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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510821353.2 (22)申请日 2015.11.24 C09J 163/00(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C09J 11/04(2006.01) (71)申请人 太仓市金锚新材料科技有限公司 地址 215426 江苏省苏州市太仓市璜泾镇荣 文村 (72)发明人 施兆武 (74)专利代理机构 北京瑞思知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11341 代理人 张建生 (54) 发明名称 一种新型底部填充胶及其制备方法 (57) 摘要 本发明提供了一种新型底部填充胶及其制备 方法， 所述的底部填充胶。
2、由下列重量百分含量的 原料制备而成 ： 双酚型环氧树脂4452%、 固化剂 双氰胺 3.6 4.2%、 固化促进剂改性咪唑 2.2 2.5%、 混合填料 38 48%、 复合助剂 2.2 3.3%， 所述的制备方法包括如下步骤 ： a） 配比原料， b） 制取混合胶料， c） 固化处理。本发明揭示了一种 新型底部填充胶及其制备方法， 该底部填充胶制 备简单， 可靠性高， 其综合性能相对较好， 具有相 对较大的剪切强度和导热系数以及较好的黏度， 完全满足应用要求。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 10。
3、5349077 A 2016.02.24 CN 105349077 A 1/1 页 2 1.一种新型底部填充胶及其制备方法， 其特征在于， 所述的底部填充胶由下列重量百 分含量的原料制备而成 ： 双酚型环氧树脂4452%、 固化剂双氰胺3.64.2%、 固化促进剂 改性咪唑2.22.5%、 混合填料3848%、 复合助剂2.23.3%， 所述的制备方法包括如下 步骤 ： a） 配比原料， b） 制取混合胶料， c） 固化处理。 2.根据权利要求 1 所述的新型底部填充胶及其制备方法， 其特征在于， 所述的混合填 料包括氮化硼、 粒径为 60um 的三氧化二铝和粒径为 23um 的微硅粉。 3.。
4、根据权利要求 2 所述的新型底部填充胶及其制备方法， 其特征在于， 所述的氮化硼、 三氧化二铝和微硅粉的质量配比为 4 ： 5 ： 25。 4.根据权利要求 1 所述的新型底部填充胶及其制备方法， 其特征在于， 所述的复合助 剂包括硅烷偶联剂 KH-560、 分散剂 BKY103 和消泡剂 681F。 5.根据权利要求 4 所述的新型底部填充胶及其制备方法， 其特征在于， 所述的硅烷偶 联剂、 分散剂和消泡剂的质量配比为 10 ： 1 ： 1。 6.根据权利要求 1 所述的新型底部填充胶及其制备方法， 其特征在于， 所述的步骤 b） 中， 制取混合胶料的搅拌工艺条件为 ： 搅拌速度300400。
5、r/min， 搅拌温度4050， 搅拌 时间 3 4h。 7.根据权利要求 1 所述的新型底部填充胶及其制备方法， 其特征在于， 所述的步骤 c） 中， 固化处理采用多段固化工艺， 其工艺条件为 ： 第一段 85固化保温 30min， 第二段 120 固化保温 1h。 权 利 要 求 书 CN 105349077 A 2 1/3 页 3 一种新型底部填充胶及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种胶粘剂， 尤其涉及一种新型底部填充胶及其制备方法， 属于胶粘 剂技术领域。 背景技术 0002 胶粘剂作为一种国民经济发展不可或缺的化工产品， 广泛应用于国民经济中的各 个领域， 我国现已成为胶。
6、粘剂的生产大国和消费大国。 胶粘剂品种繁多、 组分各异， 其中， 聚 氨酯胶粘剂作为合成胶粘剂中的重要品种， 以其优良的粘接性能、 对多种基材的粘接适应 性、 简便的粘合工艺、 极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等优点， 已成为近年来在国内外 发展最快的胶粘剂。 随着科技水平的不断提高， 我国胶粘剂的技术水平也不断提高， 开发出 来大量达到国内外先进水平的产品， 并呈现出产品向着改性型、 反应型、 多功能型、 节能环 保型、 纳米型等方向发展。 0003 底部填充胶是一种低黏度、 低温固化的毛细管流动底部下填料的化学胶粘剂， 广 泛应用于 MP3、 USB、 手机、 篮牙等手提电子产品的线路板组。
7、装。在电子封装倒装芯片中， 芯 片与基板之间使用底部填充胶进行粘接时， 可有效提高胶接件的可靠性， 降低由焊点和基 板热膨胀系数差异带来的界面应力， 因此底部填充胶应具备良好的散热性、 粘接强度和耐 热性。目前， 市场上出售的很多底部填充胶在单一性能上表现较好， 但综合性能表现一般， 很难完全满足流动性大、 粘接性能好和导热佳的实际应用要求。 发明内容 0004 针对上述需求， 本发明提供了一种新型底部填充胶及其制备方法， 该底部填充胶 制备简单， 可靠性高， 其综合性能相对较好， 具有相对较大的剪切强度和导热系数以及较好 的黏度， 完全满足应用要求。 0005 本发明是一种新型底部填充胶及其。
8、制备方法， 所述的底部填充胶由下列重量百分 含量的原料制备而成 ： 双酚型环氧树脂4452%、 固化剂双氰胺3.64.2%、 固化促进剂改 性咪唑2.22.5%、 混合填料3848%、 复合助剂2.23.3%， 所述的制备方法包括如下步 骤 ： a） 配比原料， b） 制取混合胶料， c） 固化处理。 0006 在本发明一较佳实施例中， 所述的混合填料包括氮化硼、 粒径为 60um 的三氧化二 铝和粒径为 23um 的微硅粉。 0007 在本发明一较佳实施例中， 所述的氮化硼、 三氧化二铝和微硅粉的质量配比为 4 ： 5 ： 25。 0008 在本发明一较佳实施例中， 所述的复合助剂包括硅烷偶。
9、联剂 KH-560、 分散剂 BKY103 和消泡剂 681F。 0009 在本发明一较佳实施例中， 所述的硅烷偶联剂、 分散剂和消泡剂的质量配比为 10 ： 1 ： 1。 。 0010 在本发明一较佳实施例中， 所述的步骤 b） 中， 制取混合胶料的搅拌工艺条件为 ： 说 明 书 CN 105349077 A 3 2/3 页 4 搅拌速度 300 400r/min， 搅拌温度 40 50， 搅拌时间 3 4h。 0011 在本发明一较佳实施例中， 所述的步骤 c） 中， 固化处理采用多段固化工艺， 其工艺 条件为 ： 第一段 85固化保温 30min， 第二段 120固化保温 1h。 001。
10、2 本发明揭示了一种新型底部填充胶及其制备方法， 该底部填充胶制备简单， 可靠 性高， 其综合性能相对较好， 具有相对较大的剪切强度和导热系数以及较好的黏度， 完全满 足应用要求。 附图说明 0013 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明 ： 图 1 是本发明实施例新型底部填充胶制备方法的工序步骤图。 具体实施方式 0014 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述， 以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解， 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0015 图 1 是本发明实施例新型底部填充胶制备方法的工序步骤图 ； 该底部填充胶由下 列重量百分含量。
11、的原料制备而成 ： 双酚型环氧树脂4452%、 固化剂双氰胺3.64.2%、 固 化促进剂改性咪唑2.22.5%、 混合填料3848%、 复合助剂2.23.3%， 所述的制备方法 包括如下步骤 ： a） 配比原料， b） 制取混合胶料， c） 固化处理。 0016 本发明提及的新型底部填充胶以双酚型环氧树脂为基体树脂、 双氰胺为固化剂、 改性咪唑为固化促进剂、 混合填料为增强剂和导热剂， 并引入复合助剂进行制备。其中， 双 酚型环氧树脂具有韧性高、 耐腐性强、 黏性大和绝缘性优的良好性能， 适合作为基体树脂 ； 混合填料包括氮化硼、 粒径为 60um 的三氧化二铝和粒径为 23um 的微硅粉 。
12、； 为保证流动型 底部填充胶具备很好的流动性、 粘接性能和导热性， 以满足应用需求， 该混合填料中的氮化 硼、 三氧化二铝和微硅粉的质量配比为 4 ： 5 ： 25。复合助剂包括硅烷偶联剂 KH-560、 分散剂 BKY103 和消泡剂 681F， 它们的质量配比为 10 ： 1 ： 1。该新型底部填充胶的固化处理采用多 段固化工艺， 第一段固化工艺可使固化体系缓慢反应， 第二段固化工艺可使固化体系反应 完全， 进而保证了制备的新型底部填充胶具有相对较好的综合性能。 0017 实施例 1 具体制备方法如下 ： a）配比原料， 按重量百分比称取的原料包括 ： 双酚型环氧树脂 44%、 固化剂双氰。
13、胺 3.6%、 固化促进剂改性咪唑 2.2%、 混合填料 48%、 复合助剂 2.2%。 0018 b） 制取混合胶料， 具体制备过程为 ： 先将称取的双酚型环氧树脂、 双氰胺、 改性咪 唑、 混合填料和复合助剂加入反应釜中， 然后加热反应釜温度至 40， 再以 300r/min 的搅 拌速度搅拌混料 4h， 以使物料充分混合均匀， 最后得到底部填充胶料。 0019 c） 固化处理， 将步骤 b） 制取的混合胶料脱除气泡后， 注入涂有脱模剂的标准模具 中， 按设定的固化工艺进行固化 ： 第一段 85固化保温 30min ； 第二段 120固化保温 1h， 得到性能优异的底部填充胶。该底部填充胶。
14、经综合性能测试， 其剪切强度为 15.18 MPa、 导 热系数为 0.703 W/(m.K)、 黏度为 6.48 Pa.S， 完全满足应用要求。 0020 实施例 2 说 明 书 CN 105349077 A 4 3/3 页 5 具体制备方法如下 ： a）配比原料， 按重量百分比称取的原料包括 ： 双酚型环氧树脂 52%、 固化剂双氰胺 4.2%、 固化促进剂改性咪唑 2.5%、 混合填料 38%、 复合助剂 3.3%。 0021 b） 制取混合胶料， 具体制备过程为 ： 先将称取的双酚型环氧树脂、 双氰胺、 改性咪 唑、 混合填料和复合助剂加入反应釜中， 然后加热反应釜温度至 50， 再以。
15、 400r/min 的搅 拌速度搅拌混料 3h， 以使物料充分混合均匀， 最后得到底部填充胶料。 0022 c） 固化处理， 将步骤 b） 制取的混合胶料脱除气泡后， 注入涂有脱模剂的标准模具 中， 按设定的固化工艺进行固化 ： 第一段 85固化保温 30min ； 第二段 120固化保温 1h， 得到性能优异的底部填充胶。该底部填充胶经综合性能测试， 其剪切强度为 15.33 MPa、 导 热系数为 0.793 W/(m.K)、 黏度为 6.06 Pa.S， 完全满足应用要求。 0023 本发明揭示了一种新型底部填充胶及其制备方法， 该底部填充胶制备简单， 可靠 性高， 其综合性能相对较好， 具有相对较大的剪切强度和导热系数以及较好的黏度， 完全满 足应用要求。 0024 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内， 可不经过创造性劳动想到的变化或 替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。 说 明 书 CN 105349077 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 105349077 A 6 。