弹性伸缩性复合片材的制造方法 本发明涉及一种触及肌肤时感觉好的弹性伸缩性复合片材的制造方法。
日本特开平6-184897号公报所公开的复合伸缩性材料是由伸缩性片材，和在非直线状排列的至少三处与该伸缩性片材接合的带有颈的材料构成，并且在至少三个接合位置中的至少二处之间，在带颈的材料中抽缩。该复合伸缩性材料是可在伸长的伸缩性片材上接合伸长的带颈材料，然后通过松弛伸缩性片材而得。采用该技术，因带颈材料，不会损坏伸缩性片材的伸缩性，能够将伸缩性片材特有的类似橡胶的触及肌肤感觉的表面成为布样触及肌肤感觉的表面。
由前述公知技术获得的复合伸缩性材料，由于是将朝一方向伸长的预先带颈的材料与伸缩性片材接合，在该伸缩性片材松弛缩进带颈的材料中时，垂直于该一方向地宽度方向中缩进的分布难以一样。带颈材料在其由纤维构成时，对于朝前述一方向延伸的侧缘部附近的纤维，其伸长率比位于侧缘部与侧缘部之间的纤维要高。
本发明的目的是提供一种将如前述以往技术的伸缩性网与伸长性网构成的伸缩性复合网伸长，以制造伸缩性复合片材时，伸长性网在伸长方向和与之垂直方向的折相同的复合片材的制造方法。
为了实现上述目的，本发明是，将在具有上下表面的弹性伸缩性网的至少上表面，与接合着由伸长性长纤维构成的伸长性网的复合网朝一方向伸长后，通过前述伸缩性网的收缩力使其收缩，制造比前述复合网更具弹性的易伸缩的复合片材的方法。
在该方法中，本发明的特征为，前述两网的接合部位间隔地形成于前述一方向和与之垂直方向中至少前述一方向，前述部位中的任意的第1部位和在前述一方向中的位于前述第1部位附近的第2部位，如在任一部位朝前述一方向平行移动时，在至少部分地与一方部位重合方式形成的状态下，使前述复合网朝前述一方向伸长。
图1是复合网(原料网)的透视图，
图2为复合片材的透视图，
图3为原料网的俯视图。
下面，参照附图，详细地说明本发明的弹性伸缩的复合片材的制造方法。
图1，2是示出了由本制造方法使用的原料网10，和由该网10获得的弹性伸缩性复合片材20的局部的透视图。
原料网10是将可非弹性伸长的长纤维6随机分布而成的伸长性网2，与弹性伸缩性的长纤维40随机分布而成的弹性网3由接合部4相互接合而成，在X方向和与之垂直的Y方向中至少可朝Y方向如假想线所示地弹性伸长。复合片材20是图1的长纤维6在接合部4与4之间处于较长地伸长的状态，所伸长的纤维6由参照符号26表示。
该复合片材20可以是在伸长性网2和弹性网3的断裂伸长率以下、并且在弹性网3的弹性极限内，将原料网10朝Y方向伸长，使长纤维6进行细长塑性变形，然后由弹性网3的收缩力收缩该原料网10而成。在伸长原料网10时，必须要有伸长伸长性网2和伸缩性网3的力，但伸长复合片材20时，只要有伸长伸缩性网3的力就足以。这是因为在伸长性网2中，伸长的纤维26朝Y方向延伸地改变了其方向。这意味着，复合片材20比原料网10更易伸缩。
图3为从上看伸长性网2时的原料网10的俯视图，但图中省略了纤维6。另外，每个接合部4例示出形成朝X方向延伸的第1列100的接合部101，102，103，104……、形成第2列200的接合部201，202，203，204……和形成第3列300的接合部301，302，303，304……。此外，还例示出接合部4是具有在X方向上具有长度为p的长轴、在Y方向上具有长度为q的短轴的、具有位于图右方的第1端部a和位于图左方的第2端部b的长圆形。在X方向相邻的接合部4与4例如接合部101与102，102与103只相距距离r，该距离r小于长轴长度p。在接合部102与接合部101相邻时，在X方向，接合部102位于接合部101附近，如将其朝X方向平行移动，则意味着处于至少部分地与接合部101重合的状态。
构成接合部4的各列100，200，300……在Y方向只距离m。相对于第1列100的各接合部101，102，103，104……，第2列200的各接合部201，202，203，204……如下地设置。在与第1列100的接合部101，102，103，104……对比时的第2列200中，接合部202位于接合部101与102之间，接合部203位于接合部102与103之间，接合部204位于接合部103与接合部104之间。第2列200如朝Y方向平行移动，接合部202部分地与接合部101和102重合。同样，接合部203部分地与接合部102和103重合。接合部202与接合部101和102重合的X方向的尺寸如图所示，为e和f。第2列200与第3列300的接合部201，202，203，204……与301，302，303，304……的关系与第1列100与第2列200的关系相同。在Y方向，处于接合部202附近，接合部202朝Y方向平行移动时，部分重合的接合部202与101，102，301，302为在Y方向处于相邻关系的接合部4一例。
各接合部101，102……，201，202……，301，302……朝Y方向平行移动时，至少部分相互重合，更好地是，在图3的Y方向，彼此位于附近的接合部至少部分重合方式配置，则其长纤维6随机分布的原料网10朝Y方向伸长时，长纤维6在Y方向，在位于附近的接合部4与接合部4之间伸长，易塑性变形变细变长。在原料网10的拉伸被解除、收缩获得的复合片材20中，长纤维6伸长越长，也就是接合部4与4之间的纤维26(参照图2)越长，形成得折越多，复合片材20的表面触及肌肤的感觉就越柔软。
在对于长纤维6进行如此作用的最佳接合部4中，p至少为0.3mm，q为0.2～6mm，接合部4彼此在X方向重合的尺寸e，f至少为0.3mm，在Y方向相距的距离为0.5～30mm。此外，在原料网10中，接合部4所占的面积最好为5～20％。
在图示例中示出的形状相同的多个接合部4，即接合部101，102，……，201，202……，301，302……各自的形状或配置模式也可变更。例如，第1列100或其他列可由在原料网10的整个宽度延伸的接合部4形成。如图示例，也在X方向可间隔地形成接合部4，则复合片材20可在X方向和Y方向获得伸缩性，但如接合部4在整个X方向延伸，则该方向的伸缩性相抵。
在本发明中，长纤维6可使用例如由丙烯的均聚物或共聚物、三元共聚物构成的纤维。此外，图1中，由弹性纤维40形成的伸缩性网3也可由塑性弹性体构成的薄膜代替。
采用本发明的弹性伸缩的复合片材的制造方法，复合片材以及原料网的接合部在原料网应伸长方向间隔形成的同时，如朝其伸长方向平行移动，由于接合部彼此以至少部分地重合方式形成。形成原料网的伸长性网的长纤维在原料网伸长的同时易在原料网的伸长方向和与之垂直的方向同样伸长，在所获得的复合片材中，长纤维的折在伸长方向和与之垂直的方向是同样形成的。