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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510943872.6 (22)申请日 2015.12.17 C07C 69/732(2006.01) C07C 67/03(2006.01) C07C 67/48(2006.01) (71)申请人 安徽华业香料股份有限公司 地址 246300 安徽省安庆市潜山县彭岭工业 区舒东大道 142 号 (72)发明人 王天义 汪民富 董金龙 (54) 发明名称 以固体碱为催化剂合成水杨酸环己酯的装置 及方法 (57) 摘要 本发明提供了一种以固体碱为催化剂合成水 杨酸环己酯的装置， 包括环己醇储罐、 化工物料 泵、 环己醇高位槽、 水杨酸。
2、甲酯高位槽、 酯化反应 釜、 分馏塔 A、 螺旋板换热器 A、 甲醇接收罐、 自动 反冲洗精密过滤器、 防腐物料泵 ； 酯化反应釜与 自动反冲洗精密过滤器管道连接 ； 自动反冲洗精 密过滤器与环己醇高位槽管道连接、 还通过管道 连接有反应粗品中间罐， 反应粗品中间罐经管道 连接有水洗釜、 静置高位槽 ； 静置高位槽通过管 道连接有釜式精馏塔 ； 釜式精馏塔经分馏塔 B 和 螺旋板换热器 B 连接有真空接收罐 ； 真空接收罐 通过管道连接有产品暂存罐。本发明还提供了其 生产方法， 其工艺简单， 反应转化率高， 三废排放 量少， 可有效降低生产成本。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国。
3、国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 CN 105418426 A 2016.03.23 CN 105418426 A 1/2 页 2 1.一种以固体碱为催化剂合成水杨酸环己酯的装置， 包括环己醇储罐 （1） ， 其特征在 于 ： 还包括化工物料泵 （2） 、 环己醇高位槽 （3） 、 水杨酸甲酯高位槽 （4） 、 酯化反应釜 （5） 、 分 馏塔 A（6） 、 螺旋板换热器 A（7） 、 甲醇接收罐 （8） 、 自动反冲洗精密过滤器 （9） 、 防腐物料泵 （10） ； 所述的环己醇储罐 （1） 经化工物料泵 （2） 与环己醇高位槽 （3） 管道连接， 。
4、所述的环己醇 高位槽 （3） 、 水杨酸甲酯高位槽 （4） 与酯化反应釜 （5） 管道连接 ； 所述的酯化反应釜 （5） 上 设置有反应釜搅拌器 （51） 和用于催化剂投料的手孔 （53） ； 所述的酯化反应釜 （5） 与所述的 分馏塔 A（6） 管道连接， 所述的分馏塔 A（6） 经螺旋板换热器 A（7） 与甲醇接收罐 （8） 管 道连接 ； 所述的酯化反应釜 （5） 与自动反冲洗精密过滤器 （9） 管道连接 ； 所述的自动反冲洗 精密过滤器 （9） 通过所述的防腐物料泵 （10） 与所述的环己醇高位槽 （3） 管道连接 ； 所述的 自动反冲洗精密过滤器 （9） 还通过管道连接有反应粗品中间。
5、罐 （11） ， 所述的反应粗品中间 罐 （11） 上设置有反冲氮气入口 （111） ； 所述的反应粗品中间罐 （11） 经管道连接有水洗釜 （12） ， 所述的水洗釜 （12） 经物料转移泵 （13） 管道连接有静置高位槽 （14） ； 所述的静置高位 槽 （14） 通过管道连接有釜式精馏塔 （15） ； 所述的釜式精馏塔 （15） 经分馏塔 B（6 ） 和螺旋 板换热器 B（16） 连接有真空接收罐 （17） ； 所述真空接收罐 （17） 通过管道连接有产品暂存 罐 （18） 。 2.如权利要求 1 所述的以固体碱为催化剂合成水杨酸环己酯的装置， 其特征在于 ： 所 述的酯化反应釜 （5）。
6、 内侧壁上设置有 U 形弯管 （52） ， 所述的自动反冲洗精密过滤器 （9） 通 过 U 形弯管 （52） 与酯化反应釜 （5） 管道连接。 3.如权利要求1或2所述的以固体碱为催化剂合成水杨酸环己酯的装置， 其特征在于 ： 所述的环己醇储罐 （1） 与环己醇高位槽 （3） 外壁都设置有保温设施， 所述的环己醇储罐 （1） 与环己醇高位槽 （3） 之间的管道、 环己醇高位槽 （3） 与酯化反应釜 （5） 之间的管道的外壁上 都设置有保温层。 4.如权利要求 3 所述的以固体碱为催化剂合成水杨酸环己酯的装置， 其特征在于 ： 所 述的自动反冲洗精密过滤器 （9） 内装填有丝网滤芯 （91） 。。
7、 5.如权利要求 4 所述的以固体碱为催化剂合成水杨酸环己酯的装置， 其特征在于 ： 所 述的釜式精馏塔 （15） 装填有 CY700 填料。 6.使用权利要求 5 所述的装置合成水杨酸环己酯的方法， 包括以下步骤 ： A、 将环己醇从保温的环己醇储罐 （1） 经化工物料泵 （2） 打入保温的环己醇高位槽 （3） 中备用 ； B、 从环己醇高位槽 （3） 向酯化反应釜 （5） 内加入环己醇， 从水杨酸甲酯高位槽 （4） 向酯 化反应釜 （5） 内加入水杨酸甲酯， 从酯化反应釜 （5） 的手孔 （53） 加入负载型固体碱催化剂， 开启酯化反应釜搅拌机 （51） 混合均匀 ； C、 打开蒸汽阀门对。
8、酯化反应釜 （5） 进行升温， 控制反应温度 120150， 反应时间 412 小时 ； D、 滴加结束后， 取样进行气相色谱检测， 以后每间隔 1 小时取样进行检测， 当水杨酸甲 酯含量小于 1.5% 时， 维持温度继续反应 2 小时后， 降温终止反应 ； E、 向酯化反应釜 （5） 通入氮气， 将反应液用氮气压送到自动反冲洗精密过滤器 （9） 进 行过滤， 过滤器液相滤液用氮气压到反应粗品中间罐 （11） ； 权 利 要 求 书 CN 105418426 A 2 2/2 页 3 F、 将反应粗品中间罐 （11） 内反应液转移到水洗釜 （12） 中， 加入清水， 开启搅拌器搅拌 1 小时后，。
9、 通过釜底退料方式将水洗后的反应粗品用物料转移泵 （13） 打入静置高位槽 （14） 中， 静置分层 2 小时 ； G、 静置结束后， 水层通过静置高位槽 （14） 锥底放入包装桶， 待下一批次水洗时重复 利用 ； 油层转移到釜式精馏塔 （15） 中， 升釜温至 5090， 常压下回收残余的副产物甲醇， 甲醇回收结束后， 升釜温至 90120， 开启水喷射真空泵， 在 11.67kPa 压力下， 全回流， 回收过量的环己醇 ； 所得环己醇经釜式精馏塔 （15） 自带的冷凝器和螺旋板换热器 B（6 ）冷凝后， 通过真空接收罐 （17）收集环己醇放入包装桶 ； 环己醇回收结束后， 升釜温至 120。
10、180， 开启水喷射真空泵 + 罗茨真空泵组合真空机组， 在真空压力 133 1000Pa、 塔 顶温度 120 150、 回流比 1 1 1 12 条件下进行分馏， 所得水杨酸环己酯经釜式精 馏塔 （15） 自带的冷凝器和螺旋板换热器 B（6 ） 冷凝后， 通过真空接收罐 17 收集水杨酸 环己酯产品， 放入产品暂存罐 （18） 中。 7.如权利要求 6 所述的合成水杨酸环己酯的方法， 其特征在于 ： 所述的步骤 B 中， 通过 分馏塔 A（6） 、 螺旋板换热器 A（7） ， 将冷凝的甲醇放入甲醇接收罐 （8） 中。 8.如权利要求 6 所述的合成水杨酸环己酯的方法， 其特征在于 ： 所述。
11、的步骤 E 还包括， 从环己醇高位槽 （3） 经防腐物料泵 （10） 向自动反冲洗精密过滤器 （9） 打入环己醇， 并通过 反应粗品中间罐 （11） 的反冲氮气入口 （111） 通入氮气， 将固相催化剂自丝网滤芯 （91） 上加 压反冲洗至酯化反应釜 （5） 内， 直接进行下批次反应时套用。 权 利 要 求 书 CN 105418426 A 3 1/5 页 4 以固体碱为催化剂合成水杨酸环己酯的装置及方法 技术领域 0001 本发明涉及精细化工合成技术领域， 具体涉及一种以固体碱为催化剂合成水杨酸 环己酯的装置， 本发明还提供了使用以上装置合成水杨酸环己酯的方法。 背景技术 0002 水杨酸环。
12、己酯又名柳酸环己酯， C13H16O3， Cyclohexyl Salicylate， 外观为无色 至淡黄色透明油状液体， 沸点 115 /4Pa， 闪点 155， 相对密度 1.112（25/25） ， 折光指 数 1.5321.536（20） 。具有花香和香脂的香气， 香气持久。水杨酸环己酯可用作花香型 日化香精配方， 可用于调配玉兰、 晚香玉、 素心兰、 栀子、 茉莉等花香型日用香精， 用量在 15% 以内， IFRA 没有限制规定。 在日化香精中， 广泛用于用作皂用、 合成洗涤剂及化妆用香精的 原料， 尤其与水杨酸戊酯、 水杨酸己酯搭配使用后， 可对花香型香精起到极为有效的修饰性 效果。
13、。产品典型用量 2-5， 但不排除特别的肥皂里含量可达 10。 0003 水杨酸环己酯工业合成大多以浓硫酸、 固体酸等催化剂作用下， 水杨酸与环己醇 进行酯化反应得到粗品， 经中和、 水洗、 减压分馏制得水杨酸环己酯， 该方法酯化率较低， 产 品质量差， 同时浓酸对设备的腐蚀非常严重， 后续处理工艺复杂， 大量的废水对环境产生污 染， 而且， 水杨酸在常压下加热容易分解为苯酚和二氧化碳， 而苯酚的存在导致产品香气质 量的严重下降。 也有使用硫酸氢钠作为催化剂， 但副产物己醚大量产生， 同时反应温度要求 高， 容易引起炭化， 使产品颜色发黑， 后续脱色处理非常困难。 发明内容 0004 本发明所。
14、要解决的技术问题在于提供一种以固体碱为催化剂合成水杨酸环己酯 的装置， 其生产工艺简单， 反应转化率高， 三废排放量少， 可有效降低生产成本。 0005 为解决上述技术问题， 本发明的以固体碱为催化剂合成水杨酸环己酯的装置， 包 括环己醇储罐， 其特征在于 ： 还包括化工物料泵、 环己醇高位槽、 水杨酸甲酯高位槽、 酯化反 应釜、 分馏塔 A、 螺旋板换热器 A、 甲醇接收罐、 自动反冲洗精密过滤器、 防腐物料泵 ； 所述的环己醇储罐经化工物料泵与环己醇高位槽管道连接， 所述的环己醇高位槽、 水 杨酸甲酯高位槽与酯化反应釜管道连接 ； 所述的酯化反应釜上设置有反应釜搅拌器和用于 催化剂投料的手。
15、孔 ； 所述的酯化反应釜与所述的分馏塔 A 管道连接， 所述的分馏塔 A 经螺 旋板换热器 A 与甲醇接收罐管道连接 ； 所述的酯化反应釜与自动反冲洗精密过滤器管道连 接 ； 所述的自动反冲洗精密过滤器通过防腐物料泵与所述的环己醇高位槽管道连接 ； 所述 的自动反冲洗精密过滤器还通过管道连接有反应粗品中间罐， 所述的反应粗品中间罐上设 置有反冲氮气入口 ； 所述的反应粗品中间罐经管道连接有水洗釜， 所述的水洗釜经物料转 移泵管道连接有静置高位槽 ； 所述的静置高位槽通过管道连接有釜式精馏塔 ； 所述的釜式 精馏塔经分馏塔 B 和螺旋板换热器 B 连接有真空接收罐 ； 所述真空接收罐通过管道连接。
16、有 产品暂存罐。 0006 所述的酯化反应釜内侧壁上设置有 U 形弯管， 所述的自动反冲洗精密过滤器通过 说 明 书 CN 105418426 A 4 2/5 页 5 U 形弯管与酯化反应釜管道连接。 0007 所述的环己醇储罐与环己醇高位槽外壁都设置有保温设施， 所述的环己醇储罐与 环己醇高位槽之间的管道、 环己醇高位槽与酯化反应釜之间的管道的外壁上都设置有保温 层。 0008 所述的自动反冲洗精密过滤器内装填有丝网滤芯。 0009 所述的釜式精馏塔装填有 CY700 填料。 0010 本发明还提供了使用以上装置合成水杨酸环己酯的方法， 包括以下步骤 ： A、 将环己醇从保温的环己醇储罐经化。
17、工物料泵打入保温的环己醇高位槽中备用 ； B、 从环己醇高位槽向酯化反应釜内加入环己醇， 从水杨酸甲酯高位槽向酯化反应釜内 加入水杨酸甲酯， 从酯化反应釜的手孔加入负载型固体碱催化剂， 开启酯化反应釜搅拌机 混合均匀 ； C、 打开蒸汽阀门对酯化反应釜进行升温， 控制反应温度 120150， 反应时间 412 小 时 ； D、 滴加结束后， 取样进行气相色谱检测， 以后每间隔 1 小时取样进行检测， 当水杨酸甲 酯含量小于 1.5% 时， 维持温度继续反应 2 小时后， 降温终止反应 ； E、 向酯化反应釜通入氮气， 将反应液用氮气压送到自动反冲洗精密过滤器进行过滤， 过滤器液相滤液用氮气压到。
18、反应粗品中间罐 ； F、 将反应粗品中间罐内反应液转移到水洗釜中， 加入清水， 开启搅拌器搅拌 1 小时后， 通过釜底退料方式将水洗后的反应粗品用物料转移泵打入静置高位槽中， 静置分层 2 小 时 ； G、 静置结束后， 水层通过静置高位槽锥底放入包装桶， 待下一批次水洗时重复利用 ； 油 层转移到釜式精馏塔中， 升釜温至 5090， 常压下回收残余的副产物甲醇， 甲醇回收结束 后， 升釜温至 90120， 开启水喷射真空泵， 在 11.67kPa 压力下， 全回流， 回收过量的环己 醇 ； 所得环己醇经釜式精馏塔自带的冷凝器和螺旋板换热器 B 冷凝后， 通过真空接收罐收 集环己醇放入包装桶 。
19、； 环己醇回收结束后， 升釜温至 120180， 开启水喷射真空泵 + 罗茨 真空泵组合真空机组， 在真空压力 133 1000Pa、 塔顶温度 120 150、 回流比 1 1 1 12 条件下进行分馏， 所得水杨酸环己酯经釜式精馏塔自带的冷凝器和螺旋板换热器 B 冷凝后， 通过真空接收罐 17 收集水杨酸环己酯产品， 放入产品暂存罐中。 0011 所述的步骤 B 中， 通过分馏塔 A、 螺旋板换热器 A， 将冷凝的甲醇放入甲醇接收罐 中。 0012 所述的步骤 E 中， 从环己醇高位槽经防腐物料泵向自动反冲洗精密过滤器打入环 己醇， 并通过反应粗品中间罐的反冲氮气入口通入氮气， 将固相催化。
20、剂自丝网滤芯上加压 反冲洗至酯化反应釜内， 直接进行下批次反应时套用。 0013 本发明的技术优点 ： 1.提供了一套用于水杨酸环己酯合成的清洁生产装置。 该装置可采用水杨酸甲酯和环 己醇为主要原料， 在固体碱催化下作用下进行酯交换反应， 一步法制备水杨酸环己酯粗品， 经过滤、 中和水洗、 精馏得到水杨酸环己酯成品。 0014 2、 采用水杨酸甲酯为主要原料合成水杨酸环己酯， 克服了以水杨酸为主要原料 时， 副反应物苯酚的产生， 从而防止其对产品香气产生塑料焦糊的不良气味， 保证了产品香 说 明 书 CN 105418426 A 5 3/5 页 6 气的纯正和柔和， 同时避免了残留在产品中非常。
21、低含量的水杨酸所带来最终成品颜色带有 较淡粉红色的问题， 而且产品带粉红色的脱色处理也非常困难。 0015 3. 自动反冲洗精密过滤器可以实现固体催化剂的自动过滤反冲洗， 克服了转移 沉降过滤过程中的催化剂损失和被外界污染造成催化剂失活的缺点， 具有密闭安全生产、 操作简单、 使过滤操作可以在较长时间内连续进行、 过滤精度高、 保证产品质量的特点， 减 少频繁的人工切换操作和繁重的过滤器清洗工作， 避免不必要的停工， 从而保护了价格昂 贵的催化剂， 缩短了生产装置的单批操作周期， 降低生产成本。 反应粗品中间罐上设置有反 冲氮气入口， 需要回收固体催化剂时， 可以利用氮气压力将固体催化剂压入到。
22、酯化反应釜 中。 0016 4. 使用本发明所提供的装置进行生产， 原料来源易得， 反应条件温和， 反应转化率 高， 工艺比较容易实施， 生产过程中产生三废排放量少， 产品收率有了较大提高， 属于清洁 生产工艺。 0017 由于所述的酯化反应釜上通过管道直接连接有分馏塔 A， 因而可以及时从反应体 系中将副产物甲醇从反应釜中移出至甲醇接收罐中。 附图说明 0018 图 1 为本发明的以固体碱为催化剂合成水杨酸环己酯的装置的结构示意图。 0019 图中 ： 1环己醇储罐， 2化工物料泵， 3环己醇高位槽， 4水杨酸甲酯高位槽， 5酯化反应釜， 51反应釜搅拌器， 52U 型管， 53手孔， 6分。
23、馏塔 A， 6 分馏塔 B， 7 螺旋板换热器 A， 8甲醇接收罐， 9自动反冲洗精密过滤器， 91丝网滤芯， 10防腐物料 泵， 11反应粗品中间罐， 111反冲氮气入口， 12水洗釜， 13物料转移泵， 14静置高 位槽， 15釜式精馏塔， 16螺旋板换热器 B， 17真空接收罐， 18产品暂存罐。 具体实施方式 0020 如图 1 可见， 本发明的以固体碱为催化剂合成水杨酸环己酯的装置， 包括环己醇 储罐 1， 还包括化工物料泵 2、 环己醇高位槽 3、 水杨酸甲酯高位槽 4、 酯化反应釜 5、 分馏塔 A6、 螺旋板换热器 A7、 甲醇接收罐 8、 自动反冲洗精密过滤器 9、 防腐物料。
24、泵 10 ； 所述的环己 醇储罐 1 经化工物料泵 2 与环己醇高位槽 3 管道连接， 所述的环己醇高位槽 3、 水杨酸甲酯 高位槽 4 与酯化反应釜 5 管道连接 ； 所述的酯化反应釜 5 上设置有反应釜搅拌器 51 和用于 催化剂投料的手孔53 ； 所述的酯化反应釜5与所述的分馏塔A6管道连接， 所述的分馏塔A6 经螺旋板换热器A7与甲醇接收罐8管道连接 ； 所述的酯化反应釜5与自动反冲洗精密过滤 器9管道连接 ； 所述的自动反冲洗精密过滤器9通过防腐物料泵10与所述的环己醇高位槽 3管道连接 ； 所述的自动反冲洗精密过滤器9还通过管道连接有反应粗品中间罐11， 所述的 反应粗品中间罐 1。
25、1 上设置有反冲氮气入口 111 ； 所述的反应粗品中间罐 11 经管道连接有 水洗釜 12， 所述的水洗釜 12 经物料转移泵 13 管道连接有静置高位槽 14 ； 所述的静置高位 槽 14 通过管道连接有釜式精馏塔 15 ； 所述的釜式精馏塔 15 经分馏塔 B6 和螺旋板换热器 B16 连接有真空接收罐 17 ； 所述真空接收罐 17 通过管道连接有产品暂存罐 18。 0021 所述的环己醇储罐 1 与环己醇高位槽 3 外壁都设置有保温设施， 所述的环己醇储 罐 1 与环己醇高位槽 3 之间的管道、 环己醇高位槽 3 与酯化反应釜 5 之间的管道的外壁上 说 明 书 CN 1054184。
26、26 A 6 4/5 页 7 都设置有保温层。 0022 所述的自动反冲洗精密过滤器 9 内装填有丝网滤芯 91。 0023 使用本发明生产水杨酸环己酯的具体步骤包括 ： 将环己醇从保温的环己醇储罐 1 经化工物料泵 2 打入保温的环己醇高位槽 3 中备用。 0024 从环己醇高位槽 3、 水杨酸甲酯高位槽 4 向酯化反应釜 5 内加入环己醇、 水杨酸甲 酯， 从酯化反应釜 5 手孔 53 加入负载型固体碱催化剂， 开启反应釜搅拌器 51 混合均匀。 0025 所述的酯化反应釜 5 为 50L 5000L 搪瓷反应釜， 所述的酯化反应釜 5 上端通过 管道连接有分馏塔 A6， 用于及时分出反应。
27、体系中由反应产生的副产物甲醇， 以利于反应的 正向进行。 0026 所述的分馏塔 A6 通过管道连接有螺旋板换热器 A7， 将冷凝的甲醇放入甲醇接收 罐 8 中。 0027 所述的环己醇高位槽 3 与酯化反应釜 5 之间的连接管道应加装保温装置。 0028 打开蒸汽阀门对酯化反应釜5进行升温， 控制反应温度120150， 反应时间412 小时。 0029 滴加结束后， 取样进行气相色谱检测， 以后每间隔 1 小时取样进行检测， 当水杨酸 甲酯含量小于 1.5% 时， 维持温度继续反应 2 小时后， 降温终止反应。 0030 所述的酯化反应釜 5 内侧壁上设置有 U 形弯管 52， 自动反冲洗精。
28、密过滤器 9 通过 U 形弯管 52 与酯化反应釜 5 连接。向酯化反应釜 5 通入氮气， 将反应液用氮气压送到自动 反冲洗精密过滤器 9 进行过滤， 过滤器液相滤液用氮气压到反应粗品中间罐 11 后， 对于丝 网滤芯 91 上滤除的固相催化剂可以采取以下方式处理 ： 从环己醇高位槽 3 经防腐物料泵 10 向自动反冲洗精密过滤器 9 打入环己醇， 并通过反应粗品中间罐 11 的反冲氮气入口 111 通入氮气， 从而将固相催化剂加压反冲洗至酯化反应釜 5 内， 直接进行下批次反应时套用。 0031 将反应粗品中间罐 11 内反应液转移到水洗釜 12 中， 加入清水， 开启搅拌器搅拌 1 小时后。
29、， 通过釜底退料方式将水洗后的反应粗品用物料转移泵13打入静置高位槽14中， 静 置分层 2 小时。 0032 静置结束后， 水层通过静置高位槽锥底放入包装桶， 待下一批次水洗时重复利 用。油层通过高位差转移到釜式精馏塔 15 中， 升釜温至 5090， 常压下回收残余的副产 物甲醇， 甲醇回收结束后， 升釜温至 90120， 开启水喷射真空泵， 在 11.67kPa 压力下， 全回流， 回收过量的环己醇 ； 所得环己醇经釜式精馏塔 15 自带的冷凝器和螺旋板换热器 B6 冷凝后， 通过真空接收罐 17 收集环己醇放入包装桶。环己醇回收结束后， 升釜温至 120180， 开启水喷射真空泵+罗茨。
30、真空泵组合真空机组， 在真空压力1331000Pa、 塔顶 温度 120 150、 回流比 1 1 1 12 条件下进行分馏， 所得水杨酸环己酯经釜式精馏 塔 15 自带的冷凝器和螺旋板换热器 B6 冷凝后， 通过真空接收罐 17 收集得到含量 99% 的 水杨酸环己酯产品， 放入产品暂存罐 18 中。 0033 所述釜式精馏塔 15 装填为 CY700 型填料。 0034 所制的产品为无色透明液体， 具有花香和香脂的香气， 经气相色谱分析产物纯度 为 99.36%， 检测折光指数 （20） 为 1.5336， 相对密度 （25） 为 1.1124， 苯酚含量未检出。 0035 上述技术方案采。
31、用水杨酸甲酯和环己醇为主要原料， 在固体碱催化下作用下进行 酯交换反应， 一步法制备水杨酸环己酯粗品， 经过滤、 中和水洗、 精馏得到水杨酸环己酯成 说 明 书 CN 105418426 A 7 5/5 页 8 品。 采用水杨酸甲酯为主要原料合成水杨酸环己酯， 克服了以水杨酸为主要原料时， 副反应 苯酚的产生， 防止对产品香气产生塑料焦糊的不良气味， 保证了产品香气的纯正和柔和， 同 时避免了残留在产品中非常低含量的水杨酸所带来最终成品颜色带有较淡粉红色的问题， 而且产品带粉红色的脱色处理也非常困难。 0036 固体催化剂自动过滤后反冲洗， 克服了转移沉降过滤过程中的催化剂损失和被外 界污染造成催化剂失活的缺点， 具有密闭安全生产、 操作简单、 使过滤操作可以在较长时间 内连续进行、 过滤精度高、 保证产品质量的特点， 减少频繁的人工切换操作和繁重的过滤器 清洗工作， 避免不必要的停工， 从而保护了价格昂贵的催化剂， 缩短了生产装置的单批操作 周期， 降低生产成本。 此方法原料来源易得， 反应条件温和， 反应转化率高， 工艺比较容易实 施， 生产过程中产生三废排放量少， 产品收率有了较大提高， 属于清洁生产工艺。 说 明 书 CN 105418426 A 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 105418426 A 9 。