技术领域
本发明涉及涂料领域，确切地说是一种含有聚乙烯醇的粉末涂料的制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无公害、高效率、节省资源的特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有聚乙烯醇的粉末涂料的制备方法。
上述目的通过以下方案实现：
一种含有聚乙烯醇的粉末涂料的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）将高炉矿渣于700-800℃下煅烧4-6小时，冷却后，破碎，过100-200目筛，然后于10-15%的乙酸溶液中浸泡5-7小时后，取出，去离子水洗涤至中性，于10-15%的氢氧化钠溶液中浸泡5-7小时后，取出，去离子水洗涤至中性，加入相当于高炉矿渣粉重量1-2%的氯化石蜡，混匀后，烘干，研磨成纳米粉末，即得改性纳米高炉矿渣粉备用；
（2）按下述重量份称取各原料：
双酚A型环氧树脂90-95，萜烯树脂T12010-12，聚乙烯醇30-35，有机硅消泡剂1-2，安息香1-1.5，稻壳灰1-2，四甲氧基甲基甘脲3-5，钛白粉17-20，丙烯酸丁酯1-2，羟乙基纤维素1-2，无机填料90-100，纳米碳酸钙2-4，气相二氧化硅1-2，硅烷偶联剂KH5502-4，交联剂TAC2-4，三氯叔丁醇0.2-0.4，油酸三乙醇胺0.3-0.5；
所述的无机填料由下述重量份的原料组成：天青石粉20-25、凹凸棒土30-35，石灰石粉10-15、改性纳米高炉矿渣粉10-15；
(3)将称取的各原料先于500-700转/分下搅拌混合3-4分钟，于3000-3500转/分下搅拌混合8-10分钟，后于300-400转/分下搅拌混合1-2分钟，停止搅拌，得混合物料；
（4）将混合物料用挤出机在110-120℃的温度下挤出，得挤出料；
（5）挤出料粉碎后过100-200目筛，即得。
所述的一种含有聚乙烯醇的粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述的有机硅消泡剂固含量为25%。
本发明的有益效果为：本发明绿色环保，机械强度高;既使用方便,又无毒无害阻燃。
具体实施方式
一种含有聚乙烯醇的粉末涂料的制备方法，
包括以下步骤：
（1）将高炉矿渣于800℃下煅烧6小时，冷却后，破碎，过200目筛，然后于13%的乙酸溶液中浸泡7小时后，取出，去离子水洗涤至中性，于10%的氢氧化钠溶液中浸泡7小时后，取出，去离子水洗涤至中性，加入相当于高炉矿渣粉重量2%的氯化石蜡，混匀后，烘干，研磨成纳米粉末，即得改性纳米高炉矿渣粉备用；
（2）按下述重量份（kg）称取各原料：
双酚A型环氧树脂95，萜烯树脂T12012，聚乙烯醇35，固含量为25%的有机硅消泡剂1，安息香1.5，稻壳灰1，四甲氧基甲基甘脲5，钛白粉20，丙烯酸丁酯2，羟乙基纤维素2，无机填料100，纳米碳酸钙4，气相二氧化硅2，硅烷偶联剂KH5504，交联剂TAC4，三氯叔丁醇0.4，油酸三乙醇胺0.5；
所述的无机填料由下述重量份的原料组成：天青石粉25、凹凸棒土35，石灰石粉15、改性纳米高炉矿渣粉15；
(3)将称取的各原料先于600转/分下搅拌混合4分钟，于3500转/分下搅拌混合10分钟，后于400转/分下搅拌混合1.5分钟，停止搅拌，得混合物料；
（4）将混合物料用挤出机在120℃的温度下挤出，得挤出料；
（5）挤出料粉碎后过200目筛，即得。
将本实施例所得涂料采用高压静电喷涂于铸件上，电压为60KV，平均膜厚为70-100微米，固化条件为180℃烘烤20分钟；
性能指标如下：
按照GB/T1732测试，抗冲击性≥50kg.cm；
按照GB/T6739测试，铅笔硬度≥H级；
480hQUV-B加速光老化试验测试得，保光率达87%。
所得涂层表面平整，无气泡，颗粒、缩孔、针孔。