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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610632202.7 (22)申请日 2016.08.04 (71)申请人 陈毅忠 地址 213164 江苏省常州市天宁区红梅街 道解放村委采棱村222号 (72)发明人 陈毅忠盛海丰王统军 (51)Int.Cl. C09J 189/00(2006.01) C09J 183/07(2006.01) C09J 191/00(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C12P 21/06(2006.01) (54)发明名。
2、称 一种LCD背光源面板用密封胶的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种LCD背光源面板用密封胶 的制备方法， 属于密封胶制备技术领域。 本发明 取牛骨球磨粉碎后分别用碱液与碳酸氢钠进行 处理， 处理后得滤液， 并加入碱性蛋白酶、 风味蛋 白酶酶解后得酶解液， 浓缩得牛骨胶液， 用硫酸 溶液改性后， 加入有机蒙脱石、 环氧氯丙烷制得 的混合物、 硫化硅橡胶、 硅烷偶联剂和塑化剂进 行反应， 将反应产物与豆油、 碳酸氢镁等助剂混 合制得LCD背光源面板用密封胶。 本发明制备步 骤简单， 所得产品密封性和粘合性好； 充分利用 牛骨胶液制得LCD背光源面板用密封胶， 针对性 强， 有效解决了易老化。
3、变硬失去弹性、 龟裂， 剥离 强度低问题， 提高了面板使用性能。 权利要求书1页 说明书4页 CN 106190019 A 2016.12.07 CN 106190019 A 1.一种LCD背光源面板用密封胶的制备方法， 其特征在于具体制备步骤为： （1） 称取150200g牛骨， 晒干后加入球磨机中球磨4060min， 过4050目筛， 得牛骨 粉末， 将牛骨粉末按固液比1:5与质量分数2%氢氧化钠溶液混合， 浸泡处理2030h， 浸泡后 抽滤得滤渣， 将滤渣按固液比1:5与去离子水混合， 并加入去离子水质量810%碳酸氢钠粉 末， 煮制35h后， 过滤， 得滤液； （2） 向上述滤液中加入。
4、30004000U/g碱性蛋白酶， 并调节pH为7.58.5， 再在5055 温度下酶解35h， 酶解结束后升温至100105， 灭酶处理1015min后， 得酶解液， 再 向酶解液中加入40006000U/g风味蛋白酶， 继续酶解23h后， 在100105灭酶10 15min， 得酶解液， 离心分离得上清液， 并减压浓缩， 得牛骨胶液； （3） 分别称取2030g上述制备得到的牛骨胶液加入到500mL的三口烧瓶中， 并向烧瓶 中加入3050mL去离子水， 放入水浴锅中， 在5060温度下， 边搅拌边加入2030mL质量 分数85%硫酸溶液， 控制滴加速率为24mL/min， 滴加后保温搅拌反。
5、应4060min； （4） 待上述反应完成后， 分别称取510g200220目有机蒙脱石和6080mL环氧氯丙 烷， 超声分散23h后， 得混合物， 将混合物加入到上述三口烧瓶中， 升高水浴温度至7080 ， 再向烧瓶中加入3040g硫化硅橡胶， 搅拌反应12h， 反应结束后， 分别加入反应物总 质量0.30.5%硅烷偶联剂KH-550和反应物总质量24%邻苯二甲酸二辛酯， 继续搅拌反应 34h， 反应后冷却至室温， 得反应产物， 所述的硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶； （5） 按重量份数计， 分别选取8085份上述反应产物、 3040份豆油、 510份碳酸氢 镁、 35份纳米活性碳酸钙、 35份硬。
6、脂酸和46份正硅酸乙酯， 充分混合搅拌后， 即得LCD 背光源面板用密封胶。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106190019 A 2 一种LCD背光源面板用密封胶的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种LCD背光源面板用密封胶的制备方法， 属于密封胶制备技术领域。 背景技术 0002 液晶显示器 （LCD） ， 为平面超薄的显示设备， 它由一定数量的彩色或黑白像素组 成， 放置于光源或者反射面前方。 液晶显示器功耗很低， 因此倍受工程师青睐， 适用于使用 电池的电子设备。 它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、 线、 面配合背部灯管构成画 面。 液晶显示器的工作原理： 液晶是一种。
7、介于固体和液体之间的特殊物质， 它是一种有机化 合物， 常态下呈液态， 但是它的分子排列却和固体晶体一样非常规则， 因此取名液晶。 LCD背 光源是位于液晶显示屏背后的一种光源， 它的发光效果将直接影响到液晶面板的视觉效 果。 LCD背光源面板是液晶显示器中的组件， 其在制备时需进行涂覆密封胶， 将液晶与玻璃 基板进行粘合， 使其紧密贴合。 0003 密封胶也称密封剂， 是应用在两种基材或者两个构件之间， 以不定形态进行现场 嵌填接缝、 承受接缝位移形变， 并将其粘接的一类多功能粘接密封材料， 既可防止内部成分 泄漏， 又可防止外部灰尘等的进入， 并具有防泄漏、 防水、 防振动及隔音、 隔热等。
8、作用。 通常 以沥青物、 天然树脂或合成树脂、 天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料， 配 合滑石粉、 白土、 炭黑、 钛白粉和石棉等惰性填料， 再加入增塑剂、 溶剂、 固化剂、 促进剂等制 成。 但目前LCD背光源面板用密封胶密封性和粘合性差， 易老化变硬失去弹性、 龟裂， 剥离强 度低， 对面板性能和使用造成影响。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题： 针对目前LCD背光源面板用密封胶密封性和粘合性 差， 易老化变硬失去弹性、 龟裂， 剥离强度低， 对面板性能和使用造成影响的弊端， 提供了一 种LCD背光源面板用密封胶的制备方法， 本发明取牛骨球磨粉碎后分别用碱液与碳酸。
9、氢钠 进行处理， 处理后得滤液， 并加入碱性蛋白酶、 风味蛋白酶酶解后得酶解液， 浓缩得牛骨胶 液， 用硫酸溶液改性后， 加入有机蒙脱石、 环氧氯丙烷制得的混合物、 硫化硅橡胶、 硅烷偶联 剂和塑化剂进行反应， 将反应产物与豆油、 碳酸氢镁等助剂混合制得LCD背光源面板用密封 胶。 本发明制备步骤简单， 所得产品密封性和粘合性好； 充分利用牛骨胶液制得LCD背光源 面板用密封胶， 针对性强， 有效解决了易老化变硬失去弹性、 龟裂， 剥离强度低问题， 提高了 面板使用性能。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用如下所述的技术方案是： （1） 称取150200g牛骨， 晒干后加入球磨机中球磨。
10、4060min， 过4050目筛， 得牛骨 粉末， 将牛骨粉末按固液比1:5与质量分数2%氢氧化钠溶液混合， 浸泡处理2030h， 浸泡后 抽滤得滤渣， 将滤渣按固液比1:5与去离子水混合， 并加入去离子水质量810%碳酸氢钠粉 末， 煮制35h后， 过滤， 得滤液； （2） 向上述滤液中加入30004000U/g碱性蛋白酶， 并调节pH为7.58.5， 再在5055 说明书 1/4 页 3 CN 106190019 A 3 温度下酶解35h， 酶解结束后升温至100105， 灭酶处理1015min后， 得酶解液， 再 向酶解液中加入40006000U/g风味蛋白酶， 继续酶解23h后， 在1。
11、00105灭酶10 15min， 得酶解液， 离心分离得上清液， 并减压浓缩， 得牛骨胶液； （3） 分别称取2030g上述制备得到的牛骨胶液加入到500mL的三口烧瓶中， 并向烧瓶 中加入3050mL去离子水， 放入水浴锅中， 在5060温度下， 边搅拌边加入2030mL质量 分数85%硫酸溶液， 控制滴加速率为24mL/min， 滴加后保温搅拌反应4060min； （4） 待上述反应完成后， 分别称取510g200220目有机蒙脱石和6080mL环氧氯丙 烷， 超声分散23h后， 得混合物， 将混合物加入到上述三口烧瓶中， 升高水浴温度至7080 ， 再向烧瓶中加入3040g硫化硅橡胶， 。
12、搅拌反应12h， 反应结束后， 分别加入反应物总 质量0.30.5%硅烷偶联剂KH-550和反应物总质量24%邻苯二甲酸二辛酯， 继续搅拌反应 34h， 反应后冷却至室温， 得反应产物， 所述的硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶； （5） 按重量份数计， 分别选取8085份上述反应产物、 3040份豆油、 510份碳酸氢 镁、 35份纳米活性碳酸钙、 35份硬脂酸和46份正硅酸乙酯， 充分混合搅拌后， 即得LCD 背光源面板用密封胶。 0006 本发明的应用方法： 将本发明制得的LCD背光源面板用密封胶涂覆于玻璃基板， 将 所需粘结的构件挤入或压在基面上， 密封完成后， 固化23h， 制得LCD背光源面。
13、板。 该密封 胶密封性好， 粘合强度高， 拉伸强度达3.85.6MPa， 剪切强度达6.58.5MPa， 剥离强度达 3.65.8N/mm， 使用810年无老化、 龟裂现象发生。 0007 本发明与其他方法相比， 有益技术效果是： （1） 本发明制备步骤简单， 所得产品密封性和粘合性好； （2） 充分利用牛骨胶液制得LCD背光源面板用密封胶， 针对性强， 有效提高了抗老化性 能、 剥离强度和面板使用性能。 具体实施方式 0008 首先称取150200g牛骨， 晒干后加入球磨机中球磨4060min， 过4050目筛， 得 牛骨粉末， 将牛骨粉末按固液比1:5与质量分数2%氢氧化钠溶液混合， 浸泡。
14、处理2030h， 浸 泡后抽滤得滤渣， 将滤渣按固液比1:5与去离子水混合， 并加入去离子水质量810%碳酸氢 钠粉末， 煮制35h后， 过滤， 得滤液； 然后向上述滤液中加入30004000U/g碱性蛋白酶， 并 调节pH为7.58.5， 再在5055温度下酶解35h， 酶解结束后升温至100105， 灭酶 处理1015min后， 得酶解液， 再向酶解液中加入40006000U/g风味蛋白酶， 继续酶解2 3h后， 在100105灭酶1015min， 得酶解液， 离心分离得上清液， 并减压浓缩， 得牛骨胶 液； 再分别称取2030g上述制备得到的牛骨胶液加入到500mL的三口烧瓶中， 并向烧。
15、瓶中 加入3050mL去离子水， 放入水浴锅中， 在5060温度下， 边搅拌边加入2030mL质量分 数85%硫酸溶液， 控制滴加速率为24mL/min， 滴加后保温搅拌反应4060min； 待上述反应 完成后， 分别称取510g200220目有机蒙脱石和6080mL环氧氯丙烷， 超声分散23h 后， 得混合物， 将混合物加入到上述三口烧瓶中， 升高水浴温度至7080， 再向烧瓶中加 入3040g硫化硅橡胶， 搅拌反应12h， 反应结束后， 分别加入反应物总质量0.30.5%硅 烷偶联剂KH-550和反应物总质量24%邻苯二甲酸二辛酯， 继续搅拌反应34h， 反应后冷 却至室温， 得反应产物，。
16、 所述的硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶； 最后按重量份数计， 分别选取 说明书 2/4 页 4 CN 106190019 A 4 8085份上述反应产物、 3040份豆油、 510份碳酸氢镁、 35份纳米活性碳酸钙、 35份 硬脂酸和46份正硅酸乙酯， 充分混合搅拌后， 即得LCD背光源面板用密封胶。 0009 实例1 首先称取150g牛骨， 晒干后加入球磨机中球磨40min， 过40目筛， 得牛骨粉末， 将牛骨粉 末按固液比1:5与质量分数2%氢氧化钠溶液混合， 浸泡处理20h， 浸泡后抽滤得滤渣， 将滤渣 按固液比1:5与去离子水混合， 并加入去离子水质量8%碳酸氢钠粉末， 煮制3h后， 过滤，。
17、 得滤 液； 然后向上述滤液中加入3000U/g碱性蛋白酶， 并调节pH为7.5， 再在50温度下酶解3h， 酶解结束后升温至100， 灭酶处理10min后， 得酶解液， 再向酶解液中加入4000U/g风味蛋 白酶， 继续酶解2h后， 在100灭酶10min， 得酶解液， 离心分离得上清液， 并减压浓缩， 得牛 骨胶液； 再分别称取20g上述制备得到的牛骨胶液加入到500mL的三口烧瓶中， 并向烧瓶中 加入30mL去离子水， 放入水浴锅中， 在50温度下， 边搅拌边加入20mL质量分数85%硫酸溶 液， 控制滴加速率为2mL/min， 滴加后保温搅拌反应40min； 待上述反应完成后， 分别称。
18、取 5g200目有机蒙脱石和60mL环氧氯丙烷， 超声分散2h后， 得混合物， 将混合物加入到上述三 口烧瓶中， 升高水浴温度至70， 再向烧瓶中加入30g硫化硅橡胶， 搅拌反应1h， 反应结束 后， 分别加入反应物总质量0.3%硅烷偶联剂KH-550和反应物总质量2%邻苯二甲酸二辛酯， 继续搅拌反应3h， 反应后冷却至室温， 得反应产物， 所述的硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶； 最 后按重量份数计， 分别选取80份上述反应产物、 30份豆油、 5份碳酸氢镁、 3份纳米活性碳酸 钙、 3份硬脂酸和4份正硅酸乙酯， 充分混合搅拌后， 即得LCD背光源面板用密封胶。 0010 将本发明制得的LCD背光源。
19、面板用密封胶涂覆于玻璃基板， 将所需粘结的构件挤 入或压在基面上， 密封完成后， 固化2h， 制得LCD背光源面板。 该密封胶密封性好， 粘合强度 高， 拉伸强度达3.8MPa， 剪切强度达6.5MPa， 剥离强度达3.6N/mm， 使用8年无老化、 龟裂现象 发生。 0011 实例2 首先称取175g牛骨， 晒干后加入球磨机中球磨50min， 过45目筛， 得牛骨粉末， 将牛骨粉 末按固液比1:5与质量分数2%氢氧化钠溶液混合， 浸泡处理25h， 浸泡后抽滤得滤渣， 将滤渣 按固液比1:5与去离子水混合， 并加入去离子水质量9%碳酸氢钠粉末， 煮制4h后， 过滤， 得滤 液； 然后向上述滤液。
20、中加入3500U/g碱性蛋白酶， 并调节pH为8.0， 再在53温度下酶解4h， 酶解结束后升温至103， 灭酶处理13min后， 得酶解液， 再向酶解液中加入5000U/g风味蛋 白酶， 继续酶解3h后， 在103灭酶13min， 得酶解液， 离心分离得上清液， 并减压浓缩， 得牛 骨胶液； 再分别称取25g上述制备得到的牛骨胶液加入到500mL的三口烧瓶中， 并向烧瓶中 加入40mL去离子水， 放入水浴锅中， 在55温度下， 边搅拌边加入25mL质量分数85%硫酸溶 液， 控制滴加速率为3mL/min， 滴加后保温搅拌反应50min； 待上述反应完成后， 分别称取 8g210目有机蒙脱石和。
21、70mL环氧氯丙烷， 超声分散3h后， 得混合物， 将混合物加入到上述三 口烧瓶中， 升高水浴温度至75， 再向烧瓶中加入35g硫化硅橡胶， 搅拌反应2h， 反应结束 后， 分别加入反应物总质量0.4%硅烷偶联剂KH-550和反应物总质量3%邻苯二甲酸二辛酯， 继续搅拌反应4h， 反应后冷却至室温， 得反应产物， 所述的硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶； 最 后按重量份数计， 分别选取83份上述反应产物、 35份豆油、 8份碳酸氢镁、 4份纳米活性碳酸 钙、 4份硬脂酸和5份正硅酸乙酯， 充分混合搅拌后， 即得LCD背光源面板用密封胶。 0012 将本发明制得的LCD背光源面板用密封胶涂覆于玻璃基板，。
22、 将所需粘结的构件挤 说明书 3/4 页 5 CN 106190019 A 5 入或压在基面上， 密封完成后， 固化3h， 制得LCD背光源面板。 该密封胶密封性好， 粘合强度 高， 拉伸强度达4.7MPa， 剪切强度达7.5MPa， 剥离强度达4.7N/mm， 使用9年无老化、 龟裂现象 发生。 0013 实例3 首先称取200g牛骨， 晒干后加入球磨机中球磨60min， 过50目筛， 得牛骨粉末， 将牛骨粉 末按固液比1:5与质量分数2%氢氧化钠溶液混合， 浸泡处理30h， 浸泡后抽滤得滤渣， 将滤渣 按固液比1:5与去离子水混合， 并加入去离子水质量10%碳酸氢钠粉末， 煮制5h后， 过。
23、滤， 得 滤液； 然后向上述滤液中加入4000U/g碱性蛋白酶， 并调节pH为8.5， 再在55温度下酶解 5h， 酶解结束后升温至105， 灭酶处理15min后， 得酶解液， 再向酶解液中加入6000U/g风味 蛋白酶， 继续酶解3h后， 在105灭酶15min， 得酶解液， 离心分离得上清液， 并减压浓缩， 得 牛骨胶液； 再分别称取30g上述制备得到的牛骨胶液加入到500mL的三口烧瓶中， 并向烧瓶 中加入50mL去离子水， 放入水浴锅中， 在60温度下， 边搅拌边加入30mL质量分数85%硫酸 溶液， 控制滴加速率为4mL/min， 滴加后保温搅拌反应60min； 待上述反应完成后， 。
24、分别称取 10g220目有机蒙脱石和80mL环氧氯丙烷， 超声分散3h后， 得混合物， 将混合物加入到上述三 口烧瓶中， 升高水浴温度至80， 再向烧瓶中加入40g硫化硅橡胶， 搅拌反应2h， 反应结束 后， 分别加入反应物总质量0.5%硅烷偶联剂KH-550和反应物总质量4%邻苯二甲酸二辛酯， 继续搅拌反应4h， 反应后冷却至室温， 得反应产物， 所述的硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶； 最 后按重量份数计， 分别选取85份上述反应产物、 40份豆油、 10份碳酸氢镁、 5份纳米活性碳酸 钙、 5份硬脂酸和6份正硅酸乙酯， 充分混合搅拌后， 即得LCD背光源面板用密封胶。 0014 将本发明制得的LCD背光源面板用密封胶涂覆于玻璃基板， 将所需粘结的构件挤 入或压在基面上， 密封完成后， 固化3h， 制得LCD背光源面板。 该密封胶密封性好， 粘合强度 高， 拉伸强度达5.6MPa， 剪切强度达8.5MPa， 剥离强度达5.8N/mm， 使用10年无老化、 龟裂现 象发生。 说明书 4/4 页 6 CN 106190019 A 6 。