农作物壳、杆制造的食品器皿及其制造方法 本发明工艺是一种用农作物壳、杆制造的、盛装食品器皿用的工艺，即是一种将农作物壳、杆经粉碎、搅拌、给料、练料、成型、干燥、喷涂、烘烤等工艺过程，制成无污染、易降解的食品器皿。
塑料发泡材料是为满足工业化大生产的需要而发展起来的包装材料。用它制作的缓冲包装制品，为工业化规模生产，形成目前的国际大流通格局作出了很大的贡献；在食品包装方面，特别是在快餐食品的包装方面，为公众卫生，防止交叉感染，也发挥了很好的作用。
但是，近年来随着地球人口的增加，环保意识的日益提高，人们也越来越认识到塑料发泡材料的种种弊端：
①生产塑料发泡材料要消耗石油。石油在地球上是不可再生的富贵资源。
②塑料在自然界中不能降解。由于包装材料的使用特点，难以回收处理，会对土地造成“白色污染”。阻切土壤毛细管，破坏土壤结构。近几年，世界各国，特别是发达国家已意识到“白色污染”对土地的危害，已经采取措施，对该材料的使用加以越来越严格的限制。
③塑料发泡材料多以氟利昂为发泡剂，在其生产的过程中，会逸出大量的氟氯烃气体。氟氯烃是破坏大气臭氧层的元凶之一，为保护大气臭氧层，1987年联合国环境规化署的“蒙特利尔协定”已明令禁止氟利昂的生产和使用，并为此规定发达国家以2000年为界地期限。1992年，联合国环境规化署在“哥本哈根会议”上再次重申了“蒙特利尔协定”所作出的规定，并将发达国家的禁用期限提前到1996年。德国率先响应，承诺将于1994年起成为第一个不生产氟利昂的国家。日本也将如约于1996年起停止生产氟利昂及与其有关的塑料发泡材料。
保丽龙和塑料制品的特点：一是消耗石油资源，二是发泡用的氟利昂破坏大气臭氧层，三是埋在土里200年不腐烂，造成严重的白色污染。目前小部分已以纸制品和淀粉类制品所取代，纸制品要消耗大量的竹木，破坏绿色资源，造纸生产时造成公害水污染；淀粉类制品要消耗大量粮食，且易发霉，故均有值得商确的技术问题和环境保护问题。
为此，本发明的目的在于提供一种用农作物壳、杆制造盛装食品的器皿及其工艺。
实现本发明目的主要技术方案：将天然纤维素、食品粘合剂、填充物和助催化剂，经粉碎、搅拌混合、造料、成型、干燥、喷涂防水层后，即得到所需的成品。
本发明的食品器皿的组成及含量(重量百分比)：天然纤维素40-80％、食品粘合剂5-25％、填充物8-30％、助催化剂2-10％。
所述的天然纤维素为农作物的壳或杆，包括麦秸、稻草、甘蔗渣、花生壳、豆角壳、瓜子壳、棉籽壳、棉杆、玉米杆、玉米芯、碎木屑中的一种、两种或两种以上的混合物。
所述的食品粘合剂包括羧甲基纤维素、淀粉或胶，所述的胶包括天然的植物胶或动物胶，植物胶包括树胶、蛋白胶、淀粉，动物胶包括骨胶、鱼胶，还可以使用无毒可降解的合成胶或合成胶和天然胶的混合物。
所述的填充物包括硅藻土、碳酸钙、高岭土。
所述的助催化剂包括2，4或2，6甲苯二异氰酸脂、二苯甲烷二异氰酸脂、磷酸二苯脂。
本发明的食品器皿的制备方法，其过程包括：
(1)将农作物壳或杆粉碎成50-400目粉末；
(2)在(1)步的粉料中加入填充物、食品粘合剂，搅拌均匀后加入原料量的30-50％沸腾开水，搅拌2-4分钟，再加入助催化剂，继续搅拌15-20分钟，呈半干湿粉；
(3)将(2)步半干湿粉通过挤出机或辊轮挤塑造粒或料片；
(4)将(3)步的粒料或料片送入已加热至120-200℃的模具内，在12MPa下压成所需食品器皿形状的湿胚；
(5)将(4)小的湿胚用热烘装置在60-120℃下烘干，得到干胚；
(6)对(5)步的干胚喷涂一层防水层，包括喷食品级的涂料或覆盖一层食品级塑料，如喷涂料还需烘干，最后经过消毒处理，包括紫外线辐射消毒、包装即可。
本发明所述的设备都是常用的设备。
本发明的产吕是利用农产品加工后的废弃物再加工成型的新材料、新产品，可取代保丽龙和塑料制品，减少工最终消除白色污染。该产品不仅易除解，而且回收粉碎后可作为饲料，是资源的综合利用，形成生物圈中的一个良性的生态循环。而农作物壳、杆制品利用农产品加工后的废弃物开发研制成新材料、新产品，原料来源年年永生，广泛低廉，是资源的再生综合利用。鉴于现行上述各种一次性免洗餐具缺点，本产品在于提供一次使用无公害、无污染、耐热水、耐冷水、无毒的效果。农作物壳、杆材料制品色泽天然，质量、结构坚硬，是全新的环保产品。保护人类生存环境，绿化地球，农作物壳、杆制品价格低廉，符合社会效益。
实施例：
粉碎：将农作物壳、杆晒干，切成3毫米左右(主要指农作物秸杆)碎屑，送入风选式高速掸击粉碎机中，制成50-400目粉末；
搅拌：取200目农作物壳、杆粉料70％，重质碳酸钙18％，羧甲基纤维素FH10％；首先将干粉搅拌3分钟；然后再加入100℃沸腾开水35.3％，搅拌2分钟；再加入2，4-甲苯二异氰酸脂2％，搅拌15分钟；
造粒：将搅拌后的半干湿粉送入挤出机，得到粒状物；
成型：将定量粒料放入模具中，经油压机缓压食品器皿形状，压力应保证在12MPa；模具为组合模具，每组9个，凸模在下，凹模在上；
烘干：将压制成形的食品器皿湿胚送入远红外烘干机，在60℃-120℃下烘干；
喷涂：将烘干后的食品器皿干胚送入喷涂机，先喷正面，烤干后再喷反面；
烤干：将喷涂后器皿送入远红外烤干机行走网带上，网带上、下均有远红外加热装置，网带行走速度1料/分；
消毒：用紫外线辐射消毒，包装，即得到成品。