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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710646464.3 (22)申请日 2017.08.01 (71)申请人 山东滨庆新能源开发有限公司 地址 253700 山东省德州市庆云县红云高 新区 （东环路北首东侧） (72)发明人 刘方斌边开伟杨宗泉刘建彬 (51)Int.Cl. C07C 41/34(2006.01) C07C 43/04(2006.01) (54)发明名称 MTBE提纯工艺 (57)摘要 本发明公开了一种MTBE提纯工艺， 该工艺包 括其步骤为： 步骤1： 配备一条来自低纯度MTBE储 罐的。
2、管线连接至MTBE装置醚化反应器出口调节 阀处； 步骤2： 将纯度为90%左右的MTBE用大扬程 机泵打到醚化反应器出口与前路反应馏出物经 过进出料换热器加热进入共沸精馏塔中； 步骤3： 在共沸精馏塔精馏过程中， 根据混合物中各组分 挥发性的差异， 使未反应碳四甲醇共沸物与 MTBE得以分离， 碳四甲醇共沸物通过压力控制 阀由塔顶馏出， 经塔顶冷凝器冷凝冷却至40进 入塔顶回流罐。 本发明的有益效果是， 提纯度高， 经济效益好。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 107266295 A 2017.10.20 CN 107266295 A 1.一种MTBE提纯工艺， 其特征在于， 该工。
3、艺包括其步骤为： 步骤1： 配备一条来自低纯度MTBE储罐的管线连接至MTBE装置醚化反应器出口调节阀 处； 步骤2： 将纯度为90%左右的MTBE用大扬程机泵打到醚化反应器出口与前路反应馏出物 经过进出料换热器加热进入共沸精馏塔中； 步骤3： 在共沸精馏塔精馏过程中， 根据混合物中各组分挥发性的差异， 使未反应碳 四甲醇共沸物与MTBE得以分离， 碳四甲醇共沸物通过压力控制阀由塔顶馏出， 经塔顶 冷凝器冷凝冷却至40进入塔顶回流罐， 共沸物经回流泵后分成两部分， 一部分以回流的 形式进入共沸精馏塔， 另一部分进入后面的甲醇水洗塔； 同时共沸精馏塔底MTBE自压进入 进出料换热器和MTBE冷却。
4、器冷却至40以下送入合格储罐， 纯度可达到98%以上。 2.根据权利要求1所述的MTBE提纯工艺， 其特征在于， 所述步骤2中前路反应馏出物是 MTBE和未反应碳四甲醇的混合物。 3.采用权利要求1所述MTBE提纯工艺的装置， 其特征在于， 所述该装置的结构为： 低纯 度MTBE储罐通过新管线5和回炼泵1与醚化反应器2出口连接， 醚化反应器出口通过进出料 换热器3与共沸精馏塔4连接， 所述共沸精馏塔通过压力控制阀6和塔顶冷凝器7与回流罐8 连接， 回流罐通过回流泵9与共沸精馏塔4和甲醇水洗塔10连接， 所述共沸精馏塔底与进出 料换热器3和MTBE冷却器11连接， 所述MTBE冷却器与合格储罐1。
5、2连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107266295 A 2 MTBE提纯工艺 技术领域 0001 本发明涉及MTBE生产装置领域， 特别是一种MTBE提纯工艺。 背景技术 0002 MTBE作为汽油的添加剂， 主要用于调节汽油的辛烷值， MTBE的纯度不达标， 直接无 法销售和使用， 由于装置开工期间许多不稳定因素的存在， 肯定会生产出一些纯度不达标 的产品， 在原有工艺基础上无法实现MTBE纯度的提纯， 造成销售困难， 经济效益差， 无法满 足市场及环保要求。 发明内容 0003 本发明的目的是为了解决上述问题， 设计了一种MTBE提纯工艺。 0004 实现上述目的本发明的技术方。
6、案为， 一种MTBE提纯工艺， 该工艺包括其步骤为： 步骤1： 配备一条来自低纯度MTBE储罐的管线连接至MTBE装置醚化反应器出口调节阀 处； 步骤2： 将纯度为90%左右的MTBE用大扬程机泵打到醚化反应器出口与前路反应馏出物 经过进出料换热器加热进入共沸精馏塔中； 步骤3： 在共沸精馏塔精馏过程中， 根据混合物中各组分挥发性的差异， 使未反应碳 四甲醇共沸物与MTBE得以分离， 碳四甲醇共沸物通过压力控制阀由塔顶馏出， 经塔顶 冷凝器冷凝冷却至40进入塔顶回流罐， 共沸物经回流泵后分成两部分， 一部分以回流的 形式进入共沸精馏塔， 另一部分进入后面的甲醇水洗塔； 同时共沸精馏塔底MTBE。
7、自压进入 进出料换热器和MTBE冷却器冷却至40以下送入合格储罐， 纯度可达到98%以上。 0005 所述步骤2中前路反应馏出物是MTBE和未反应碳四甲醇的混合物。 0006 所述该装置的结构为： 低纯度MTBE储罐通过新管线5和回炼泵1与醚化反应器2出 口连接， 醚化反应器出口通过进出料换热器3与共沸精馏塔4连接， 所述共沸精馏塔通过压 力控制阀6和塔顶冷凝器7与回流罐8连接， 回流罐通过回流泵9与共沸精馏塔4和甲醇水洗 塔10连接， 所述共沸精馏塔底与进出料换热器3和MTBE冷却器11连接， 所述MTBE冷却器与合 格储罐12连接。 0007 利用本发明的技术方案制作的MTBE提纯工艺， 。
8、与已有工艺相比， 实现了开工期间 生产的低纯度MTBE和购进低纯度MTBE提纯的效果， 提高了产品收率， 产品纯度， 增加了公司 的经济效益。 附图说明 0008 图1是本发明所述MTBE提纯工艺装置的结构示意图； 图中， 1： 回炼泵； 2： 醚化反应器； 3： 进出料换热器； 4： 共沸精馏塔5： 新配备管线 6： 压力 控制阀； 7： 塔顶冷凝器； 8： 回流罐； 9： 共沸精馏塔回流泵； 10： 甲醇水洗塔； 11： MTBE冷却器； 12： MTBE合格储罐。 说明书 1/2 页 3 CN 107266295 A 3 具体实施方式 0009 下面结合附图对本发明进行具体描述， 如图1。
9、所示， 一种MTBE提纯工艺， 该工艺包 括其步骤为： 步骤1： 配备一条来自低纯度MTBE储罐的管线连接至MTBE装置醚化反应器出口 调节阀处； 步骤2： 将纯度为90%左右的MTBE用大扬程机泵打到醚化反应器出口与前路反应 馏出物经过进出料换热器加热进入共沸精馏塔中； 步骤3： 在共沸精馏塔精馏过程中， 根据 混合物中各组分挥发性的差异， 使未反应碳四甲醇共沸物与MTBE得以分离， 碳四甲醇 共沸物通过压力控制阀由塔顶馏出， 经塔顶冷凝器冷凝冷却至40进入塔顶回流罐， 共沸 物经回流泵后分成两部分， 一部分以回流的形式进入共沸精馏塔， 另一部分进入后面的甲 醇水洗塔； 同时共沸精馏塔底MT。
10、BE自压进入进出料换热器和MTBE冷却器冷却至40以下送 入合格储罐， 纯度可达到98%以上。 所述步骤2中前路反应馏出物是MTBE和未反应碳四甲醇 的混合物。 所述该装置的结构为： 低纯度MTBE储罐通过新管线5和回炼泵1与醚化反应器2出 口连接， 醚化反应器出口通过进出料换热器3与共沸精馏塔4连接， 所述共沸精馏塔通过压 力控制阀6和塔顶冷凝器7与回流罐8连接， 回流罐通过回流泵9与共沸精馏塔4和甲醇水洗 塔10连接， 所述共沸精馏塔底与进出料换热器3和MTBE冷却器11连接， 所述MTBE冷却器与合 格储罐12连接。 0010 在本技术方案中， 步骤1： 配备一条来自低纯度MTBE储罐的。
11、新管线5连接至MTBE装 置醚化反应器出口处； 步骤2： 将纯度为90%左右的常温MTBE由回炼泵1以3吨/h的速度打到 醚化反应器2出口， 与前面醚化反应馏出物 （MTBE和未反应碳四甲醇的混合物） 经过进出料 换热器3加热至60 进入共沸精馏塔4中； 步骤3： 在共沸精馏塔精馏过程中， 根据混合物中各 组分挥发性的差异， 使未反应碳四甲醇共沸物与MTBE得以分离， 碳四甲醇共沸物通过 压力控制阀6由塔顶馏出， 经塔顶冷凝器7冷凝冷却至40进入塔顶回流罐8， 碳四甲醇共 沸物经回流泵9后分成两部分， 一部分以回流的形式进入共沸精馏塔4， 另一部分进入后面 的甲醇水洗塔10； 同时共沸精馏塔底MTBE自压进入进出料换热器3和MTBE冷却器11冷却至 40以下送入合格储罐12， 纯度可达到98%以上 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案， 本技术领域的技术人员对其 中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理， 属于本发明的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 107266295 A 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 107266295 A 5 。