纺织布料表面加工机 【技术领域】
本发明涉及用于对至少一个纺织布卷进行表面加工的机械，尤指起绒和／或磨纱机等类似机械。该机至少有一带行星状配置、可驱动工作辊(起绒辊和／或磨纱辊等)的筒鼓。
背景技术
已有技术DE-DD-PS 213 249中公开了一起绒机，其筒鼓侧面开口，筒鼓或鼓盘圆周的内侧设置滚轮，筒鼓内设有一用于清刷起绒辊并和机外的吸尘装置连通的清刷装置，该清刷装置有至少一个设在一接尘漏斗中的清刷辊。
对此种解决方案，筒鼓的外缘可进一步为布卷加工所用，因此相对清刷装置设在筒鼓外缘的传统而言，这种起绒机的效率相应提高。此解决方案是对筒鼓置放方面的进一步改善。
DE-PS 196 19 894中的起绒机，筒鼓两周边各套接在几个与筒鼓等直径的大环型球轴承上，球轴承的一轴瓦与筒鼓、另一轴瓦与机架呈一体。通过将清刷装置设于筒鼓中，和DE-DD-PS 213 249一样，筒鼓的外缘可进一步为布卷加工所用。
由于球轴承的直径相当大，使用这种要在机架上加工出轴承旋紧面的成本颇高。另外，由于球轴承的大直径且起绒加工要求筒鼓的自转，其中的圆周速度相当高，这不仅使轴承磨损快，且噪音相当大。
另外，这种轴承的缺点是在相当短的工作时间内须加以润滑，润滑不仅费时费事，而且要有特制的密封和排油装置，使润滑油不致溢出。
另一方面，尽管有吸尘设备，筒鼓驱动所需地设在轴瓦上的齿轮圈在其绒加工过程中产生的线头、灰尘和脏物必然在啮合齿根处藏污积垢，这尤其提高清洁、维修的费用，且使轴承齿轮副磨损加快、甚至损毁。
本发明的公开
本发明的任务是提供一种筒鼓的配置，尤其是提供当清扫装置设于筒鼓中的筒鼓的配置，达到加工成本低、噪音小、磨耗少之效果。
根据本发明，用于对至少一个纺织布卷表面进行加工的机械，尤指用于起绒和／或磨纱等，该机至少有一带行星状配置、可驱动工作辊(起绒辊和／或磨纱辊等)的筒鼓，其特征是：筒鼓可转动、可驱动地设在一固定在机架的管状支撑物上。
管状支撑物与机架刚性连接，且是通过一可脱卸式连接装置与机架刚性连接。
支撑管上固定的、用于支承至少一个设于筒鼓内的清刷辊的轴承座设置在筒鼓内。
支撑物上固定有一接尘漏斗，且支撑物在筒鼓内大部分区段设有朝着筒鼓内的接尘漏斗的开口。
支撑物至少在筒鼓内的区段构成连通一吸尘装置的吸管部分。
支撑物上至少有两个轴承座以支撑构成筒鼓的鼓盘，至少一置于支撑物上的鼓盘构成有至少一轮毂以驱动筒鼓和／或至少一轮毂以驱动筒鼓外缘上的清刷辊。至少一置于支撑物上的鼓盘构成有至少一轮毂以驱动筒鼓和／或至少一轮毂以驱动设在筒鼓内的清刷辊。置于支撑物上的鼓盘的轮毂的外缘上有相应其驱动装置所需的造型。
支撑物内设有至少一供油和／或排尘管道。
工业应用性
根据本发明的解决方案，筒鼓的配置显著改善，筒鼓上轴承面的加工本质上加以简化。另一方面达到筒鼓运稳、维修费用小的效果，相应则延长了机械的使用寿命。
根据本发明筒鼓配置的一个显著优点是也在于，至少一个清刷装置设于筒鼓内，因而存在最大限度利用筒鼓外缘的可能性，即可加工至少一布卷，支撑管同时充当吸管帮助吸出由清刷装置排除的线头、灰尘和脏物。支撑管内设有至少一供油和／或排尘管道。
附图的简要说明
本发明通过以下实施例作进一步说明，附图中，图1是用于给至少一个纺织布卷起绒的起绒机之筒鼓截面图，图2是图1所示起绒机沿Ⅰ-Ⅰ线的剖视图。图中所用符号如下：1．纺织布卷 2．磨辊(Rauhwalze) 21．反辊(Gegenstrichwalze)22．正辊(Strichwalze) 3．筒鼓(Tambour) 31．鼓盘(Rosette)311．圆弧部分 312．轮毂 313．齿轮啮合314．轮毂 315．齿轮啮合 4．拉辊5．驱动装置 6．驱动装置 7．清刷辊8．接尘漏斗 9．支撑物 91．开口92．轴承座 10．机架 101．机架板102．联杆 11．可卸式夹紧连接 12．滚动轴承13．齿带传动 14．轴承座
实现本发明的最佳方式
如图1，2所示，布卷1起绒机的基本构件是带有磨辊2的筒鼓3及分别设于筒鼓前、后的两拉辊4，在筒鼓3和拉辊之间也可设一调向辊。借助布卷1速度与磨辊2圆周速度之差，布卷1获得起绒效果。
磨辊2两端可驱动地呈行星状分别设置在鼓盘31的一部分圆弧段上，磨辊2可根据布卷1要达到的起绒效果按相同或不同数目比构成正辊22和／或反辊21。图1所示的实施例中正辊22和反辊21数目比为1∶1，正辊22和反辊21数目比也可不同，同时最好是反辊21在筒鼓的一个纵向通过驱动装置5，而正辊22在筒鼓的另一个纵向通过驱动装置6，以各自所要求的速度和转向进行驱动。
筒鼓3中设有用于清刷磨辊2的清刷辊7，图中正辊22和反辊21各有一清刷辊7，清刷辊7的驱动根据筒鼓3的转速进行，以使各清刷辊7对所属磨辊2进行清刷。
清刷辊7设置于一所谓的接尘漏斗8的接尘范围中，此接尘漏斗8固定在一管状构成的支撑物9上，通过支撑物9上构成的且大部分伸入接尘漏斗8的开口91，清刷辊7从磨辊2上除去的线头、灰尘和脏物通过一与管状支撑物9相连且最好设在起绒机之外的吸尘装置(图中未示出)而由筒鼓3内吸出机外。为此，管状支撑物9最好在两端部设有通达吸尘装置的通道之相应的固定面。当然，通达吸尘装置的通道也可与支撑物9的一端连通，而支撑物9另一端则封闭，这样的话，支撑物9同时就构成了由筒鼓3和机架10引出的由清刷辊7从磨辊2上除去的线头、灰尘和脏物的吸管。当然也可在支撑物9内设置至少一相应的排尘管。
此外，可在支撑物9内设置至少一用于给轴承上油的供给管和／或排尘管。
如图2所示，支撑物9最好用一可卸式夹紧装置刚性联接到机架10的机板101上，通过支撑物9与机板101的刚性联接，加上设于机板101之间的联杆102的作用，使机架10更为稳固。
机板101之间的支撑物9上设有筒鼓3的轴承座92，支撑物9上设有滚动轴承12相应的配合和支承面，为清晰起见，图上不画出滚动轴承12的密封圈。筒鼓3通过鼓盘31置放在轴承座92上，每个鼓盘31至少有一个轮毂。指向机板101的轮毂312同时用于筒鼓3的驱动并在其外缘有相应的造型，如齿带传动时呈锯齿形。为使筒鼓3进行同角速度驱动，其它驱动类型如三角皮带驱动链驱动等等也是可行的。
指向筒鼓3内腔的轮毂314在其外缘有相应的锯齿造型315供清刷辊7的齿带传动13。同样，这里其它驱动类型如三角皮带驱动链驱动等等也是可行的。
同样，在筒鼓3的内部的支撑物9上固定有相应的轴承座14，清刷辊7可驱动地设置其上。
起绒机的其它细件，如驱动、控制等等，为简明起见，不再详述。
本发明仅以带24个磨辊2加工至少一个布卷的起绒机实施例进行了介绍，然而根据筒鼓3的尺寸配置其它数量的磨辊2，并不偏离本发明的构思。
此外，将置于筒鼓3中的磨辊2(一种工作辊)全部或部分由磨砂辊(Schmirgelwalzen，另一种工作辊)替代，也是可行的。
使用其它布卷加工所需的工作辊，如敲辊、刷辊等等，单独或是组合使用，均不离开本发明的构思。
另外，可使用一种筒鼓3的支撑物9，其设有清刷装置7和8，或在筒鼓3中和在其外围上分别各设一清刷装置7和8。
本发明装置的优点是制作成本低、机器噪音小、筒鼓3支撑座磨损小，同时驱动装置的更换、尤其是工作辊的更换很方便。