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1、(10)授权公告号 CN 204111634 U (45)授权公告日 2015.01.21 CN 204111634 U (21)申请号 201420534946.1 (22)申请日 2014.09.17 C08B 1/10(2006.01) (73)专利权人 上海申光食用化学品有限公司 地址 201424 上海市奉贤区化学工业区奉贤 分区楚华北路 125 号 (72)发明人 蔡银华 (74)专利代理机构 上海顺华专利代理有限责任 公司 31203 代理人 陈淑章 (54) 实用新型名称 羧甲基纤维素钠碱酒混合系统 (57) 摘要 本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统， 包括液碱管道、 酒精管。
2、道及碱化反应釜 ； 在液碱 管道、 酒精管道及碱化反应釜之间连接有一预混 合装置 ； 其中预混合装置包括 ： 预混罐， 预混罐的 上部与液碱管道及酒精管道连通 ； 搅拌电机， 搅 拌电机设置在预混罐的顶端 ； 搅拌器， 搅拌器的 一端与搅拌电机连接， 搅拌器的另外一端伸入预 混罐的罐体内 ； 冷却套， 冷却套包裹在预混罐的 外侧。本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统 将碱化反应过程， 由原来的一个长时间过程， 分解 为两个可同时进行的并列过程， 减少碱化生产过 程中影响产品质量和产能的原素。而且整个装置 运行由中控人员控制， 结构简单实用， 可长期使 用， 能提高产能， 更好的控制进入反应釜的。
3、温度， 从而能更好的控制产品质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)授权公告号 CN 204111634 U CN 204111634 U 1/1 页 2 1. 羧甲基纤维素钠碱酒混合系统， 其特征在于， 包括液碱管道、 酒精管道及碱化反应 釜 ； 其特征在于， 在所述液碱管道、 所述酒精管道及所述碱化反应釜之间连接有一预混合 装置 ； 其中 所述预混合装置包括 ： 预混罐， 所述预混罐的上部与所述液碱管道及所述酒精管道连通 ； 搅拌电机， 所述搅。
4、拌电机设置在所述预混罐的顶端 ； 搅拌器， 所述搅拌器的一端与所述搅拌电机连接， 所述搅拌器的另外一端伸入所述预 混罐的罐体内 ； 以及 冷却套， 所述冷却套包裹在所述预混罐的外侧。 2. 根据权利要求 1 所述的羧甲基纤维素钠碱酒混合系统， 其特征在于， 所述冷却套为 水冷机构 ； 在所述冷却套的上部设有进水口， 在所述冷却套的下部设有出水口。 3. 根据权利要求 1 所述的羧甲基纤维素钠碱酒混合系统， 其特征在于， 在所述液碱管 道和所述酒精管道上设有自动进料阀。 4. 根据权利要求 1 所述的羧甲基纤维素钠碱酒混合系统， 其特征在于， 在所述预混罐 上设有带镙纹的温度传感器接口。 5.根。
5、据权利要求1或4所述的羧甲基纤维素钠碱酒混合系统， 其特征在于， 在所述预混 罐上设有带玻璃视镜的观察孔。 6. 根据权利要求 5 所述的羧甲基纤维素钠碱酒混合系统， 其特征在于， 在所述预混罐 与所述碱化反应釜之间连接有一磁力泵， 所述预混罐通过法 兰和金属软管与所述磁力泵 连接。 7. 根据权利要求 6 所述的羧甲基纤维素钠碱酒混合系统， 其特征在于， 所述预混罐为 双层带盖的立式金属罐。 权 利 要 求 书 CN 204111634 U 2 1/2 页 3 羧甲基纤维素钠碱酒混合系统 技术领域 0001 本实用新型涉及 CMC 生产过程中的碱化反应釜中的碱酒混合， 属于碱化反应釜领 域，。
6、 特别是一种羧甲基纤维素钠碱酒混合系统。 背景技术 0002 羧甲基纤维素钠， (又称 ： 羧甲基纤维素钠盐， 羧甲基纤维素， CMC， Carboxymethyl， Cellulose Sodium， Sodium salt of Caboxy Methyl Cellulose) 是当今世界上使用范围 最广、 用量最大的纤维素种类。其主要的化学反应是纤维素和碱生成碱纤维素的碱化反应 以及碱纤维素和一氯乙酸的醚化反应。在加工的过程中， 碱化是 CMC 生产过程中最为重要 的化学反应过程， 对产品品质及为重要。 原有碱化过程是在原料投进反应釜后， 边搅拌边分 别加碱液和浓酒精， 这个过程会放出大。
7、量的热， 而碱化反应过程是个低温过程， 温度高会严 重影响产品质量， 并且反应时间比较长， 产能低下。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种解决碱化反应釜反应过热现象的羧甲基纤维素 钠碱酒混合系统。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统， 包括液碱管道、 酒精管道及碱化反应釜 ； 在所述液碱管道、 所述酒精管道及所述碱化反应釜之间连接有一 预混合装置 ； 其中所述预混合装置包括 ： 预混罐， 所述预混罐的上部与所述液碱管道及所 述酒精管道连通 ； 搅拌电机， 所述搅拌电机设置在所述预混罐的顶端 ； 搅拌器， 所述搅拌器 的一端与所述搅拌电机连接，。
8、 所述搅拌器的另外一端伸入所述预混罐的罐体内 ； 冷却套， 所 述冷却套包裹在所述预混罐的外侧。 0005 优选的， 所述冷却套为水冷机构 ； 在所述冷却套的上部设有进水口， 在所述冷却套 的下部设有出水口。 0006 优选的， 在所述液碱管道和所述酒精管道上设有自动进料阀。 0007 优选的， 在所述预混罐上设有带镙纹的温度传感器接口。在所述预混罐上设有带 玻璃视镜的观察孔。 0008 优选的， 在所述预混罐与所述碱化反应釜之间连接有一磁力泵， 所述预混罐通过 法兰和金属软管与所述磁力泵连接。 0009 优选的， 所述预混罐为双层带盖的立式金属罐。 0010 本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合。
9、系统将碱化反应过程， 由原来的一个长时间 过程， 分解为两个可同时进行的并列过程， 减少碱化生产过程中影响产品质量和产能的原 素。 而且整个装置运行由中控人员控制， 结构简单实用， 可长期使用， 能提高产能， 更好的控 制进入反应釜的温度， 从而能更好的控制产品质量。 附图说明 说 明 书 CN 204111634 U 3 2/2 页 4 0011 图 1 为本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统结构示意图 ； 0012 图 2 为本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统预混合装置结构示意图。 0013 本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统附图中附图标记说明 ： 0014 1- 液碱管道 2- 酒精。
10、管道 3- 碱化反应釜 0015 4- 预混合装置 5- 预混罐 6- 搅拌电机 0016 7- 搅拌器 8- 冷却套 9- 磁力泵 0017 10- 自动进料阀 具体实施方式 0018 下面结合附图对本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统作进一步详细说明。 0019 如图 1、 图 2 所示， 本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统中的预混合装置 4 独 立安装， 加在碱化反应釜 3 旁边， 将原来真接进入反应釜的酒精管道 2 和液碱管道 1 截断， 将进液管分别接在预混合装置 4 的上部， 将磁力泵 9 装在预混合装置 4 的出料口上， 出口管 道接反应釜原来的进液管。预混合装置 4 体为双层。
11、结构， 夹层中为冷却水。用于给混合过 程产生的热降温。混合过程可通过自动阀由中控室在反应釜进行前一批保温过程时， 进行 后一批料的预混， 节约了整体反应时间。 0020 预混合装置 4 的预混罐 5 主体为一双层带盖的立式金属罐， 容积为 1 立方米， 盖的 中间安装有 3 千瓦的立式变速搅拌电机 6， 在搅拌电机 6 上连接搅拌器 7。预混罐 5 的上面 开有两个进料孔， 一个为液碱进料， 一个为酒精进料， 分别与酒精管道2和液碱管道1连接。 另有一个带镙纹的温度传感器接口 ( 图中未示出 )， 和一个直径为 100 毫米的带玻璃视镜 的观察孔 ( 图中未示出 )。冷却套 8 采用水冷的方式。
12、， 冷却套 8 内装有冷却水， 下部为出水 口， 上部为进水口。预混罐 5 的最下端为出料口， 用法兰和金属软管连接到磁力泵 9 的进料 口， 磁力泵 9 的出料口用管道并连接到碱化反应釜 3 原来的酒精和液碱进料口上。 0021 在碱化反应前由中控室控制打开搅拌电机 6， 打开自动进料阀 10 分先后打进定量 的酒精和液碱， 同时打开冷却水自动进水阀， 在整个预混过程中随时注意控制预混罐 5 内 的温度不高于摄氏40度， 预混完成后， 等候碱化反应釜3加预混液的时间， 开启磁力泵9， 在 15 分钟 20 分钟内把预混液加进碱化反应釜 3 中。 0022 本实用新型羧甲基纤维素钠碱酒混合系统。
13、将碱化反应过程， 由原来的一个长时间 过程， 分解为两个可同时进行的并列过程， 减少碱化生产过程中影响产品质量和产能的原 素。 而且整个装置运行由中控人员控制， 结构简单实用， 可长期使用， 能提高产能， 更好的控 制进入反应釜的温度， 从而能更好的控制产品质量。 0023 以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明， 但本实用新型并不限于 实施例， 熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的 变型或替换， 这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。 说 明 书 CN 204111634 U 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 204111634 U 5 。