适用于发酵罐的搅拌装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201020533712.7

申请日:

20100916

公开号:

CN201857390U

公开日:

20110608

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

C12M1/02

主分类号:

C12M1/02

申请人:

中国农业科学院北京畜牧兽医研究所

发明人:

王加启,沈维军,陈强,卜登攀,周凌云,姜雅慧

地址:

100193 北京市海淀区圆明园西路2号

优先权:

CN201020533712U

专利代理机构:

北京北新智诚知识产权代理有限公司

代理人:

程凤儒

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内容摘要

本实用新型公开了一种适用于小型发酵罐的搅拌装置,其包括搅拌轴和至少一双向螺旋叶片,所述双向螺旋叶片包括螺带套管、内螺带和外螺带;所述搅拌轴上设有若干螺孔,所述螺带套管套设于搅拌轴上;所述内螺带和外螺带缠绕设置于螺带套管外部。搅拌时,满面式螺旋叶片可以将新加入发酵罐的固相成分压入到液相,水平搅拌叶片能提供较强的水平剪切混合作用,可使由满面式螺旋叶片压入的固相成分在很短的时间内与液相混合,而双向螺旋叶片提供较强上下混合作用,且不会导致固相成分在发酵罐的一端积聚。本实用新型结构简单,制备简便,搅拌作用强,不会产生积聚现象,适用于作为小型发酵罐的低速高效搅拌装置。

权利要求书

1.一种适用于发酵罐的搅拌装置,其特征在于,其包括搅拌轴和至少一双向螺旋叶片,所述双向螺旋叶片包括螺带套管、内螺带和外螺带;所述搅拌轴上设有若干螺孔,所述螺带套管套设于搅拌轴上;所述内螺带和外螺带缠绕设置于螺带套管外部。 2.根据权利要求1所述的适用于发酵罐的搅拌装置,其特征在于,所述内螺带缠设焊接于螺带套管外部。 3.根据权利要求2所述的适用于发酵罐的搅拌装置,其特征在于,所述外螺带首尾均连接有一支撑杆,该支撑杆与螺带套管连接。 4.根据权利要求3所述的适用于发酵罐的搅拌装置,其特征在于,所述内螺带和外螺带的螺距相同,旋向相反,轴向投影面积相等。 5.根据权利要求4所述的适用于发酵罐的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌装置还包括至少一满面式螺旋叶片,该满面式螺旋叶片由套管和满面螺旋叶片组成;所述满面螺旋叶片焊接在所述套管上,所述套管套设于搅拌轴上。 6.根据权利要求5所述的适用于发酵罐的搅拌装置,其特征在于,所述满面式螺旋叶片位于双向螺旋叶片上方。 7.根据权利要求6所述的适用于发酵罐的搅拌装置,其特征在于,所述满面螺旋叶片与内螺带旋向相反。 8.根据权利要求7所述的适用于发酵罐的搅拌装置,其特征在于,所述满面式螺旋叶片和双向螺旋叶片之间还设有水平搅拌叶片。 9.根据权利要求8所述的适用于发酵罐的搅拌装置,其特征在于,所述水平搅拌叶片包括水平搅拌桨套管和至少一个方形叶片,所述方形叶片轴向焊接于所述水平搅拌桨套管外壁。 10.根据权利要求5至9中任意一项所述的适用于发酵罐的搅拌装置,其特征在于,所述螺带套管、套管和水平搅拌桨套管上均设有贯穿孔,所述贯穿孔与所述搅拌轴上的螺孔通过开口销固定在一起。 

说明书



技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置,具体地说是一种适用于小型发酵罐,其主要作用是在低转速情况下使发酵罐内容物形成较强的搅拌作用,使固相、液相成分均匀混合,从而达到充分发酵的目的。

背景技术

搅拌操作是工业发酵反应过程的重要环节,在化工、食品、医药、饲料工业等领域广泛应用,通过搅拌可以加快两种或两种以上具有不同性质的物质相互间的扩散速度,从而达到快速均匀混合的目的,且搅拌效果直接关系到生产过程的结果和产品的成本。

搅拌装置是搅拌设备的核心。目前对于高粘度介质以及含有较多固体的内容物的混合设备,经常使用的搅拌装置有锚式、螺旋式、单螺带式、双螺带式和螺旋-螺带桨式。其中锚式存在着轴向搅拌作用较弱的缺点;螺旋式、单螺带式、双螺带式转动时可使内容物产生较强的轴向运动,但容易导致固体堆积和挤压;螺旋-螺带式虽然同时有向上和向下的推动力,但也存在轴向两个方向上内容物输送速度不同的问题。故应采用一种新型的搅拌方式使固相和液相物质在发酵体系中形成均一混合体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于保证发酵体系中各相物质的在发酵过程中的混合均一程度、上下翻转速度一致性及防止发酵物的堆积和挤压而提出一种适用于发酵罐的搅拌装置。

本实用新型采用如下具体技术方案:

一种适用于发酵罐的搅拌装置,其包括搅拌轴和至少一双向螺旋叶片,所述双向螺旋叶片包括螺带套管、内螺带和外螺带;所述搅拌轴上设有若干螺孔,所述螺带套管套设于搅拌轴上;所述内螺带和外螺带缠绕设置于螺带套管外部。

所述内螺带缠设焊接于螺带套管外部。

所述外螺带首尾均连接有一支撑杆,该支撑杆与螺带套管连接。

所述内螺带和外螺带的螺距相同,长度均为2个螺距,旋向相反,轴向投影面积相等。所述外螺带与所述内螺带在交叉点焊接,外螺带的两端通过支撑杆焊接在螺带套管上。所述内螺带和外螺带螺距均为30-50mm。

所述搅拌装置还包括至少一满面式螺旋叶片,该满面式螺旋叶片由套管和满面螺旋叶片组成;所述满面式螺旋叶片是将1.5个螺距的满面螺旋叶片焊接在套管上,所述套管套设于搅拌轴上。

所述满面式螺旋叶片位于双向螺旋叶片上方。

所述满面螺旋叶片与内螺带旋向相反。

所述满面式螺旋叶片和双向螺旋叶片之间还设有水平搅拌叶片。

所述水平搅拌叶片包括水平搅拌桨套管和至少一个方形叶片,所述方形叶片轴向焊接于所述套管外壁。

所述螺带套管、套管和水平搅拌桨套管上均设有贯穿孔,所述贯穿孔与所述搅拌轴上的螺孔通过开口销固定在一起。

本实用新型的优点与效益:

本实用新型结构简单,制备简便,满面式螺旋叶片可以将新加入发酵罐的固相成分压入到液相,同时还可以起消泡的作用,水平搅拌叶片能提供较强的水平剪切混合作用,可使由满面式螺旋叶片压入的固相成分在很短的时间内与液相混合,而双向螺旋叶片的外螺带和内螺带的螺距相同,且在轴向的投影面积相等,因此在搅拌时,轴向两端的输送能力相同,从而不会导致固相成分在发酵罐的一端积聚。本实用新型适用于小型发酵罐的低速高效搅拌装置,分为上、中、下三个部分,上层为满面式螺旋叶片、中层为水平搅拌叶片、下层为双向螺旋叶片,依次套装在搅拌轴上,用开口销固定。

附图说明

下面结合附图详细描述本实用新型的实施方式:

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型搅拌轴结构示意图;

图3为本实用新型满面式螺旋叶片结构示意图;

图4为本实用新型双向螺旋叶片结构示意图;

图5为本实用新型水平搅拌叶片结构示意图;

图6为本实用新型方形叶片结构示意图;

具体实施方式

实施例1

如图1至图6所示,一种适用于发酵罐的搅拌装置,其包括搅拌轴1和一双向螺旋叶片2,所述双向螺旋叶片2包括螺带套管21、内螺带22和外螺带23;所述搅拌轴1上设有若干螺孔11,所述螺带套管21套设于搅拌轴1上;所述内螺带22和外螺带23缠绕设置于螺带套管21外部。

所述内螺带22缠设焊接于螺带套管21外部。

所述外螺带23首尾均连接有一支撑杆24,支撑杆24与螺带套管21连接。

所述内螺带和外螺带的螺距相同,长度均为2个螺距,旋向相反,轴向投影面积相等。所述外螺带23与所述内螺带22在交叉点焊接,外螺带23的两端通过支撑杆24焊接在螺带套管21上。所述内螺带22和外螺带23螺距均为30-50mm。

所述搅拌装置还包括一满面式螺旋叶片3,该满面式螺旋叶片3由套管31和满面螺旋叶片32组成;所述满面式螺旋叶片3是将1.5个螺距的满面螺旋叶片32焊接在套管31上,所述套管31套设于搅拌轴1上。

所述满面式螺旋叶片3位于双向螺旋叶片2上方。

所述满面螺旋叶片32与内螺带22旋向相反。

所述满面式螺旋叶片3和双向螺旋叶片2之间还设有水平搅拌叶片4。

所述水平搅拌叶片4包括水平搅拌桨套管41和至少一个方形叶片42,所述方形叶片42轴向焊接于所述水平搅拌桨套管41外壁。

所述螺带套管21、套管31和水平搅拌桨套管41上均设有贯穿孔5,所述贯穿孔5与所述搅拌轴1上的螺孔11通过开口销固定在一起。

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资源描述

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1、(10)授权公告号 CN 201857390 U (45)授权公告日 2011.06.08 CN 201857390 U *CN201857390U* (21)申请号 201020533712.7 (22)申请日 2010.09.16 C12M 1/02(2006.01) (73)专利权人 中国农业科学院北京畜牧兽医研 究所 地址 100193 北京市海淀区圆明园西路 2 号 (72)发明人 王加启 沈维军 陈强 卜登攀 周凌云 姜雅慧 (74)专利代理机构 北京北新智诚知识产权代理 有限公司 11100 代理人 程凤儒 (54) 实用新型名称 适用于发酵罐的搅拌装置 (57) 摘要 本实用新。

2、型公开了一种适用于小型发酵罐的 搅拌装置, 其包括搅拌轴和至少一双向螺旋叶片, 所述双向螺旋叶片包括螺带套管、 内螺带和外螺 带 ; 所述搅拌轴上设有若干螺孔, 所述螺带套管 套设于搅拌轴上 ; 所述内螺带和外螺带缠绕设置 于螺带套管外部。 搅拌时, 满面式螺旋叶片可以将 新加入发酵罐的固相成分压入到液相, 水平搅拌 叶片能提供较强的水平剪切混合作用, 可使由满 面式螺旋叶片压入的固相成分在很短的时间内与 液相混合, 而双向螺旋叶片提供较强上下混合作 用, 且不会导致固相成分在发酵罐的一端积聚。 本 实用新型结构简单, 制备简便, 搅拌作用强, 不会 产生积聚现象, 适用于作为小型发酵罐的低速。

3、高 效搅拌装置。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 CN 201857393 U1/1 页 2 1. 一种适用于发酵罐的搅拌装置, 其特征在于, 其包括搅拌轴和至少一双向螺旋叶片, 所述双向螺旋叶片包括螺带套管、 内螺带和外螺带 ; 所述搅拌轴上设有若干螺孔, 所述螺带 套管套设于搅拌轴上 ; 所述内螺带和外螺带缠绕设置于螺带套管外部。 2. 根据权利要求 1 所述的适用于发酵罐的搅拌装置, 其特征在于, 所述内螺带缠设焊 接于螺带套管外部。 3. 根据权利要求 2 所述的适用于发酵罐的搅拌装置。

4、, 其特征在于, 所述外螺带首尾均 连接有一支撑杆, 该支撑杆与螺带套管连接。 4. 根据权利要求 3 所述的适用于发酵罐的搅拌装置, 其特征在于, 所述内螺带和外螺 带的螺距相同, 旋向相反, 轴向投影面积相等。 5. 根据权利要求 4 所述的适用于发酵罐的搅拌装置, 其特征在于, 所述搅拌装置还包 括至少一满面式螺旋叶片, 该满面式螺旋叶片由套管和满面螺旋叶片组成 ; 所述满面螺旋 叶片焊接在所述套管上, 所述套管套设于搅拌轴上。 6. 根据权利要求 5 所述的适用于发酵罐的搅拌装置, 其特征在于, 所述满面式螺旋叶 片位于双向螺旋叶片上方。 7. 根据权利要求 6 所述的适用于发酵罐的搅。

5、拌装置, 其特征在于, 所述满面螺旋叶片 与内螺带旋向相反。 8. 根据权利要求 7 所述的适用于发酵罐的搅拌装置, 其特征在于, 所述满面式螺旋叶 片和双向螺旋叶片之间还设有水平搅拌叶片。 9. 根据权利要求 8 所述的适用于发酵罐的搅拌装置, 其特征在于, 所述水平搅拌叶片 包括水平搅拌桨套管和至少一个方形叶片, 所述方形叶片轴向焊接于所述水平搅拌桨套管 外壁。 10. 根据权利要求 5 至 9 中任意一项所述的适用于发酵罐的搅拌装置, 其特征在于, 所 述螺带套管、 套管和水平搅拌桨套管上均设有贯穿孔, 所述贯穿孔与所述搅拌轴上的螺孔 通过开口销固定在一起。 权 利 要 求 书 CN 2。

6、01857390 U CN 201857393 U1/3 页 3 适用于发酵罐的搅拌装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种搅拌装置, 具体地说是一种适用于小型发酵罐, 其主要作用 是在低转速情况下使发酵罐内容物形成较强的搅拌作用, 使固相、 液相成分均匀混合, 从而 达到充分发酵的目的。 背景技术 0002 搅拌操作是工业发酵反应过程的重要环节, 在化工、 食品、 医药、 饲料工业等领域 广泛应用, 通过搅拌可以加快两种或两种以上具有不同性质的物质相互间的扩散速度, 从 而达到快速均匀混合的目的, 且搅拌效果直接关系到生产过程的结果和产品的成本。 0003 搅拌装置是搅拌设备的核心。 目。

7、前对于高粘度介质以及含有较多固体的内容物的 混合设备, 经常使用的搅拌装置有锚式、 螺旋式、 单螺带式、 双螺带式和螺旋 - 螺带桨式。其 中锚式存在着轴向搅拌作用较弱的缺点 ; 螺旋式、 单螺带式、 双螺带式转动时可使内容物产 生较强的轴向运动, 但容易导致固体堆积和挤压 ; 螺旋 - 螺带式虽然同时有向上和向下的 推动力, 但也存在轴向两个方向上内容物输送速度不同的问题。故应采用一种新型的搅拌 方式使固相和液相物质在发酵体系中形成均一混合体。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于保证发酵体系中各相物质的在发酵过程中的混合均一程 度、 上下翻转速度一致性及防止发酵物的堆积和挤压而提出。

8、一种适用于发酵罐的搅拌装 置。 0005 本实用新型采用如下具体技术方案 : 0006 一种适用于发酵罐的搅拌装置, 其包括搅拌轴和至少一双向螺旋叶片, 所述双向 螺旋叶片包括螺带套管、 内螺带和外螺带 ; 所述搅拌轴上设有若干螺孔, 所述螺带套管套设 于搅拌轴上 ; 所述内螺带和外螺带缠绕设置于螺带套管外部。 0007 所述内螺带缠设焊接于螺带套管外部。 0008 所述外螺带首尾均连接有一支撑杆, 该支撑杆与螺带套管连接。 0009 所述内螺带和外螺带的螺距相同, 长度均为 2 个螺距, 旋向相反, 轴向投影面积相 等。 所述外螺带与所述内螺带在交叉点焊接, 外螺带的两端通过支撑杆焊接在螺带。

9、套管上。 所述内螺带和外螺带螺距均为 30-50mm。 0010 所述搅拌装置还包括至少一满面式螺旋叶片, 该满面式螺旋叶片由套管和满面螺 旋叶片组成 ; 所述满面式螺旋叶片是将 1.5 个螺距的满面螺旋叶片焊接在套管上, 所述套 管套设于搅拌轴上。 0011 所述满面式螺旋叶片位于双向螺旋叶片上方。 0012 所述满面螺旋叶片与内螺带旋向相反。 0013 所述满面式螺旋叶片和双向螺旋叶片之间还设有水平搅拌叶片。 0014 所述水平搅拌叶片包括水平搅拌桨套管和至少一个方形叶片, 所述方形叶片轴向 说 明 书 CN 201857390 U CN 201857393 U2/3 页 4 焊接于所述套。

10、管外壁。 0015 所述螺带套管、 套管和水平搅拌桨套管上均设有贯穿孔, 所述贯穿孔与所述搅拌 轴上的螺孔通过开口销固定在一起。 0016 本实用新型的优点与效益 : 0017 本实用新型结构简单, 制备简便, 满面式螺旋叶片可以将新加入发酵罐的固相成 分压入到液相, 同时还可以起消泡的作用, 水平搅拌叶片能提供较强的水平剪切混合作用, 可使由满面式螺旋叶片压入的固相成分在很短的时间内与液相混合, 而双向螺旋叶片的外 螺带和内螺带的螺距相同, 且在轴向的投影面积相等, 因此在搅拌时, 轴向两端的输送能力 相同, 从而不会导致固相成分在发酵罐的一端积聚。本实用新型适用于小型发酵罐的低速 高效搅拌。

11、装置, 分为上、 中、 下三个部分, 上层为满面式螺旋叶片、 中层为水平搅拌叶片、 下 层为双向螺旋叶片, 依次套装在搅拌轴上, 用开口销固定。 附图说明 0018 下面结合附图详细描述本实用新型的实施方式 : 0019 图 1 为本实用新型结构示意图 ; 0020 图 2 为本实用新型搅拌轴结构示意图 ; 0021 图 3 为本实用新型满面式螺旋叶片结构示意图 ; 0022 图 4 为本实用新型双向螺旋叶片结构示意图 ; 0023 图 5 为本实用新型水平搅拌叶片结构示意图 ; 0024 图 6 为本实用新型方形叶片结构示意图 ; 具体实施方式 0025 实施例 1 0026 如图 1 至图。

12、 6 所示, 一种适用于发酵罐的搅拌装置, 其包括搅拌轴 1 和一双向螺旋 叶片 2, 所述双向螺旋叶片 2 包括螺带套管 21、 内螺带 22 和外螺带 23 ; 所述搅拌轴 1 上设 有若干螺孔 11, 所述螺带套管 21 套设于搅拌轴 1 上 ; 所述内螺带 22 和外螺带 23 缠绕设置 于螺带套管 21 外部。 0027 所述内螺带 22 缠设焊接于螺带套管 21 外部。 0028 所述外螺带 23 首尾均连接有一支撑杆 24, 支撑杆 24 与螺带套管 21 连接。 0029 所述内螺带和外螺带的螺距相同, 长度均为 2 个螺距, 旋向相反, 轴向投影面积相 等。所述外螺带 23 。

13、与所述内螺带 22 在交叉点焊接, 外螺带 23 的两端通过支撑杆 24 焊接 在螺带套管 21 上。所述内螺带 22 和外螺带 23 螺距均为 30-50mm。 0030 所述搅拌装置还包括一满面式螺旋叶片 3, 该满面式螺旋叶片 3 由套管 31 和满面 螺旋叶片 32 组成 ; 所述满面式螺旋叶片 3 是将 1.5 个螺距的满面螺旋叶片 32 焊接在套管 31 上, 所述套管 31 套设于搅拌轴 1 上。 0031 所述满面式螺旋叶片 3 位于双向螺旋叶片 2 上方。 0032 所述满面螺旋叶片 32 与内螺带 22 旋向相反。 0033 所述满面式螺旋叶片 3 和双向螺旋叶片 2 之间。

14、还设有水平搅拌叶片 4。 0034 所述水平搅拌叶片4包括水平搅拌桨套管41和至少一个方形叶片42, 所述方形叶 说 明 书 CN 201857390 U CN 201857393 U3/3 页 5 片 42 轴向焊接于所述水平搅拌桨套管 41 外壁。 0035 所述螺带套管 21、 套管 31 和水平搅拌桨套管 41 上均设有贯穿孔 5, 所述贯穿孔 5 与所述搅拌轴 1 上的螺孔 11 通过开口销固定在一起。 说 明 书 CN 201857390 U CN 201857393 U1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 201857390 U CN 201857393 U2/3 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 201857390 U CN 201857393 U3/3 页 8 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 201857390 U 。

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