一种高强度遇水膨胀橡胶.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810039380.4

申请日:

20080623

公开号:

CN101307160A

公开日:

20081119

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

C08L7/00,C08L75/04,C08L11/00,C08K13/02,C08K5/47,C08K5/40,B29B7/00,B29B11/06,B29C35/02

主分类号:

C08L7/00,C08L75/04,C08L11/00,C08K13/02,C08K5/47,C08K5/40,B29B7/00,B29B11/06,B29C35/02

申请人:

上海捷钦橡塑有限公司

发明人:

冯建林,寿金妹

地址:

201401上海市奉贤区解放路16号东门

优先权:

CN200810039380A

专利代理机构:

上海申汇专利代理有限公司

代理人:

翁若莹

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内容摘要

本发明涉及一种高强度遇水膨胀橡胶,其特征在于,氯丁橡胶、天然橡胶、十八烷基酸、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺、秋兰姆、二硫化苯并噻唑、陶土、碳酸钙、颜料、聚胺酯、二羟聚醚、氧化锌、硫。其制备工艺为:将氯丁橡胶和天然橡胶分别进行塑炼,将预聚体与固化剂充分搅拌至起泡;将原料倒入开炼机中一起辊至胶料包辊无粘稠液在表面,加细料及促进剂,按传统工艺要求出片;最后将出片的橡胶加入硫进行硫化,本发明的优点是抗拉强度高、不易变硬、膨胀效果好。

权利要求书

1.一种高强度遇水膨胀橡胶,其特征在于,由以下重量份原组成:氯丁橡胶10.52-13.2、天然橡胶24.56-28.01、十八烷基酸0.3-0.7、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺0.2-0.4、秋兰姆0.03-0.06、二硫化苯并噻唑0.10-0.35、陶土10-20、碳酸钙10-20、颜料2.50-2.81、聚胺酯25.00-28.32、二羟聚醚0.50-1.50、氧化锌1.50-1.80、硫0.30-0.626。 2.根据权利要求1所述的一种高强度遇水膨胀橡胶,其特征在于,其制备工艺为:第一步,按重量份称取所有原料;第二步,将氯丁橡胶和天然橡胶分别放入开炼机进行塑炼,塑炼温度为70℃-80℃,塑炼时间为1小时-1.2小时;第三步,将预聚体与二羟聚醚充分搅拌至起泡;第四步,将氯丁橡胶、天然橡胶、十八烷基酸、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺、秋兰姆、二硫化苯并噻唑、陶土、碳酸钙、颜料、聚胺酯、二羟聚醚、氧化锌倒入开炼机中一起辊至胶料包辊无粘稠液在表面;然后下片停放2天-7天;第五步,加硫磺0.3-0.626,充分搅拌均匀,然后通过螺杆挤压成型待用;第六步,最后将成型的橡胶在平板硫化机中进行硫化,硫化温度为145℃-150℃、硫化时间为50分钟-60分钟、硫化压力为10Mpa-15Mpa。

说明书



技术领域

本发明涉及一种高强度遇水膨胀橡胶,广泛应用于地铁、隧道、水利、污水 治理等重大工程领域,属于膨胀橡胶技术领域。

背景技术

遇水膨胀橡胶是一种广泛应用于地铁、隧道、水利、污水治理等重大工程 领域的防水材料,多年来,工程建筑上用的较多的是普通的遇水膨胀橡胶,它的 主要特性是弹性好,吸水性好。但它也有弱点:

1.抗拉强度偏低,适用范围窄;

2.在冬天,产品就逐渐变硬失去弹性,工程上使用很不方便,要加温后才能 使用;

3.橡胶制品表面易出现喷霜,即出现一层浅灰色的粉状东西,影响产品的外 观;

4.反复膨胀几次后,膨胀效果就会差;

5.生产工艺较传统,为出片模压。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗拉强度高、不易变硬、膨胀效果好的高强度遇水 膨胀橡胶。

为实现以上目的,本发明的技术方案是提供一种高强度遇水膨胀橡胶,其 特征在于,由以下重量份原组成:氯丁橡胶10.52-13.2、天然橡胶24.56- 28.01、十八烷基酸0.3-0.7、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺0.2-0.4、秋兰姆 0.03-0.06、二硫化苯并噻唑0.10-0.35、陶土10-20、碳酸钙10-20、颜料 2.50-2.81、聚胺酯25.00-28.32、二羟聚醚0.50-1.50、氧化锌1.50-1.80、 硫0.30-0.626。

一种高强度遇水膨胀橡胶,其特征在于,其制备工艺为:

第一步,按重量份称取所有原料;

第二步,将氯丁橡胶和天然橡胶分别放入开炼机进行塑炼,塑炼温度为70℃ -80℃,塑炼时间为1小时-1.2小时;

第三步,将预聚体与二羟聚醚充分搅拌至起泡;

第四步,将氯丁橡胶、天然橡胶、十八烷基酸、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺、 秋兰姆、二硫化苯并噻唑、陶土、碳酸钙、颜料、预聚体、二羟聚醚、 氧化锌倒入开炼机中一起辊至胶料包辊无粘稠液在表面;然后下片 停放2天-7天;

第五步,加硫磺0.3-0.626,充分搅拌均匀,然后通过螺杆挤压成型待用;

第六步,最后将成型的橡胶在平板硫化机中进行硫化,硫化温度为145℃- 150℃、硫化时间为50分钟-60分钟、硫化压力为10Mpa-15Mpa。

本发明采用氯丁橡胶与天然橡胶进行并用,这样既能提高产品的抗拉强度, 回弹性好,浸水膨胀后仍有刚性,硫化配合剂的选择,直接影响产品的生产加工 工艺、产品的性能及产品的使用效果,本发明采用噻唑类与秋兰姆并用效果较好, 可以提高活性、促进硫化,且可解决喷霜问题,提高工艺性能,而预聚体的使用 量直接影响到产品的膨胀倍率与反复膨胀的次数,以及产品表面的析出物。

本发明采用螺杆挤压工艺,可提高产品的致密度,减少气泡,从而提高产品 的外观质量及成品的合格率。

本发明的优点是抗拉强度高、不易变硬、膨胀效果好。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1-3

一种高强度遇水膨胀橡胶的制备工艺为:

按重量份称取所有原料(见下表),将氯丁橡胶和天然橡胶分别放入开炼 机进行塑炼,塑炼温度为80℃塑炼时间为1小时,将预聚体与二羟聚醚充分 搅拌至起泡,将氯丁橡胶、天然橡胶、十八烷基酸、N-苯基-N’-异丙基对苯 二胺、秋兰姆,俗称为“促进剂TMTD”、二硫化苯并噻唑、陶土、碳酸钙、 颜料、聚胺酯、二羟聚醚、氧化锌倒入开炼机中一起辊至胶料包辊无粘稠液 在表面;然后下片停放5天;加硫,充分搅拌均匀,通过螺杆挤出成型;最后 将成型的橡胶在平板硫化机中加入硫进行硫化,硫化温度为145℃、硫化时 间为50-60分钟、硫化压力为12Mpa。

实施例1-实施例3各原料的配方表

  原材料名称   实施例1   实施例2   实施例3   氯丁橡胶   11   12   13   天然橡胶   25   26   28   十八烷基酸   0.3   0.5   0.7   N-苯基-N’-异   丙基对苯二胺   0.2   0.3   0.4   秋兰姆   0.03   0.04   0.06   二硫化苯并噻   唑   0.1   0.2   0.3   陶土   碳酸钙   10   20   15   15   20   10   颜料   2.5   2.6   2.8   聚胺酯   25   27   28   二羟聚醚   0.5   1   1.5   氧化锌   1.5   1.6   1.8   硫   0.3   0.4   0.6

采用化工部《高分子防水材料,第3部分遇水膨胀橡胶》标准GB/T 1817.3-2002,试验方法:硬度,GB/T 531-1999,拉伸强度,GB/T 528-1998 扯断伸长率,GB/T 528-1998,体积膨胀倍率,GB/T 18173.3-2002。

本发明与国内外产品性能对比表

  测试项目   国家标准   GB/T18173.3-   2002   本发明   国内   国外   硬度(邵尔A):度   42≥±7   45   50   45   拉伸强度:Mpa   ≥3.5   9.0-15.   0   3.5-5.5   8.0   扯断伸长率:%   ≥450   550-750   500-700   620   静水体积膨胀倍率:%   (蒸馏水23   ≥150   201-250   150-200   220   表面析出物(浸水后)   无   有滑粘   物   表面喷霜   无   有   反复膨胀次数   50-62   30-40

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本发明涉及一种高强度遇水膨胀橡胶,其特征在于,氯丁橡胶、天然橡胶、十八烷基酸、N苯基N异丙基对苯二胺、秋兰姆、二硫化苯并噻唑、陶土、碳酸钙、颜料、聚胺酯、二羟聚醚、氧化锌、硫。其制备工艺为:将氯丁橡胶和天然橡胶分别进行塑炼,将预聚体与固化剂充分搅拌至起泡;将原料倒入开炼机中一起辊至胶料包辊无粘稠液在表面,加细料及促进剂,按传统工艺要求出片;最后将出片的橡胶加入硫进行硫化,本发明的优点是抗拉强度高、。

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