锯片夹紧装置 本发明涉及一种锯片夹紧装置，它尤其是用于电机驱动的狐尾锯及弓形锯，具有权利要求1前序部分的所述特征。
已有技术
在已公开的电机驱动的狐尾锯及弓形锯中，锯片被固定在一行程杆的夹紧装置上。其中，要将锯片可靠且刚性地固定在夹紧装置上，需要使用另外的工具。锯片的更换通常也只能当行程杆在某一确定的位置时才能进行。
此外，已往的夹紧装置还具有以下缺点，即用于固紧锯片的螺钉在工作时可能松开，因为在狐尾锯及弓形锯中作用着相当大的力。
本发明的目的在于，提供一种夹紧装置，它可避免已有技术的缺点。
本发明的优点
与上述情况相反，本发明的具有权利要求1所述特征的夹紧装置具有以下优点，即锯片无需辅助工具而借助一个仅有的手柄便可容易的、快速的和无伤害危险的安装和拆卸。按照本发明，锯片借助两个彼此相对起作用地楔形件被固定在一夹具中。这两个楔形件彼此相对移动所需的力由弹簧产生。
此外，锯片的更换可在任何一个行程位置完成，因此更换锯片时，不必将其移到某一确定位置。
此外，借助夹块的楔形结构，由于在夹块和楔块之间构造的斜面而产生自锁。这本身导致锯片的可靠固定及形状吻合的导向。
夹块或楔块的楔形侧分别设置成凸形或凹形是具有优点的，其中，彼此相对置的楔形块分别呈相反的形状。这导致彼此相贴的面之间的磨擦更小。
此外，通过操纵一个固定在壳体上的手柄可将锯片用手松开，因此可将锯片从夹紧装置上取下。
本发明的其它具有优点的实施形式通过从属权利要求中所包含的特征给出。
附图
在下面的描述中，将参照附图对本发明的一个实施例进一步说明；
图1：夹紧装置及所配备的手柄的截面示意图；
图2：由图1转动90°的夹紧装置截面图；
图3：由图1转动90°的锯片截面示意图；
实施例的说明
图1示出了锯片8方向的截面图，图2示出了本发明夹紧装置的截面图。在本说明书中，应仅对本发明的重要组成部分进行说明。电机驱动的狐尾锯及弓形锯的构造及功能是通常所熟知的。
该夹紧装置具有一个夹具1和一个夹块2，锯片8安装在二者之间并被夹紧。夹块2在背向锯片的一侧设置成楔形。在夹块2的楔形侧上设有另一个楔块4，它的一侧设置成平直的，而与夹块2的楔形侧相接触的另一侧同样设置成楔形。在两个压力弹簧3的作用下，楔块4被这样移入压力弹簧3的初始位置，即楔块4将夹块2移向锯片8方向，而弹簧力由此被传递到夹块2上，因此锯片8被夹紧。夹块2在一复位弹簧5的作用下被向楔块4偏压并在夹具1的一个凹槽内被导向。两个弹簧3被容纳在楔块4内并贴在盖板6上被导向。此外，盖板6还被安置在夹具1上并包围整个夹紧装置，从而它们构成一个整体。
为了操作该夹紧装置，在盖板6内设有一个通孔。通过该通孔，销钉7与楔块4相连。该通孔通常由一密封元件密封，因此不会有灰尘从外面进入夹紧装置的内腔。
夹紧装置这样来操作，即销钉7被垂直移动，克服夹块4的弹簧3的弹力。由于作用于夹块2上的力松开，它在复位弹簧5的作用下被压离锯片或者夹具1。由此，夹具1及夹块2之间的间隙变大，因此锯片8可被装入或拆下。由于销钉7的垂直移动，弹簧3被压紧，因此当销钉7被松开之后，弹簧3使楔块4又重新回到其初始位置。同时，夹块2重新压在夹具1或装入的锯片8上。
该夹紧装置固定在锯的驱动装置的行程杆上。行程杆及未示出的锯驱动装置设置在一个同样未示出的壳体内。该壳体在总的行程范围内同样包围夹紧装置。
在壳体的外侧设有一个手柄10。在壳体内的相对一侧设有一个拨动件11，该拨动件借助一个固定装置12与壳体外侧的手柄相连。拨动件11的长度使它与行程杆的整个行程相交叠。手柄穿入壳体内的一个垂直于行程方向设置的长孔内。
操作夹紧装置时，将手柄10移到夹紧装置的销钉7上，使拨动件11则压下销钉7。由于拨动件11沿总行程范围设置，锯片8可在夹紧装置的任何位置被拆下或夹紧。
该手柄设置成垂直于行程方向可移动，当手柄10压下时，拨动件11同样沿垂直方向移动并因此带动夹紧装置的销钉，接下来，楔块4被从初始位置移开。此后，夹块2借助复位弹簧5的力移动离开夹具1。在该打开位置，锯片可被装入或拆下。在手柄10松开之后，楔块4借助压力弹簧3的弹力被重新移到初始位置，同时，楔块2被移向夹具1，其中如需要，锯片8的柄体进入夹具1和夹块2之间。
图3示出了夹紧装置的纵截面，其中，该截面沿锯片8方向伸展。从图中可以看到夹具1及插入夹具1内的锯片8。锯片8的柄体设有一个空槽，以确保复位弹簧的功能。在锯片8的柄体选择合适的材料厚度下，当夹紧装置起作用时，夹块2形状吻合地紧贴在锯片8的柄体的上表面。此外，在夹块2上可设置隆起，当夹块2被移到锯片8上时，这些隆起嵌入锯片8的柄体相应的凹槽或孔内。在锯片的柄体与相应的夹块2之间获得形状吻合联接的其它措施是专业人员所熟知的，如可呈梯形肩或其它类似形式。