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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620595217.6 (22)申请日 2016.06.19 (73)专利权人 广州市麦臣建筑材料有限公司 地址 510520 广东省广州市天河区柯木塱 新欧西街31号之一一、 二楼 (72)发明人 钟桂贤庄树彬罗良炎陈学峰 罗黎明 (51)Int.Cl. C09J 163/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种浸渍树脂胶生产装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种浸渍树脂胶生产装 置， 包括： 第一树脂储料罐、 第二树脂储料罐， 第 一树脂储料罐通和第二树脂储。
2、料罐分别连接到 第一反应釜， 第一辅料储料罐和第二辅料储料罐 分别连接到第一反应釜， 第一反应釜的出料口通 过第一定量进料器连接到加热搅拌罐； 第三辅料 储料罐和第四辅料储料罐分别连接到第二反应 釜， 第二反应釜连接到加热搅拌罐， 加热搅拌罐 连接到过滤器， 过滤器连接到自动装罐机。 本浸 渍树脂胶生产装置通过精确控制原料的配比及 流量保证浸渍树脂胶连续合成的质量， 同时本生 产线可实现从原料配比到成品直接装罐等一站 式生产， 大大提高了浸渍树脂胶的生产效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 205874294 U 2017.01.11 CN 205874294 U 1.一种浸渍树。
3、脂胶生产装置， 其特征在于包括： 第一树脂储料罐 （110） 、 第二树脂储料 罐 （120） 、 第一反应釜 （140） 、 第二反应釜 （240） 、 加热搅拌罐 （300） 、 过滤器 （320） 和自动装罐 机 （330） ， 所述第一树脂储料罐 （110） 通过第一定量输送泵 （131） 连接到第一反应釜 （140） 的 第一进料口， 所述第二树脂储料罐 （120） 通过第二定量输送泵 （132） 连接到第一反应釜 （140） 的第二进料口， 第一辅料储料罐 （160） 和第二辅料储料罐 （170） 分别通过管道连接到 第一反应釜 （140） 的第三进料口和第四进料口， 所述第一反应。
4、釜 （140） 的出料口通过第一定 量进料器 （150） 连接到加热搅拌罐 （300） 的第一进料口； 第三辅料储料罐 （210） 通过第二定 量进料器 （231） 连接到第二反应釜 （240） 的第一进料口， 第四辅料储料罐 （220） 通过第三定 量进料器 （232） 连接到第二反应釜 （240） 的第二进料口， 所述第二反应釜 （240） 的出料口通 过第四定量进料器 （260） 连接到加热搅拌罐 （300） 的第二进料口， 所述加热搅拌罐 （300） 的 出料口通过输送泵 （310） 连接到过滤器 （320） 的进料口， 所述过滤器 （320） 的出料口通过管 道连接到自动装罐机 （3。
5、30） 的进料口。 2.如权利要求1所述的浸渍树脂胶生产装置， 其特征在于： 所述第二反应釜 （240） 上设 置有压力传感器 （241） 和温度传感器 （242） 。 3.如权利要求2所述的浸渍树脂胶生产装置， 其特征在于： 所述第二反应釜 （240） 的出 料口处设置有电磁阀 （250） ， 所述电磁阀 （250） 通过中央控制器分别与压力传感器 （241） 和 温度传感器 （242） 实现信号连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 205874294 U 2 一种浸渍树脂胶生产装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种树脂胶生产装置， 具体涉及一种浸渍树脂胶生产装置。 背景技术 00。
6、02 浸渍树脂胶是一种无溶剂、 可免底涂的双组份环氧树脂胶。 浸渍树脂胶主要应用 于碳纤维布、 芳纶纤维布、 玻璃纤维布、 玄武岩布等之间的粘贴。 浸渍树脂胶具有如下优点： （1） 高力学强度；（2） 浸渍性极佳， 与纤维织物有很好的适配性；（3） 抗化学腐蚀能力强；（4） 与大多数结构材料有良好的粘结性能；（5） 在潮湿表面使用时仍不会影响其性能。 0003 目前浸渍树脂胶的生产一般采用作坊式小规模反应釜间接反应合成方法， 生产效 率低， 自控程度差， 无法形成规模化生产， 而且通常情况下都存在由于合成树脂和辅料的进 料配比不准确， 而出现产品质量波动较大的问题。 实用新型内容 0004 本。
7、实用新型的目的是提供一种浸渍树脂胶生产装置， 结构简单、 工艺简洁， 通过精 确控制原料的配比及流量保证浸渍树脂胶连续合成的质量， 同时本生产线可实现从原料配 比到成品直接装罐等一站式生产， 大大提高了浸渍树脂胶的生产效率。 0005 为实现上述技术方案， 本实用新型提供了一种浸渍树脂胶生产装置， 包括： 第一树 脂储料罐、 第二树脂储料罐、 第一反应釜、 第二反应釜、 加热搅拌罐、 过滤器和自动装罐机， 所述第一树脂储料罐通过第一定量输送泵连接到第一反应釜的第一进料口， 所述第二树脂 储料罐通过第二定量输送泵连接到第一反应釜的第二进料口， 第一辅料储料罐和第二辅料 储料罐分别通过管道连接到第。
8、一反应釜的第三进料口和第四进料口， 所述第一反应釜的出 料口通过第一定量进料器连接到加热搅拌罐的第一进料口； 第三辅料储料罐通过第二定量 进料器连接到第二反应釜的第一进料口， 第四辅料储料罐通过第三定量进料器连接到第二 反应釜的第二进料口， 所述第二反应釜的出料口通过第四定量进料器连接到加热搅拌罐的 第二进料口， 所述加热搅拌罐的出料口通过输送泵连接到过滤器的进料口， 所述过滤器的 出料口通过管道连接到自动装罐机的进料口。 0006 在上述技术方案中， 用于合成本浸渍树脂胶的树脂原料A和树脂原料B分别装载在 第一树脂储料罐和第二树脂储料罐内， 树脂原料A和树脂原料B分别通过第一定量输送泵和 第。
9、二定量输送泵输送到第一反应釜内， 同时分别装载在第一辅料储料罐和第二辅料储料罐 内的填料和助溶剂也加入到第一反应釜内， 在第一反应釜内反应后生成改性树脂C， 改性树 脂C通过第一定量进料器进入加热搅拌罐； 与此同时， 装载在第三辅料储料罐和第四辅料储 料罐内的固化剂和改性剂分别通过第二定量进料器和第三定量进料器进入第二反应釜进 行化学反应， 将原有的固化剂变成改性固化剂， 改性固化剂随后通过第四定量进料器进入 到加热搅拌罐， 改性固化剂和改性树脂C在加热搅拌罐内混合均匀形成浸渍树脂胶， 所述浸 渍树脂胶成品随后通过输送泵进入过滤器过滤， 最后进入自动装罐机进行自动装罐。 本生 产装置通过第一定。
10、量进料器、 第二定量进料器、 第三定量进料器和第四定量进料器精确控 说明书 1/3 页 3 CN 205874294 U 3 制树脂原料及合成辅料的进料大小， 可以有效保证合成产品的质量， 同时本生产装置可自 动连续实现从原料调配到浸渍树脂胶成品直接装罐的所有工序， 大大提高了浸渍树脂胶的 生产效率。 0007 优选的， 所述第二反应釜上设置有压力传感器和温度传感器。 压力传感器的设置 是为了更好的调控第二反应釜中的压力变化， 防止压力波动过大对本产品的合成造成影 响； 温度传感器的设置是为了更好的调控第二反应釜中的温度变化， 防止温度波动过大对 本产品的合成造成影响。 0008 优选的， 所。
11、述第二反应釜出料口处设置有电磁阀， 所述电磁阀通过中央控制器分 别与压力传感器和温度传感器实现信号连接。 中央控制器采集压力传感器和温度传感器的 数据， 可以自动控制电磁阀的开启和关闭。 0009 本实用新型提供的一种浸渍树脂胶生产装置的有益效果在于： 1） 本浸渍树脂胶生 产装置通过第一定量进料器、 第二定量进料器、 第三定量进料器和第四定量进料器精确控 制树脂原料及合成辅料的进料大小， 可以有效保证合成产品的质量； 2） 本浸渍树脂胶生产 装置可自动连续实现从原料调配到浸渍树脂胶成品直接装罐的所有工序， 大大提高了浸渍 树脂胶的生产效率。 附图说明 0010 图1为本实用新型中各设备的结构。
12、连接示意图。 0011 图中： 110、 第一树脂储料罐； 120、 第二树脂储料罐； 131、 第一定量输送泵； 132、 第 二定量输送泵； 140、 第一反应釜； 150、 第一定量进料器； 160、 第一辅料储料罐； 170、 第二辅 料储料罐； 210、 第三辅料储料罐； 220、 第四辅料储料罐； 231、 第二定量进料器； 232、 第三定 量进料器； 240、 第二反应釜； 241、 压力传感器； 242、 温度传感器； 250、 电磁阀； 260、 第四定量 进料器； 300、 加热搅拌罐； 310、 输送泵； 320、 过滤器； 330、 自动装罐机。 具体实施方式 001。
13、2 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整的描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 均属于 本实用新型的保护范围。 0013 实施例： 一种浸渍树脂胶生产装置。 0014 参照图1所示， 一种浸渍树脂胶生产装置， 包括： 第一树脂储料罐110、 第二树脂储 料罐120、 第一反应釜140、 第二反应釜240、 加热搅拌罐300、 过滤器320和自动装罐机330， 所 述第一树脂储料罐110通过第一定量输送泵131连接到第一反应釜140的。
14、第一进料口， 所述 第二树脂储料罐120通过第二定量输送泵132连接到第一反应釜140的第二进料口， 第一辅 料储料罐160和第二辅料储料罐170分别通过管道连接到第一反应釜140的第三进料口和第 四进料口， 所述第一反应釜140的出料口通过第一定量进料器150连接到加热搅拌罐300的 第一进料口； 第三辅料储料罐210通过第二定量进料器231连接到第二反应釜240的第一进 料口， 第四辅料储料罐220通过第三定量进料器232连接到第二反应釜240的第二进料口， 所 述第二反应釜240的出料口通过第四定量进料器260连接到加热搅拌罐300的第二进料口， 说明书 2/3 页 4 CN 20587。
15、4294 U 4 所述加热搅拌罐300的出料口通过输送泵310连接到过滤器320的进料口， 所述过滤器320的 出料口通过管道连接到自动装罐机330的进料口。 0015 在上述技术方案中， 用于合成本浸渍树脂胶的树脂原料A和树脂原料B分别装载在 第一树脂储料罐110和第二树脂储料罐120内， 树脂原料A和树脂原料B分别通过第一定量输 送泵131和第二定量输送泵132输送到第一反应釜140内， 同时分别装载在第一辅料储料罐 160和第二辅料储料罐170内的填料和助溶剂也加入到第一反应釜140内， 在第一反应釜140 内反应后生成改性树脂C， 改性树脂C通过第一定量进料器150进入加热搅拌罐300。
16、； 与此同 时， 装载在第三辅料储料罐210和第四辅料储料罐220内的固化剂和改性剂分别通过第二定 量进料器231和第三定量进料器232进入第二反应釜240进行化学反应， 将原有的固化剂变 成改性固化剂， 改性固化剂随后通过第四定量进料器260进入到加热搅拌罐300， 改性固化 剂和改性树脂C在加热搅拌罐300内混合均匀形成浸渍树脂胶， 所述浸渍树脂胶成品随后通 过输送泵310进入过滤器320过滤， 最后进入自动装罐机330进行自动装罐。 本生产装置通过 第一定量进料器150、 第二定量进料器231、 第三定量进料器232和第四定量进料器260精确 控制树脂原料及合成辅料的进料大小， 可以有效。
17、保证合成产品的质量， 同时本生产装置可 自动连续实现从原料调配到浸渍树脂胶成品直接装罐的所有工序， 大大提高了浸渍树脂胶 的生产效率。 0016 参照图1所示， 所述第二反应釜240上设置有压力传感器241和温度传感器242。 压 力传感器241的设置是为了更好的调控第二反应釜240中的压力变化， 防止压力波动过大对 本产品的合成造成影响； 温度传感器242的设置是为了更好的调控第二反应釜240中的温度 变化， 防止温度波动过大对本产品的合成造成影响。 0017 参照图1所示， 所述第二反应釜240出料口处设置有电磁阀250， 所述电磁阀250通 过中央控制器分别与压力传感器241和温度传感器242实现信号连接。 中央控制器采集压力 传感器241和温度传感器242的数据， 可以自动控制电磁阀250的开启和关闭。 0018 以上所述为本实用新型的较佳实施例而已， 但本实用新型不应局限于该实施例和 附图所公开的内容， 所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改， 都落 入本实用新型保护的范围。 说明书 3/3 页 5 CN 205874294 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 205874294 U 6 。