透湿人造革及其生产工艺以及其专用网辊涂胶、透湿孔处理装置.pdf

(五)具体实施方式：

本发明涉及一种透湿人造革及其生产工艺以及其专用网辊涂胶、透湿
孔处理装置。现分述如下：

一、本发明的透湿人造革，由人造革膜层和涂胶布基层压合而成。人
造革膜配比为：PVC树酯100份、增塑剂60-70份、稳定剂3-4份、400目
重质碳酸钙填料10份、TPU聚氨酯弹性体8-20份、KNO3填料60-110份和
颜料适量。

TPU聚氨酯弹性体是一种新型的热塑性弹性体，具有较高的力学性能，
添加到软PVC中能提高拉伸强度和断裂伸长率。可部分弥补由于有透湿孔
而导致PVC膜强度下降。这是主要作用，另外还有作用：1、可提高PVC物
料的热强度，有利于压延操作。2、TPU是一种增强增韧剂，也是一种“永
久型”增塑剂，在PVC物料中呈连续相，能减小增塑剂渗出和迁移，稳定
透湿孔结构。3、提高PVC物料的耐寒性和弹性。4、提高与布基的结合力。

透湿孔的透湿量(透湿度)是通过调节填料KNO3的含量和粒度来实现
的。还涉及到涂胶面积的百分比和布的纤维材料、疏密结构因素。

本发明的布基涂胶胶粘剂配比：PU软质胶粘剂100份、交联剂3-9份、
促进剂2-5份、有机溶剂甲乙酮或二甲基甲酰胺6-30份。

原来用刀涂法涂胶粘剂是用丙烯酸酯，透湿革由于改用网辊涂后胶面
与膜层接触面积变少，为了保证结合强度，改用PU胶粘剂。PU胶粘剂工作
粘度调配甲乙酮的含量使其在2-2.5mpa.s，烘箱温度为130-150℃。烘干
时间20-25秒。

如图1，本发明的生产工艺由布基涂胶生产工序、压延复合生产工序、
透湿孔处理生产工序和成品验收分卷工序四部份组成。

1、布基涂胶生产工序

依次包括：放布、涂胶头涂胶、烘干、收卷和涂过胶布基工艺。

2、压延生产工序

将压延工段塑化成膜和涂胶布基一起置于贴合机贴合压花，再经冷却、
切片、收卷、革坯(半成品)和涂胶布基。

3、透湿孔处理生产工序

透湿孔处理生产工序依次包括：革坯放卷、贮革、水洗、烘干、冷却、
收卷至成品。其中水洗用水是通过用KNO3冷却结晶回收，再循环使用。

4、成品验收分卷工序

成品验收分卷工序依次包括成品放卷、检验、分卷、包装和成品入库。

PVC透湿革生产设备是在原压延法PVC人造革生产设备基础上，经部分
设备改造而成。一是a段中涂胶头的改造，二是添加c段透气孔处理装置
方面就这二点进行详细陈述。

1、布基涂胶生产工序中涂胶头的改造。

就是把原来的刀涂涂头装置(图2)改成图3的网辊涂胶装置。网辊涂
胶装置由橡胶压辊装置1、网纹辊装置3和刮刀装置2组成。刮刀置于网纹
辊一侧，橡胶辊置于网纹辊上端。如图2，刀涂后布面全部被胶粘剂覆盖，
布基已不透湿或透湿量很小，已无法再制造透湿革。网涂后胶粘剂5成点
状分布，同时存在无胶的网区，如图4、5所示。图6是网纹辊辊面小凹坑
形状放大图。网辊上胶的原理是刮刀把辊面的胶粘剂全部刮净，只有方锥
形小坑6里有胶粘剂，经橡胶辊压紧后，小凹坑里的胶粘剂被“挤”出来，
粘在布面上。

2、透湿孔处理装置

透湿孔处理装置的作用是将混合在PVC膜层中的填料和水置换，经过
水洗和多个对辊挤压，把填料全部溶解到水中，再把人造革烘干，这样PVC
膜中就形成了连续微小的空洞，因为透湿孔只有0.015-0.022直径之微，
只通过气体而透不过水。如图7，透湿孔处理装置依次包括；放卷装置7、
贮革装置8、挤压水洗装置9、烘箱10、冷却装置11和收卷装置12，挤压
水洗装置9包括水洗槽16、喷水管13、挤压辊装置15和集水板装置14。
集水板装置14置于水洗槽16上方，挤压辊装置15置于集水板装置14内，
喷水管13置于挤压辊装置15最上方。

如图8，根据填料KNO3在水中的溶解性质可以看出：1、在空气中不会
潮解，2、低温下溶解度很低，随着温度的上升，溶解度激剧提高，在水温
100℃时100克水可溶解246克KNO3。

按照以上道理，在水洗槽16旁边还设置了一个集水槽18和一个冷却
槽20，冷却槽20分别与水洗槽16和集水槽18相连。如图9、10，洗水槽
16和集水槽18底都有热油散热管17把水温加热到80-90°，19为导辊。
集水槽18的水用泵打到喷水管13里，水从最上面的一对辊往下淋，革坯
则从最下面的一对辊从下往上运行，洗涤水逐辊下流，收集在水洗槽里，
水洗槽里含有KNO3的混合水溢出流向冷却槽，冷却槽底部夹层通有2-4℃
的冷却水，KNO3在冷却槽里随着水温的降低逐格结晶，最后是KNO3含量极
低的“清水”，“清水”再回到集水槽加热再用，这样水被循环使用。结晶
回收的KNO3粉碎后也是循环使用。