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低温合成水乳型植绒粘合剂的方法
    本发明涉及一种粘合剂的制备方法，特别是一种用于静电植绒的粘合剂的制备方法。

    我国静电植绒粘合剂的生产始于五十年代末，一般采用丙烯酸酯类等为原料进行合成，主要用于生产服装面料、玩具、装饰面料，随着我国社会经济的不断发展、静电植绒面料的普及和花式品种的增多，应用领域对其要求也越来越高。目前，植绒用粘合剂的制备普遍采用可达80多摄氏度的高温聚合工艺，由其生产的植绒面料手感较硬，刷洗牢度、湿摩牢度较差，制约着静电植绒产品的进一步发展。

    本发明的目的在于提供一种能使粘合剂的性能更符合植绒要求的低温合成水乳型植绒粘合剂的方法。

    本发明的解决方案为：包括以下步骤：在常温常压条件下，将适量的去离子水、非离子乳化剂量(重量)的1／2及丙烯酸酯类、丙烯腈和丙烯酸原料单体量(重量)的11／12-7／8投入反应釜中，搅拌1小时左右，制备成预乳化液；在聚合釜中加入适量的去离子水、余下的非离子乳化剂、剩余的丙烯酸酯类、丙烯腈和丙烯酸原料单体，以及N-羟甲基丙烯酰胺水溶液，乳化搅拌，升温至45-60℃，加入催化剂使其进行氧化-还原反应，并让其自然升温至最高点，以此作为种子液；将聚合釜中温度控制在60-64℃，滴加预乳化液和引发剂，滴加时间为3-4小时，再保温1-1．5小时，冷却至45℃以下，过滤出料。

    本发明所用的非离子乳化剂为壬荃酚聚氧乙烯醚，催化剂为硫酸亚铁铵，引发剂为过硫酸铵，原料单体和多种助剂的组份含量(按重量百分比)为：

    丙烯酸甲酯          10-15％

    丙烯酸乙酯          10-15％

    丙烯酸丁酯          20-25％

    丙烯腈              2-4％

    丙烯酸              0．5-1％

    N-羟甲基丙烯酰胺    1-2％

    非离子乳化剂        0．5-3％

    催化剂              0．1-1％

    引发剂              0．1-1％

    其余为              去离子水

    采用本发明提供的低温合成水乳型植绒粘合剂的方法所合成的水乳型植绒粘合剂，分子量大，聚合度高，乳液颗粒较细，分子分布均匀，固体成份可达60％，比普通工艺高15％左右，能源消耗低。更重要地是该方法生产的粘合剂进行静电植绒制成的面料，手感柔软，绒毛粘接牢度好。

    下面结合实施例对本发明作详细描述。

    实施例：在装有搅拌器的反应釜中，在常温常压下，加入去离子水15公斤、非离子乳化剂壬荃酚聚氧乙烯醚0．7公斤与丙烯酸甲酯10公斤、丙烯酸乙酯10公斤、丙烯酸丁酯20公斤、丙烯腈2公斤和丙烯酸0．7公斤，搅拌1小时，制成预乳化液65．2公斤备用。在装有搅拌装置的聚合釜中，加入去离子水34．8公斤，壬荃酚聚氧乙烯醚0．7公斤与丙烯酸甲酯1公斤、丙烯酸乙酯1公斤、丙烯酸丁酯2公斤、丙烯腈0．3公斤、丙烯酸0．1公斤和N-羟甲基丙烯酰胺1．5公斤，搅拌乳化1小时，升温至50℃左右，加入催化剂硫酸亚铁铵0．3公斤、并让其自然升温，待温度到达最高点后，调节聚合釜中温度，使其在60-64℃范围内，滴加上述备用的预乳化液和引发剂过硫酸铵0．5公斤，滴加时间为3-4小时，再保温1-1．5小时，冷却至45℃以下，过滤出料100公斤成品。