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1、(10)授权公告号 CN 203782065 U (45)授权公告日 2014.08.20 CN 203782065 U (21)申请号 201420060635.6 (22)申请日 2014.02.10 C07K 1/14(2006.01) C11B 1/06(2006.01) (73)专利权人 孟祥军 地址 028000 内蒙古自治区通辽市明仁大街 文化综合楼 609 室 (72)发明人 孟祥军 (74)专利代理机构 北京市商泰律师事务所 11255 代理人 邹芳德 (54) 实用新型名称 大豆活性肽连续提取机 (57) 摘要 本实用新型涉及一种活性肽提取装置， 即一 种大豆活性肽连续提取。
2、机， 包括活性肽微波提取 机 （1） ， 其特点是 ： 在大豆活性肽微波提取机 （1） 的末端连接大豆榨油机 （2） ， 大豆榨油机 （2） 的进 料口 （13） 与大豆活性肽微波提取机末端的排放 口 （12） 相连通， 榨油机的排粕口 (17) 与大豆活性 肽超声波提取机 （3） 的入口相连通。其有益效果 是 ： 大豆经微波提取后自身温度很高， 不用加热 即可榨油， 榨油后的豆粕直接进行连续提取， 目标 产物溶出速率大幅提高， 加之采用热量回收装置， 能耗大幅下降， 生产成本显著降低， 产品的得率和 质量明显提高。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求。
3、书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)授权公告号 CN 203782065 U CN 203782065 U 1/1 页 2 1. 一种大豆活性肽连续提取机， 包括活性肽微波提取机 (1)， 其特点是 ： 在大豆活性肽 微波提取机 (1) 的末端连接大豆榨油机 (2)， 大豆榨油机 (2) 的进料口 (13) 与大豆活性肽 微波提取机末端的排放口 (12) 相连通， 榨油机的排粕口 (17) 与大豆活性肽超声波提取机 (3) 的入口相连通。 2. 根据权利要求 1 所述的大豆活性肽连续。
4、提取机， 其特征在于 ： 所述大豆活性肽微波 提取机(1)是在机架上支撑一种沿水平方向延伸的狭长的筒状裂解仓(7)， 裂解仓(7)一端 上方设有投料斗 (6)， 裂解仓 (7) 内装有输送带 (11)， 输送带 (11) 上方通过托架 (8) 装有 多部频率在 2450MHZ 以上的微波发射器 (9)， 微波发射器 (9) 的输出功率 1KW， 每平米装 配 2 部， 裂解仓 (7) 上部开口接有吸气管 (10)， 吸气管 (10) 另一端接入冷凝器 (20)。 3. 根据权利要求 1 所述的大豆活性肽连续提取机， 其特征在于 ： 所述榨油机 (2) 的一 端上方有进料口 (13)， 进料口 。
5、(13) 下接锥状挤压腔 (14)， 挤压腔 (14) 里面平置锥状螺旋 挤出辊 (15)， 挤压腔 (14) 下面设有接油箱 (16)， 另一端设有和排粕口 (17)。 4. 根据权利要求 1 所述的大豆活性肽连续提取机， 其特征在于 ： 榨油机 (2) 的排粕口 (17) 与大豆活性肽超声波提取机 (3) 的入口相连通， 大豆活性肽超声波提取机 (3) 的提取 液排放口与双效浓缩器 (4) 的入口相连接， 双效浓缩器 (4) 的出口与喷雾干燥塔 (5) 的入 口相连接。 5. 根据权利要求 1 所述的大豆活性肽连续提取机， 其特征在于 ： 所述大豆活性肽微波 提取机 (1) 的裂解仓 (7。
6、) 上顶的吸气管 (10) 上方设有热量回收器。 6. 根据权利要求 5 所述的大豆活性肽连续提取机， 其特征在于 ： 所述热量回收器是一 个水箱(18)， 里面装有多支热管(19)， 热管(19)的下段插入吸气管(10)， 水箱(18)一端连 接水源， 另一端连接蒸汽锅炉 (21) 或大豆浸泡 池。 7. 根据权利要求 4 所述的大豆活性肽连续提取机， 其特征在于 ： 所述双效浓缩器 (4) 有液料输入口、 进汽口和排气口， 下端有浓缩料出口， 上端有挥发气体排放管 (22)， 其进汽 口与蒸汽锅炉(21)的蒸汽输出口相连， 排气口接回蒸汽锅炉(21)， 挥发气体排放管(22)上 方设有余热。
7、回收器 (23)。 8. 根据权利要求 5 所述的大豆活性肽连续提取机， 其特征在于 ： 所述大豆活性肽微波 提取机的裂解仓上部的吸气管 (10) 接入双效浓缩器 (4) 的挥发气体排放管 (22)。 权 利 要 求 书 CN 203782065 U 2 1/3 页 3 大豆活性肽连续提取机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种活性肽提取装置， 即一种大豆活性肽连续提取机。 背景技术 0002 活性肽 (BioactivePrptide， BAP) 具有多种生物学功能， 在人的生长发育、 新陈代 谢等生命过程中具有重要作用。 此前， 本人曾采用微波对大豆进行活性肽提取， 提取后的大 豆仍可用。
8、于榨油， 榨油后的豆粕再提取活性肽， 取得了良好的效果。可是， 上述做法没有连 续进行， 微波提取的大豆以及榨油后的豆粕分别存放后再进行加工。微波提取后的大豆温 度很高， 存放后热量很快散失， 用其榨油时还需要重新加热。榨油后的豆粕同样很热， 存放 中热量散去， 再加工时还要加热。这样反复散热， 反复加热的过程耗费了大量的能源， 提高 了生产成本， 产品得率也比较低。 发明内容 0003 本实用新型的目的是提供一种能够连续生产， 耗能少， 效率高， 成本低， 得率更高 的活性肽提取设备。 0004 上述目的是由以下技术方案实现的 ： 研制一种大豆活性肽连续提取机， 包括活性 肽微波提取机， 其。
9、特点是 ： 在大豆活性肽微波提取机的末端连接大豆榨油机， 大豆榨油机的 进料口与大豆活性肽微波提取机末端的排放口相连通， 榨油机的排粕口与大豆活性肽超声 波提取机的入口相连通。 0005 所述大豆活性肽微波提取机是在机架上支撑一种沿水平方向延伸的狭长的筒状 裂解仓， 裂解仓一端上方设有投料斗， 裂解仓内装有输送带， 输送带上方通过托架装有多部 频率在2450MHZ以上的微波发射器， 微波发射器的输出功率1KW， 每平米装配2部， 裂解仓 上部开口接有吸气管， 吸气管另一端接入冷凝 器。 0006 所述榨油机 2 的一端上方有进料口， 进料口下接锥状挤压腔， 挤压腔里面平置锥 状螺旋挤出辊， 挤。
10、压腔下面设有接油箱， 另一端设有和排粕口。 0007 所述榨油机的排粕口与大豆活性肽超声波提取机的入口相连通， 大豆活性肽超声 波提取机的提取液排放口与双效浓缩器的入口相连接， 双效浓缩器的出口与喷雾干燥塔的 入口相连接。 0008 所述大豆活性肽微波提取机的裂解仓上部的吸气管上方设有热量回收器。 0009 所述热量回收器是一个水箱， 里面装有多支热管， 热管的下段插入吸气管， 水箱一 端连接水源， 另一端连接蒸汽锅炉或大豆浸泡池。 0010 所述双效浓缩器有液料输入口、 进汽口和排气口， 下端有浓缩料出口， 上端有挥发 气体排放管， 其进汽口与蒸汽锅炉的蒸汽输出口相连， 排气口接回蒸汽锅炉，。
11、 挥发气体排放 管上方设有余热回收器。 0011 所述大豆活性肽微波提取机的裂解仓上部的吸气管接入双效蒸发器的挥发气体 排放管。 说 明 书 CN 203782065 U 3 2/3 页 4 0012 本实用新型的有益效果是 ： 大豆经微波提取后自身温度很高， 不用加热即可榨油， 榨油后的豆粕直接进行连续提取， 目标产物溶出速率大幅提高， 加之采用热量回收装置， 能 耗大幅下降， 生产成本显著降低， 产品的得率和质量明显提高。 附图说明 0013 图 1 是第一种实施例的主视图 ； 0014 图 2 是第一种实施例的部件大豆活性肽微波提取机的放大主视图 ； 0015 图 3 是第一种实施例的部。
12、件榨油机的放大主视图 ； 0016 图 4 是第二种实施例的结构图 ； 0017 图 5 是第三种实施例的结构图。 0018 图中可见 ： 大豆活性肽微波提取机 1， 榨油机 2， 大豆活性肽超声波提取机 3， 双效 浓缩器 4， 喷雾干燥塔 5， 投料斗 6， 裂解仓 7， 托架 8， 微波发射器 9， 吸气管 10， 输送带 11， 排 放口 12， 进料口 13， 挤压腔 14， 螺旋挤出辊 15， 接油箱 16， 排粕口 17， 水箱 18， 热管 19， 冷凝 器 20， 蒸汽锅炉 21， 挥发气体排放管 22， 余热回收器 23。 具体实施方式 0019 第一种实施例 ： 如图 1。
13、 所示， 这种大豆活性肽连续提取机由大豆活性肽微波提取 机 1、 榨油机 2、 大豆活性肽超声波提取机 3、 双效浓缩器 4 和喷雾干燥塔 5 五个部分组成。 结合图 2 可见 ： 大豆活性肽微波提取机 1 的主体是一个箱体， 前上方设有投料斗 6， 箱体 内是沿水平方向延伸的狭长的筒状裂解仓 7， 裂解仓 7 内上方通过托架 8 装有多部频率在 2450MHZ， 输出功率在 1kw 以上的微波发射器 9。托架 8 的下方装有输送带 11， 输送带 11 最 好采用尼龙带， 也可以采用竹帘、 无毒耐热塑胶等。 输送带11输送带宽为1米的情况下， 1平 方米装配两部微波发射器即可。以大豆蛋白肽提。
14、取为例， 输送带 11 可采用长 20 米、 宽 1 米 的耐热尼龙带， 装配 1.5KW 的微波发射器 40 部， 电源采用三相五线 38010 50Hz1， 微波输出频率 245025MHz， 额定输入视在功率 96KVA， 输出功率 60KW， 当然也可以根 据需要调整输送带的长度和宽度， 并且按照上述参数调整微波的功率输出。裂解仓 7 上顶 开口接出多个吸气管10， 吸气管10内可以采用引风机或其他负压发生装置， 吸气管10另一 端接入冷凝器。冷凝器可采用水冷式冷凝器， 为市售产品， 故未详细画出。大豆活性肽微波 提取机的末端连接大豆榨油机， 结合图 3 可见 ： 所述榨油机 2 的一。
15、端上方有进料口 13， 进料 口 13 下接锥状挤压腔 14， 挤压腔 14 里面平置锥状螺旋挤出辊 15， 挤压腔 14 下面设有接油 箱 16， 另一端设有和排粕口 17。榨油机 2 的进料口 13 与大豆活性肽微波提取机末端的排 放口 12 相连通， 榨油机 2 的排粕口 17 与大豆活性肽超声波提取机 3 的入口相连通。大豆 活性肽超声波提取机 3 设有提取罐， 提取罐体安装有超声波发生器。大豆活性肽超声波提 取机 1 的提取液排放口与双效浓缩器 4 的入口相连接， 双效浓缩器 4 的出口与喷雾干燥塔 5 的入口相连接。 0020 作业时， 先将大豆用水浸泡， 待水分饱和以后捞出， 晾。
16、干到大豆表面无水， 再通过 提升机连续送入大豆活性肽微波提取机 1 的投料斗 6 内， 再从投料斗 6 的下口输送到输送 带 11 上面。同时， 开动动力机输送带 3 移动， 接通微波发生器 9 的电源， 输送带 11 上面的 大豆以单粒平铺为好， 平移速度在 0.35 米 / 分左右， 辐射时间为 20 分钟左右。大豆接受微 说 明 书 CN 203782065 U 4 3/3 页 5 波的能量后， 会产生大量含有多肽的热气， 热气被吸入吸气管 10， 送入冷凝器， 在冷凝器里 面冷凝为含有活性肽的液体。 经过微波裂解的大豆从大豆活性肽微波提取机1的排放口12 进入榨油机2， 在挤压腔14内。
17、螺旋挤出辊15强大的压力之下， 其中的油脂被挤出， 进入接油 箱 16， 豆粕从排粕口 17 排出进入大豆活性肽超声波提取机 3， 把豆粕里面的活性肽提取出 来， 提取液进入双效浓缩器 4 浓缩后喷雾干燥泵入喷雾干燥塔 5 得到固体粉末状产品。 0021 大量实验证明 ： 采用这种连续生产设备， 能耗下降 10以上， 目标产物溶出速率 提高 20以上， 产品得率提高 5以上， 产品质量明显提高， 经济效益十分显著。 0022 第二种实施例 ： 如图 4 所示， 大豆活性肽微波提取机的裂解仓上部的吸气管 10 的 上方设有热量回收器。 吸气管10的作用是把裂解仓7内的气体送入冷凝器20， 以得到。
18、冷凝 的液体。一般的冷凝器 20 均采用液氮为冷却介质， 物料的热能变成了液氮的相变能。在吸 气管 10 上增加热量回收器， 可以回收利用物料中的大部分热量， 降低冷凝工序时间和的费 用。 0023 热量回收器的形式很多， 这里例举的热量回收器是一个水箱 18， 水箱 18 里面装有 多支热管 19， 热管 19 是一种导热管件， 种类很多， 图中例举的是一种最简单的重力式热管， 即在真空管内填充少量容易变相的导热液体， 不受热时， 液体处于管内下部， 受热时液体迅 速气化并且充满管内空间， 即可把下面的热量迅速传到上部。热管 19 的下段插入吸气管 10， 水箱 18 一端连接水源， 另一 。
19、端连接蒸汽锅炉 21， 即可把气体中的收入水中， 在送往蒸 汽锅炉21， 可以节约蒸汽锅炉的运行成本。 当然也可以用于大豆浸泡池浸泡大豆， 也可以用 于其他用热器。 0024 图中可见 ： 蒸汽锅炉 21 的蒸汽主要供给双效浓缩器 4 和喷雾干燥塔 5。其中的双 效浓缩器 4 上部有液料输入口、 下部有进汽口和排气口， 下端有浓缩料出管， 上端有挥发气 体排放管 22， 其进汽口与蒸汽锅炉 21 的蒸汽输出口相连， 排气口接回蒸汽锅炉 21， 挥发气 体排放管 22 上方设有余热回收器 23。这里的余热回收器 23 的形式也有多种， 图中仅例举 了热管式热量回收器。 其作用回收物料蒸发气体的热。
20、量， 其热水可接入蒸汽锅炉21， 也可用 来浸泡大豆。由于这部分热量十分可观， 回收利用具有重要的意义。 0025 第三种实施例 ： 图 4 所介绍的结构与第三种实施例的结构相似， 也是在裂解仓上 部的吸气管 10 上方设有热量回收器。热量回收器也是一个水箱 18， 里面装有多支热管 19， 热管 19 下段插入吸气管 10， 水箱 18 一端连接水源， 另一端连接蒸汽锅炉 21， 即可把气体中 的热量收入水中， 再送往蒸汽锅炉21或其他工序。 所不同的是 ： 省略了余热回收器， 双效浓 缩器4的挥发气体排放管22直接接入大豆活性肽微波提取机的裂解仓上部的吸气管10， 其 热量与微波裂解气体的热量一道被回收利用。 实验证明 ： 双效浓缩器4排出的气体当中， 仍 含有相当数量的大豆活性肽， 与微波裂解得到的气体合并共同冷凝， 不仅可以回收一定的 热能， 还可以增加目标产物的得率， 初步测定可增加 2-3， 应当引起重视。 说 明 书 CN 203782065 U 5 1/3 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 203782065 U 6 2/3 页 7 图 4 说 明 书 附 图 CN 203782065 U 7 3/3 页 8 图 5 说 明 书 附 图 CN 203782065 U 8 。