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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510831207.8 (22)申请日 2015.11.24 C09D 127/16(2006.01) C09D 175/04(2006.01) C09D 5/03(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 安徽省金盾涂料有限责任公司 地址 239300 安徽省滁州市天长市秦栏镇官 桥工业园区安徽省金盾涂料有限责任 公司 (72)发明人 朱恒衡 梅长林 张国胜 (74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 34119 代理人 程笃庆 黄乐瑜 (54) 发明名称 一种耐候 PVDF 氟。
2、碳粉末涂料 (57) 摘要 本发明公开了一种耐候 PVDF 氟碳粉末涂料， 其原料按重量份包括 ： 超细 PVDF 树脂 20-50 份， 固体脂环族环氧树脂 5-10 份， 羟基丙烯酸树脂 5-10 份， 端羧基聚酯树脂 5-15 份， 己内酰胺封闭 的IPDI 1-5份， 四甲氧基甲基甘脲0.5-1.5份， 玻 璃微珠 5-15 份， 陶瓷微球 5-15 份， 颜料 0.5-1.5 份， 硅烷偶联剂 1-4 份， 氧化镁 1-5 份， 氧化锌 2-6 份， 氟化钙 5-10 份， 聚乙烯蜡 1-4 份， 聚酰胺 1-2 份。本发明耐候性好， 力学性能优异。 (51)Int.Cl. (19)。
3、中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 CN 105368183 A 2016.03.02 CN 105368183 A 1/1 页 2 1.一种耐候 PVDF 氟碳粉末涂料， 其特征在于， 其原料按重量份包括 ： 超细 PVDF 树脂 20-50份， 固体脂环族环氧树脂5-10份， 羟基丙烯酸树脂5-10份， 端羧基聚酯树脂5-15份， 己内酰胺封闭的 IPDI 1-5 份， 四甲氧基甲基甘脲 0.5-1.5 份， 玻璃微珠 5-15 份， 陶瓷微球 5-15 份， 颜料 0.5-1.5 份， 硅烷偶联剂 1-4 份， 氧化镁 1-5 份， 氧化锌 2。
4、-6 份， 氟化钙 5-10 份， 聚乙烯蜡 1-4 份， 聚酰胺 1-2 份。 2.根据权利要求 1 所述的耐候 PVDF 氟碳粉末涂料， 其特征在于， 超细 PVDF 树脂、 固体 脂环族环氧树脂、 羟基丙烯酸树脂、 端羧基聚酯树脂、 己内酰胺封闭的 IPDI、 四甲氧基甲基 甘脲的重量比为 40-45 ： 6-8 ： 6-8 ： 10-13 ： 2-3.5 ： 1-1.3。 3.根据权利要求1或2所述的耐候PVDF氟碳粉末涂料， 其特征在于， 玻璃微珠、 陶瓷微 球的重量比为 10-13 ： 8-12。 4.根据权利要求1-3任一项所述的耐候PVDF氟碳粉末涂料， 其特征在于， 超细PV。
5、DF树 脂、 硅烷偶联剂的重量比为 40-45 ： 1.5-2.4。 5.根据权利要求 1-4 任一项所述的耐候 PVDF 氟碳粉末涂料， 其特征在于， 其原料按重 量份包括 ： 超细 PVDF 树脂 40-45 份， 固体脂环族环氧树脂 6-8 份， 羟基丙烯酸树脂 6-8 份， 端羧基聚酯树脂 10-13 份， 己内酰胺封闭的 IPDI 2-3.5 份， 四甲氧基甲基甘脲 1-1.3 份， 玻 璃微珠 10-13 份， 陶瓷微球 8-12 份， 颜料 1-1.3 份， 硅烷偶联剂 1.5-2.4 份， 氧化镁 2-3 份， 氧化锌 4-5.5 份， 氟化钙 6-8 份， 聚乙烯蜡 2-2.。
6、5 份， 聚酰胺 1.2-1.6 份。 权 利 要 求 书 CN 105368183 A 2 1/3 页 3 一种耐候 PVDF 氟碳粉末涂料 技术领域 0001 本发明涉及粉末涂料技术领域， 尤其涉及一种耐候 PVDF 氟碳粉末涂料。 背景技术 0002 粉末涂料是将所有的组分混合， 然后通过热熔融混炼、 压片、 粉碎、 过筛制成的粉 末， 一般可通过粉末静电枪、 摩擦枪喷涂或流化床浸涂使其粘附在底材上， 通常是金属的表 面， 然后加热或辐射固化形成涂膜， 具有良好的装饰和保护效果， 常规粉末涂料是在一般条 件下均可起到延长待涂覆物使用寿命作用 ； 但目前现有粉末涂料还存在耐候、 力学性能不。
7、 能满足需求， 成为目前需要解决的技术问题。 发明内容 0003 本发明提出了一种耐候 PVDF 氟碳粉末涂料， 耐候， 力学性能优异。 0004 本发明提出的一种耐候 PVDF 氟碳粉末涂料， 其原料按重量份包括 ： 超细 PVDF 树 脂 20-50 份， 固体脂环族环氧树脂 5-10 份， 羟基丙烯酸树脂 5-10 份， 端羧基聚酯树脂 5-15 份， 己内酰胺封闭的 IPDI 1-5 份， 四甲氧基甲基甘脲 0.5-1.5 份， 玻璃微珠 5-15 份， 陶瓷微 球 5-15 份， 颜料 0.5-1.5 份， 硅烷偶联剂 1-4 份， 氧化镁 1-5 份， 氧化锌 2-6 份， 氟化钙。
8、 5-10 份， 聚乙烯蜡 1-4 份， 聚酰胺 1-2 份。 0005 优选地， 超细 PVDF 树脂、 固体脂环族环氧树脂、 羟基丙烯酸树脂、 端羧基聚酯树 脂、 己内酰胺封闭的 IPDI、 四甲氧基甲基甘脲的重量比为 40-45 ： 6-8 ： 6-8 ： 10-13 ： 2-3.5 ： 1-1.3。 0006 优选地， 玻璃微珠、 陶瓷微球重量比为 10-13 ： 8-12。 0007 优选地， 超细 PVDF 树脂、 硅烷偶联剂的重量比为 40-45 ： 1.5-2.4。 0008 优选地， 其原料按重量份包括 ： 超细 PVDF 树脂 40-45 份， 固体脂环族环氧树脂 6-8 。
9、份， 羟基丙烯酸树脂 6-8 份， 端羧基聚酯树脂 10-13 份， 己内酰胺封闭的 IPDI 2-3.5 份， 四 甲氧基甲基甘脲 1-1.3 份， 玻璃微珠 10-13 份， 陶瓷微球 8-12 份， 颜料 1-1.3 份， 硅烷偶联 剂 1.5-2.4 份， 氧化镁 2-3 份， 氧化锌 4-5.5 份， 氟化钙 6-8 份， 聚乙烯蜡 2-2.5 份， 聚酰胺 1.2-1.6 份。 0009 本发明的耐候 PVDF 氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下 ： 0010 确定耐候 PVDF 氟碳粉末涂料的配方复配原料混料共挤出压片料粉碎 研磨过筛分级耐候 PVDF 氟碳粉末涂料检测包装成品。 0。
10、011 本发明的耐候 PVDF 氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下 ： 0012 工件表面前处理喷涂耐候 PVDF 氟碳粉末涂料高温加热流平高温固化工 件检验入库。 0013 本发明中， 超细 PVDF 树脂、 固体脂环族环氧树脂、 羟基丙烯酸树脂、 端羧基聚酯树 脂单独作用适用范围小， 选择性窄， 上述四者协同作用基材， 采用固化剂己内酰胺封闭的 IPDI， 四甲氧基甲基甘脲促进固化， 并采用聚乙烯蜡、 聚酰胺作为涂料硬度改性剂， 具有超 说 明 书 CN 105368183 A 3 2/3 页 4 强的耐候和耐化学品性， 贮存稳定性极好， 涂膜物理力学性能优异， 涂膜的柔韧性、 附着力 好。
11、。 具体实施方式 0014 下面， 通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 0015 实施例 1 0016 一种耐候 PVDF 氟碳粉末涂料， 其原料按重量份包括 ： 超细 PVDF 树脂 20 份， 固体 脂环族环氧树脂 10 份， 羟基丙烯酸树脂 5 份， 端羧基聚酯树脂 15 份， 己内酰胺封闭的 IPDI 1 份， 四甲氧基甲基甘脲 1.5 份， 玻璃微珠 5 份， 陶瓷微球 15 份， 颜料 0.5 份， 硅烷偶联剂 4 份， 氧化镁 1 份， 氧化锌 6 份， 氟化钙 5 份， 聚乙烯蜡 4 份， 聚酰胺 1 份。 0017 实施例 2 0018 一种耐候 PVDF 氟碳粉。
12、末涂料， 其原料按重量份包括 ： 超细 PVDF 树脂 50 份， 固体 脂环族环氧树脂 5 份， 羟基丙烯酸树脂 10 份， 端羧基聚酯树脂 5 份， 己内酰胺封闭的 IPDI 5 份， 四甲氧基甲基甘脲 0.5 份， 玻璃微珠 15 份， 陶瓷微球 5 份， 颜料 1.5 份， 硅烷偶联剂 1 份， 氧化镁 5 份， 氧化锌 2 份， 氟化钙 10 份， 聚乙烯蜡 1 份， 聚酰胺 2 份。 0019 实施例 3 0020 一种耐候PVDF氟碳粉末涂料， 其原料按重量份包括 ： 超细PVDF树脂40份， 固体脂 环族环氧树脂 8 份， 羟基丙烯酸树脂 6 份， 端羧基聚酯树脂 13 份， 。
13、己内酰胺封闭的 IPDI 2 份， 四甲氧基甲基甘脲 1.3 份， 玻璃微珠 10 份， 陶瓷微球 12 份， 颜料 1 份， 硅烷偶联剂 2.4 份， 氧化镁 2 份， 氧化锌 5.5 份， 氟化钙 6 份， 聚乙烯蜡 2.5 份， 聚酰胺 1.2 份。 0021 本发明的耐候 PVDF 氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下 ： 0022 确定耐候 PVDF 氟碳粉末涂料的配方复配原料混料共挤出压片料粉碎 研磨过筛分级耐候 PVDF 氟碳粉末涂料检测包装成品。 0023 本发明的耐候 PVDF 氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下 ： 0024 工件表面前处理喷涂耐候 PVDF 氟碳粉末涂料高温加热。
14、流平高温固化工 件检验入库。 0025 实施例 4 0026 一种耐候PVDF氟碳粉末涂料， 其原料按重量份包括 ： 超细PVDF树脂45份， 固体脂 环族环氧树脂6份， 羟基丙烯酸树脂8份， 端羧基聚酯树脂10份， 己内酰胺封闭的IPDI 3.5 份， 四甲氧基甲基甘脲 13 份， 玻璃微珠 13 份， 陶瓷微球 8 份， 颜料 1.3 份， 硅烷偶联剂 1.5 份， 氧化镁 3 份， 氧化锌 4 份， 氟化钙 8 份， 聚乙烯蜡 2 份， 聚酰胺 1.6 份。 0027 本发明的耐候 PVDF 氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下 ： 0028 确定耐候 PVDF 氟碳粉末涂料的配方复配原料混料。
15、共挤出压片料粉碎 研磨过筛分级耐候 PVDF 氟碳粉末涂料检测包装成品。 0029 本发明的耐候 PVDF 氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下 ： 0030 工件表面前处理喷涂耐候 PVDF 氟碳粉末涂料高温加热流平高温固化工 件检验入库。 0031 实施例 5 0032 一种耐候PVDF氟碳粉末涂料， 其原料按重量份包括 ： 超细PVDF树脂42份， 固体脂 说 明 书 CN 105368183 A 4 3/3 页 5 环族环氧树脂7.5份， 羟基丙烯酸树脂7.6份， 端羧基聚酯树脂12份， 己内酰胺封闭的IPDI 3.2 份， 四甲氧基甲基甘脲 1.15 份， 玻璃微珠 11.5 份， 陶。
16、瓷微球 10 份， 颜料 1.15 份， 硅烷 偶联剂 2.2 份， 氧化镁 2.6 份， 氧化锌 5.2 份， 氟化钙 7.5 份， 聚乙烯蜡 2.3 份， 聚酰胺 1.34 份。 0033 本发明的耐候 PVDF 氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下 ： 0034 确定耐候 PVDF 氟碳粉末涂料的配方复配原料混料共挤出压片料粉碎 研磨过筛分级耐候 PVDF 氟碳粉末涂料检测包装成品。 0035 本发明的耐候 PVDF 氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下 ： 0036 工件表面前处理喷涂耐候 PVDF 氟碳粉末涂料高温加热流平高温固化工 件检验入库。 0037 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 105368183 A 5 。