多元素硼砂及其制备工艺 所属技术领域
本发明属硼化工治理污染及单一硼肥的延深加工领域，特别涉及一种利用硫酸法生产硼酸母液及硼砂制取多元素硼砂及其制备工艺领域。背景技术
以前，我国的硼肥以工业硼砂、硼酸为主，而这些硼肥的养份单一，农民使用不方便。并且使用成本较高。而且硼酸生产过程的回收率比较低，并排放大量母液，即严重污染了环境，又浪费了大量资源。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保效益好，质量高，增产效果明显，工艺方法简单的多元素硼砂及其制备工艺。
本发明的技术解决方案可依如下方式实现：
一种多元素硼砂，其特点是：含有：硼砂、硫酸镁、铁、硫、钙、氯化物、水；上述组分重量百分含量依次为：
硼砂 ≥ 40％
硫酸镁 ≥ 50％
铁 ≥ 0.3％
硫 ≥ 7％
钙 ≥ 0.05％
氯化物 ≤ 0.03％；
水 ＜ 5％
上述多元素硼砂的制备工艺，其特点是：按如下步骤依次进行：
(A)将硫酸法生产硼酸母液送入蒸发器中进行蒸发；
(B)当蒸发温度达到80℃～120℃，硼酸或硫酸镁浓度已达到近饱和时，用温度为80℃～120℃，浓度为380～440g/l的硼砂液对上述料浆进行中和，使其PH控制在4～7；
(C)将中和完毕的料浆送入结晶器中冷却降温进行结晶；
(D)冷却至20℃～40℃时，将结晶器中的料浆放入自然沉降槽，进行沉降，排出液体；
(E)将上述沉降物进行脱水；
(F)检测上述脱水物料的成分；
(G)利用硼砂与硼酸母液的结晶产物调整上述物料的成分使硼砂含量符合上述多元素硼砂的组分标准；
(H)称量、分装。
所述蒸发器的蒸汽压力控制在0.1～0.3Mpa。
本发明具有明显的增产提质效果，其环保效益显著，工艺方法简单。附图说明
图1为本发明的工艺流程图；具体实施方式
实施例1：
一种多元素硼砂，它含有：硼砂、硫酸镁、铁、硫、钙、氯化物、水；上述组分重量百分含量依次为：
硼砂 41％
硫酸镁 50％
铁 0.7％
硫 7％
钙 0.29％
氯化物 0.01％；
水 1％上述多元素硼砂的制备工艺，其特征在于：按如下步骤依次进行：
(A)将硫酸法生产硼酸母液送入蒸发器中进行蒸发；蒸发器的蒸汽压力控制在0.15Mpa。蒸发器采用列管式单效蒸发器；
(B)当蒸发温度达到80℃，硼酸或硫酸镁浓度已达到近饱和时，用温度为80℃，浓度为380g/l的硼砂液对上述料浆进行中和，使其PH控制在5；
(C)将中和完毕的料浆送入结晶器中冷却降温进行结晶；
(D)冷却至30℃时，将结晶器中的料浆放入自然沉降槽，进行沉降，排出液体；
(E)将上述沉降物进行脱水；
(F)检测上述脱水物料的成分；
(G)利用硼砂与硫酸法生产硼酸母液混配的结晶产物调整上述物料的成分使硼砂含量符合上述多元素硼砂的组分标准；
(H)称量、分装。
实施例2：
一种多元素硼砂，其特点是：含有：硼砂、硫酸镁、铁、硫、钙、氯化物、水；上述组分重量百分含量依次为：
硼砂 40％
硫酸镁 50.3％
铁 0.38％
硫 7.2％
钙 0.09％
氯化物 0.03％；
水 2％
上述多元素硼砂的制备工艺，其特征在于：按如下步骤依次进行：
(A)上述多元素硼砂的制备工艺，其特点是：按如下步骤依次进行：将硫酸法生产硼酸母液送入蒸发器中进行蒸发；蒸发器的蒸汽压力可控制在0.25Mpa。
(B)当蒸发温度达到100℃，硼酸或硫酸镁浓度已达到近饱和时，用温度为100℃，浓度为400g/l的硼砂液对上述料浆进行中和，使其PH控制在6；
(C)将中和完毕地料浆送入结晶器中冷却降温进行结晶；
(D)冷却至35℃时，将结晶器中的料浆放入自然沉降槽，进行沉降，排出液体；
(E)将上述沉降物进行脱水；
(F)检测上述脱水物料的成分；
(G)利用硼砂与硼酸母液的结晶产物调整上述物料的成分使硼砂含量符合上述多元素硼砂的组分标准；
(H)称量、分装。
实施例3：
一种多元素硼砂，其特点是：含有：硼砂、硫酸镁、铁、硫、钙、氯化物、水；上述组分重量百分含量依次为：
硼砂 41.％
硫酸镁 51％
铁 0.4％
硫 7％
钙 0.08％
氯化物 0.02％；
水 0.5％
上述多元素硼砂的制备工艺，其特点是：按如下步骤依次进行：
(A)将硫酸法生产硼酸母液送入蒸发器中进行蒸发；蒸发器的蒸汽压力控制在0.2Mpa。
(B)当蒸发温度达到110℃，硼酸或硫酸镁浓度已达到近饱和时，用温度为110℃，浓度为440g/l的硼砂液对上述料浆进行中和，使其PH控制在7；
(C)将中和完毕的料浆送入结晶器中冷却降温进行结晶；
(D)冷却至38℃时，将结晶器中的料浆放入自然沉降槽，进行沉降，排出液体；
(E)将上述沉降物进行脱水；
(F)检测上述脱水物料的成分；
(G)利用硼砂与硼酸母液的结晶产物调整上述物料的成分使硼砂含量符合上述多元素硼砂的组分标准；
(H)称量、分装。
实施例4：
一种多元素硼砂，其特点是：含有：硼砂、硫酸镁、铁、硫、钙、氯化物、水；上述组分重量百分含量依次为：
硼砂 40.1％
硫酸镁 52.1％
铁 0.3％
硫 7.1％
钙 0.09％
氯化物 0.01％；
水 0.3％.
上述多元素硼砂的制备工艺，其特点是：按如下步骤依次进行：
(A)将硫酸法生产硼酸母液送入蒸发器中进行蒸发；蒸发器的蒸汽压力控制在0.18Mpa。
(B)当蒸发温度达到90℃，硼酸或硫酸镁浓度已达到近饱和时，用温度为90℃，浓度为390g/l的硼砂液对上述料浆进行中和，使其PH控制在5；
(C)将中和完毕的料浆送入结晶器中冷却降温进行结晶；
(D)冷却至36℃时，将结晶器中的料浆放入自然沉降槽，进行沉降，排出液体；
(E)将上述沉降物进行脱水；
(F)检测上述脱水物料的成分；
(G)利用硼砂与硼酸母液的结晶产物调整上述物料的成分使硼砂含量符合上述多元素硼砂的组分标准；
(H)称量、分装。