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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810090460.6 (22)申请日 2018.01.30 (71)申请人 苏州德佑胶带技术有限公司 地址 215200 江苏省苏州市吴江区松陵镇 友谊工业园长青路197号 (72)发明人 陈余谦袁勇 (74)专利代理机构 上海思微知识产权代理事务 所(普通合伙) 31237 代理人 张佩璇 (51)Int.Cl. C09J 7/25(2018.01) C09J 7/21(2018.01) C09J 7/30(2018.01) C09J 133/04(2006.01) C。
2、09J 11/06(2006.01) (54)发明名称 一种单面阻燃胶带及其制备方法 (57)摘要 本发明属于电子产品中的胶带技术领域， 具 体涉及一种单面阻燃胶带及其制备方法。 所述单 面阻燃胶带， 包括基材层、 设置在所述基材层表 面的胶粘剂层和设置在所述胶粘剂层表面的离 型材层， 所述胶粘剂层的原材料包括聚丙烯酸 酯、 固化剂、 第一阻燃剂、 第二阻燃剂和溶剂， 所 述第一阻燃剂常温下为固体， 所述第二阻燃剂常 温下为液体。 所述制备方法包括混胶， 涂布， 复合 收卷和熟化。 与现有技术相比， 本发明具有以下 优点： 所述胶粘剂层包含两种磷系阻燃剂， 低烟 低毒， 磷含量高， 具有好的阻。
3、燃效果， 本发明提供 的技术方案适用于阻燃等级要求高的胶带成品； 混胶过程简单， 一般的涂布工艺均可实现， 具有 大批量生产和稳定性生产的特点。 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 108329857 A 2018.07.27 CN 108329857 A 1.一种单面阻燃胶带， 其特征在于， 包括基材层、 设置在所述基材层表面的胶粘剂层和 设置在所述胶粘剂层表面的离型材层， 所述胶粘剂层的原材料包括聚丙烯酸酯、 固化剂、 第 一阻燃剂、 第二阻燃剂和溶剂， 所述第一阻燃剂常温下为固体， 所述第二阻燃剂常温下为液 体。 2.根据权利要求1所述单面阻燃胶带， 其特征在于， 所述第一阻燃剂。
4、为二乙基次磷酸 铝， 所述第二阻燃剂为双酚A-双(二苯基磷酸酯)。 3.根据权利要求1所述单面阻燃胶带， 其特征在于， 所述胶粘剂层的原材料中各组分按 重量计的配比如下： 4.根据权利要求1所述单面阻燃胶带， 其特征在于， 所述聚丙烯酸酯的数均分子量70- 100万， 酸值10mgKOH/g； 所述固化剂为芳香族环氧类固化剂， 优选环氧化间苯二甲胺 (GA240)； 所述溶剂为乙酸乙酯。 5.根据权利要求1所述单面阻燃胶带， 其特征在于， 所述基材层的厚度为12.5-50 m， 所 述胶粘剂层的厚度为20-60 m。 6.根据权利要求1所述单面阻燃胶带， 其特征在于， 所述基材层的材料为阻燃聚。
5、对苯二 甲酸乙二醇酯薄膜、 聚酰亚胺薄膜或芳纶纸。 7.根据权利要求1所述单面阻燃胶带， 其特征在于， 所述离型材层的原材料为单面离型 或双面离型， 为聚酯离型膜或纸类离型材， 所述离型材层的离型力为830gf/inch， 优选8 12gf/inch。 8.权利要求1-7任一所述单面阻燃胶带的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 1)混胶： 将所述胶粘剂层原材料中的聚丙烯酸酯、 第一阻燃剂、 第二阻燃剂在溶剂中混 合搅拌， 搅拌速度为300-500rpm， 搅拌时间为30-50min， 然后降速至80-120rpm， 将溶解在溶 剂中的固化剂加入体系中， 恢复至300-500rpm搅拌速度。
6、后， 继续搅拌20-30min； 2)涂布： 在逗号辊作用下， 将步骤1)中获得胶粘剂涂布在离型材的离型面上， 并用烘箱 烘烤； 3)复合收卷： 将步骤2)中获得产品与基材复合， 收卷获得单面阻燃胶带母卷； 4)熟化： 将步骤3)获得的母卷进行熟化， 条件为23下熟化七天或者40下熟化3天。 9.根据权利要求8所述单面阻燃胶带的制备方法， 其特征在于， 所述步骤2)中， 采用过 滤系统供胶， 过滤器尺寸为20-50 m。 10.根据权利要求8所述单面阻燃胶带的制备方法， 其特征在于， 所述步骤3)中， 所述基 材的表面能在54dyn/cm以上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 1083298。
7、57 A 2 一种单面阻燃胶带及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于电子产品中的胶带技术领域， 具体涉及一种单面阻燃胶带及其制备方 法。 背景技术 0002 现代社会对高分子材料的阻燃性能和安全性能要求越来越高， 特别是电子产品， 不仅要求高的阻燃效果， 还要求安全无公害。 在实际生活中， 火灾之人死亡的很大因素是这 些高分子材料阻燃等级差， 燃烧过程中产生大量的浓烟和有毒气体。 因此， 有必要开发出阻 燃等级高， 燃烧过程中产生少烟甚至无烟、 低毒甚至雾度气体的高分子材料。 0003 胶带是日常生活中常用的高分子材料， 在电子产品中更是有广泛的应用， 如手机 电池包裹所用的单面胶带， 。
8、通常就要求高等级的阻燃性能。 特别是在2016年三星手机爆炸 事件之后， 一方面要求电池供应商确保电池的安全稳定性， 另一方面也要求电池包裹用胶 带确保高的耐温性和阻燃性以应对电池在使用过程中可能产生的发热问题。 发明内容 0004 本发明提供了一种单面阻燃胶带及其制备方法， 用以解决目前高等级阻燃性胶带 缺失的问题。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明的技术方案是： 所述单面阻燃胶带， 包括基材层、 设置在所述基材层表面的胶粘剂层和设置在所述胶粘剂层表面的离型材层， 所述胶粘剂层 的原材料包括聚丙烯酸酯、 固化剂、 第一阻燃剂、 第二阻燃剂和溶剂， 所述第一阻燃剂常温 下为固体， 所述。
9、第二阻燃剂常温下为液体。 胶粘剂中采用复配的阻燃剂， 包括了固体阻燃剂 和液体阻燃剂， 在需要获得高级别阻燃效果时， 阻燃剂用量较大， 如是单一固体阻燃剂， 涂 布的胶面存在外观缺陷， 如果单一液体阻燃剂， 存在因迁移导致性能不能长期稳定的问题。 0006 可选地， 所述第一阻燃剂为二乙基次磷酸铝， 所述第二阻燃剂为双酚A-双(二苯基 磷酸酯)。 所述二乙基次磷酸铝为粉末状物质， 其除了具有优秀的阻燃效果外， 还具有抗迁 移性好， 易溶于甲苯等有机溶剂， 工艺适用性好， 与聚丙烯酸酯聚合物相容性好等特点， 因 此可以保证较好的涂布胶面和综合性能； 所述双酚A-双(二苯基磷酸酯)为液态物质， 其。
10、表 面阻燃效果好， 并且与聚丙烯酸酯聚合物相容性好， 保证了胶粘体系的均衡和稳定性。 两种 磷系阻燃剂， 低烟低毒， 磷含量高， 具有好的阻燃效果。 0007 可选地， 所述胶粘剂层的原材料中各组分按重量计的配比如下： 说明书 1/6 页 3 CN 108329857 A 3 0008 0009 可选地， 所述聚丙烯酸酯的数均分子量70-100万， 酸值10mgKOH/g； 所述固化剂为 芳香族环氧类固化剂， 优选环氧化间苯二甲胺(GA240)； 所述溶剂为乙酸乙酯。 0010 可选地， 所述基材层的厚度为12.5-50 m， 所述胶粘剂层的厚度为20-60 m。 0011 可选地， 所述基材。
11、层的材料为阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、 聚酰亚胺 (PI)薄膜或芳纶纸。 0012 可选地， 所述离型材层的原材料为单面离型或双面离型， 为聚酯离型膜或纸类离 型材， 所述离型材层的离型力为830gf/inch， 优选812gf/inch。 0013 本发明还提供了上述单面阻燃胶带的制备方法， 包括如下步骤： 0014 1)混胶： 将所述胶粘剂层原材料中的聚丙烯酸酯、 第一阻燃剂、 第二阻燃剂在溶剂 中混合搅拌， 搅拌速度为300-500rpm， 搅拌时间为30-50min， 然后降速至80-120rpm， 将溶解 在溶剂中的固化剂加入体系中， 恢复至300-500rpm搅拌速度后。
12、， 继续搅拌20-30min； 0015 2)涂布： 在逗号辊作用下， 将步骤1)中获得胶粘剂涂布在离型材的离型面上， 并用 烘箱烘烤； 0016 3)复合收卷： 将步骤2)中获得产品与基材复合， 收卷获得单面阻燃胶带母卷； 0017 4)熟化： 将步骤3)获得的母卷进行熟化， 条件为23下熟化七天或者40下熟化3 天。 0018 可选地， 所述步骤1)中， 溶解在溶剂中的固化剂， 固化剂与溶剂的体积比为1:9。 0019 可选地， 所述步骤2)中， 采用过滤系统供胶， 过滤器尺寸为20-50 m。 0020 可选地， 所述步骤3)中， 所述基材的表面能在54dyn/cm以上。 如原材料达不到。
13、， 可 表面处理来提高表面能， 比如电晕处理等。 0021 与现有技术相比， 本发明具有以下优点： 所述胶粘剂层包含两种磷系阻燃剂， 低烟 低毒， 磷含量高， 具有好的阻燃效果， 另外两种阻燃剂分别是固体和液体物质， 这种复配使 用能确保好的阻燃效果， 并且克服单一形式阻燃剂无法克服的迁移率高或施工效果差等问 题， 本发明提供的技术方案适用于阻燃等级要求高的胶带成品； 混胶过程简单， 一般的涂布 工艺均可实现， 具有大批量生产和稳定性生产的特点。 附图说明 0022 图1是本发明所述单面阻燃胶带的结构示意图。 0023 图中所示： 1-基材层、 2-胶粘剂层、 3-离型材层。 具体实施方式 0。
14、024 为了便于理解， 下面结合实施例阐述单面阻燃胶带， 应理解， 这些实施例仅用于说 说明书 2/6 页 4 CN 108329857 A 4 明本发明而不用于限制本发明的范围。 0025 本发明中所用原材料， 如无特别说明则均为市售商品。 0026 如图1所示， 所述单面阻燃胶带， 包括基材层1、 设置在所述基材层1表面的胶粘剂 层2和设置在所述胶粘剂层2表面的离型材层3。 0027 各实施例的单面阻燃胶带， 分别通过制备过程加以说明。 0028 实施例1 0029 1)混胶： 0030 将75kg的溶剂型聚丙烯酸酯(数均分子量为90万、 酸值为6mgKOH/g)用160kg的溶 剂乙酸乙。
15、酯稀释， 采用高速分散机以400rpm搅拌20min， 降速至100rpm， 将提前配好的阻燃 剂溶液(13kg二乙基次磷酸铝和12kg双酚A-双(二苯基磷酸酯)和65kg乙酸乙酯混合)加入 体系中， 继续以400rpm的速度高速搅拌20min， 然后降速至100rpm， 最后将提前配好的固化 剂溶液(0.5kg GA240固化剂和4.5kg乙酸乙酯混合)慢慢地倒入上述体系中， 恢复速度至 400rpm继续搅拌30min， 停止搅拌， 静置待用； 0031 2)涂布： 0032 选择离型力为812gf/inch的36 m单面聚酯离型膜， 通过尺寸为20 m的过滤器系 统供胶， 在聚酯离型膜的离。
16、型面用逗号辊涂布24 m厚度的步骤1)制备的胶粘剂， 经过最高 温度为100的隧道烘箱干燥； 0033 3)复合收卷： 0034 先将36 m厚度的阻燃PET基材采用电晕处理， 使其表面能达到58dyn/cm， 然后与步 骤2)烘烤后的产品复合， 收卷制得单面阻燃胶带母卷； 0035 4)熟化： 0036 然后将步骤3)的母卷放入40恒温烘箱内熟化3天， 熟化完成后即可得到胶带样 品。 0037 实施例2 0038 1)混胶： 0039 将70kg的溶剂型聚丙烯酸酯(数均分子量为100万、 酸值为9mgKOH/g)用370kg溶剂 乙酸乙酯稀释， 采用高速分散机以400rpm搅拌20min， 。
17、降速至100rpm， 将将提前配好的阻燃 剂溶液(10kg二乙基次磷酸铝和15kg双酚A-双(二苯基磷酸酯)和50kg乙酸乙酯混合)加入 体系中， 继续以400rpm的速度高速搅拌20min， 然后降速至100rpm， 最后将提前配好的固化 剂溶液(0.8kg GA240固化剂和7.2kg乙酸乙酯混合)慢慢地倒入上述体系中， 恢复速度至 400rpm继续搅拌30min， 停止搅拌， 静置待用； 0040 2)涂布： 0041 选择离型力为812gf/inch的25 m单面聚酯离型膜， 通过尺寸为20 m的过滤器系 统供胶， 在聚酯离型膜的离型面用逗号辊涂布18 m厚度的步骤1)制备的胶粘剂， 。
18、经过最高 温度为100的隧道烘箱干燥； 0042 3)复合收卷： 0043 先将12.5 m厚度的PI基材采用电晕处理， 使其表面能达到54dyn/cm， 然后与步骤 2)烘烤后的产品复合， 收卷制得单面阻燃胶带母卷； 0044 4)熟化： 说明书 3/6 页 5 CN 108329857 A 5 0045 然后将步骤3)的母卷放入40恒温烘箱内熟化3天， 熟化完成后即可得到胶带样 品。 0046 实施例3 0047 1)混胶： 0048 将80kg的溶剂型聚丙烯酸酯(数均分子量为70万、 酸值为4mgKOH/g)用100kg溶剂 乙酸乙酯稀释， 采用高速分散机以400rpm搅拌20min， 。
19、降速至100rpm， 将提前配好的阻燃剂 溶液(15kg二乙基次磷酸铝和10kg双酚A-双(二苯基磷酸酯)和75kg乙酸乙酯混合)加入体 系中， 继续以400rpm的速度高速搅拌20min， 然后降速至100rpm， 最后将提前配好的固化剂 溶液(0.3kg GA240固化剂和2.7kg乙酸乙酯混合)慢慢地倒入上述体系中， 恢复速度至 400rpm继续搅拌30min， 停止搅拌， 静置待用； 0049 2)涂布： 0050 选择离型力为812gf/inch的克重为110g的双面PE淋膜离型纸， 通过尺寸为50 m 的过滤器系统供胶， 在离型面用逗号辊涂布60 m厚度的步骤1)制备的胶粘剂， 经。
20、过最高温 度为100的隧道烘箱干燥； 0051 3)复合收卷： 0052 50 m厚度的芳纶纸基材与步骤2)烘烤后的产品复合， 收卷制得单面阻燃胶带母 卷； 0053 4)熟化： 0054 然后将步骤3)的母卷放入23左右常温下熟化7天， 熟化完成后即可得到胶带样 品。 0055 实施例4性能测试 0056 4.1剥离力 0057 基本测试条件如下表1所示： 0058 表1 0059 0060 4.2.保持力 0061 基本测试条件如下表2所示： 0062 表2 说明书 4/6 页 6 CN 108329857 A 6 0063 0064 4.3.阻燃性(实验室模拟UL94VTM-0的标准) 。
21、0065 基本测试过程如下所述： 样品尺寸为200mm长*50mm宽， 测试前将样条卷成直径大 约是12.7mm的圆柱， 并在距一端125mm处做一个记号。 测试时， 手持或者用镊子夹住做有记 号的一端， 垂直放置， 用打火机(中等火苗)以45 角燃烧圆柱状样品， 燃烧持续时间3s， 移除 火源， 记录样品熄灭时间t1； 然后以同样的方法燃烧第二次， 移除火源并记录熄灭时间t2。 0066 4.4.抗迁移性 0067 将样品放置在40烘箱里老化1个月， 然后评估剥离力和保持力。 0068 4.5测试结果 0069 测试结果汇总如表3所示： 0070 表3 0071 0072 对比例1产品设计和。
22、制造工艺同实施例1， 但是不使用任何阻燃剂； 0073 对比例2产品设计和制造工艺同实施例2， 但是只使用双酚A-双(二苯基磷酸酯)； 0074 对比例3产品设计和制造工艺同实施例3， 但是只使用二乙基次磷酸铝。 0075 实验结果表明： 实施例1实施例3中的样品均表现出很好的阻燃性能和抗迁移性 能。 实施例1使用的是添加阻燃剂后阻燃性能提高的PET材料， 实施例2和3使用的分别是PI 和芳纶纸， 这两个材料本身没有做任何处理就具有好的阻燃效果； 通过添加阻燃剂而改善 的胶粘剂在燃烧过程中低烟低毒， 固体和液体物质复配使用， 达到最优的阻燃效果和抗迁 移性能。 说明书 5/6 页 7 CN 1。
23、08329857 A 7 0076 相对应的， 对比例1没有使用任何阻燃剂， 虽然基材是阻燃PET， 但是胶粘剂不阻 燃， 总的结果是在阻燃测试中样品完全燃烧； 对比例2只使用双酚A-双(二苯基磷酸酯)， 完 全是液态阻燃剂， 胶面、 阻燃效果等很好， 但是液态小分子对胶粘剂的增塑作用大大降低了 胶粘剂的内聚力， 而且随着时间的延长， 液态小分子发生迁移， 严重影响胶粘剂的基本性 能； 对比例3只使用二乙基次磷酸铝， 完全是固态阻燃剂， 阻燃效果和胶粘剂的基本性能很 好， 但是工艺性能不佳， 在涂布过程中明显看到胶面不光滑， 而且经常发生缺胶和少胶线条 等缺陷的情况。 0077 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制。 尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可 以对前述实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进行等同 替换， 而这些修改或替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范 围。 说明书 6/6 页 8 CN 108329857 A 8 图1 说明书附图 1/1 页 9 CN 108329857 A 9 。