磁读取装置及光学打印机 本发明涉及一种读取例如记录在有价证券的卡片上的磁墨水文字(MICR(磁墨水字符识别)文字)的磁读取装置及装有该装置的打印机。本发明还涉及一种包括以纸，塑料等为材料的卡片和薄片的记录片，其上具有形式为可视可读文字，如MICR文字这样的磁记录信息。
近年来，在商店和店铺中购物，由于已广泛使用了印有银行番号，户头号的MICR文字的个人支票纸张，因而要求使用读取个人支票纸张上MICR文字的装置。这种装置具有在使磁头通过印在个人支票纸张表面的MICR文字而读取其内容的同时，能根据这些内容通过印字头在个人支票反面进行打印的复合结构。
在上述复合处理装置中，为了可靠地读取MCR文字，设置有如图5A，图5B中所示地磁读取装置100。
所述磁读取装置100具有沿输送路径使个人支票纸张(以下称为支票纸张)P往复运动的输送机构102，读取记录在支票纸张P表面的MICR文字101的读取装置105。此处，读取装置105设置在支票纸张P的输送路径内的输送机构102附近。
输送机构102由接受回转驱动的输送辊103和相对于该输送辊103、抵压支票纸张P的压纸辊104构成。另一方面，读取装置105由设置在能接触支票纸张P的MICR文字101位置处的磁头106和相对于磁头106、抵压支票纸张P的磁头抵压辊107构成。
在这种情况下，输送机构102和读取装置105不会发生干涉，输送机构102的输送件以与读取装置105可以按规定距离分离的方式设置。
在这样的磁读取装置100中，在由输送机构102以一定速度沿箭头A的方向输送支票纸张P的同时，通过磁头抵压件107使支票纸张P与磁头106紧密接触，从而读取支票纸张P上的MICR文字101。
然而，在上述现有的磁读取装置100中存在以下问题。
即，如图5A所示，在现有技术中，由于必须设置与输送构102和读取装置105间规定距离相等的路径长度的余量，所以记录片的输送路径较长，阻碍了长形装置的小型化。
在现有技术中，由于支票纸张P上，与输送机构102和读取装置105间距离相当的范围是不能进读取的，所以在MICR文字101的读取范围内会产生距离上的限制。
进而，在现有技术中，由于在读取MICR文字101时，磁头抵压辊107将支票纸张P的边缘抵压在磁头106上，所以相对于输送机构102的输送力，读取装置105会产生反张力，从而可能使支票纸张P倾斜。
并且在现有技术中，如图5B所示，在支票纸张P和单据用纸等宽度不同的记录片由输送辊103和压纸张辊104压着的情况下，由于纸存在的部分和纸不存在的部分会产生高度差，所以会形成压纸辊104部分接触记录片(如支票纸张P)且压纸辊104相对于输送辊103倾斜的状态，即产生不完全接触状态。因此，会形成支票纸张P倾斜。
鉴于上述问题，本发明的一个目的在于提供磁读取装置及打印机，其可通过缩短记录片的输送路径而实现装置的小型化，同时能够沿记录片的输送方向最大限度地读取记录的信息。
此外，本发明的其它目的在于提供一种磁读取装置及其打印机，无论记录片的尺寸如何，均能以稳定的状态输送记录片，同时，能够良好地读取记录在支票纸张上的MICR文字。
为了实现上述目的，本发明的磁读取装置是一种读取记录在记录片上的磁信息的磁读取装置，设有读取装置及输送机构，所述读取装置具有接触所述记录片以检测记录在该记录片上的磁信息的磁信息检测头，及将所述记录片抵压在所述磁信息检测头上的读取抵压件，所述输送机构具有至少一个输送所述记录片的输送件及至少一个将所述记录片抵压在该输送件上的输送抵压件，且该输机构从所述读取装置的读取部分、在沿大致垂直于记录片输送方向延伸的基准线上且在邻接前述磁信息检测头的位置处设置。
并且，本发明的打印机设有读取装置，输送机构及印字机构，所述读取装置具有接触所述记录片以检测记录在该记录片上的磁信息的磁信息检测头，及将所述记录片抵压在所述磁信息检测头上的读取抵压件，所述输送机构设置在从所述读取装置的读取部，沿大致垂直于分向记录片输送方向延伸的基准线上且在邻接前述磁信息检测头的位置处的，其具有至少各一个输送所述记录片的输送件及将所述输送件抵压在该输送件上的输送抵压件，所述印字机构能够根据所述磁信息检测头的读取结果对所述输送机构输送的所述记录片进行印字。
通过具有这样结构的本发明，由于读取装置和输送机构设在与记录片输送方向大致垂直方向延伸的基准线上，可使记录片的读取处理所必需的输送路径最短，同时由于不会产生现有技术中记录信息的不可读取区域，因而可在记录片输送方向最大限度读取记录的信息。
在本发明中，可在输送规格最小宽度的记录片的范围内设置多个输送抵压件。
通过以上结构，即使对于规格最小宽度的记录片，输送件及输送抵压件也能可靠地对其夹持输送。
在这种情况下，多个输送抵压件可分别独立地抵压与其对应的输送件。
通过以上结构，各输送抵压件以均匀状态接触记录片，这样，可避免不完全接触厚度不同的记录片，且能以稳定状态进行记录片的输送。
另外，在本发明中，所述输送机构可设有第1输送机构，该机构在输送规格宽度最小的记录片的范围内，在夹持输送方向中心线的位置设有多个输送抵压件。
通过以上结构，可对记录片施加大致均等的输送力。
进而，在输送规格宽度最小的记录片的范围外侧，还可设有第2输送机构，该机构具有输送所述记录片的输送件及将所述记录片抵压在所述输送件上的输送抵压件，在第2输送机构上的紧压载荷应小于第1输送机构上的紧压载荷。
通过以上结构，在规格的最小宽度内，在确保主输送力的同时，还可通过设置在规格最小宽度外侧的第2输送机构施加辅助输送力，因此对于具有各种纸张宽度的记录片，也能进行稳定的输送从而实现良好地读取及印字。
此外，可在输送件的输送面施行表面粗化处理，由于增大了输送件的输送面和记录片间的摩擦系数，因而在不增加紧压载荷的情况下，能够提高记录片的输送力。
一方面，在本发明中，读取抵压件可采用弹性材料，其与所述记录片相对的接触面沿该记录片输送方向弯曲。
通过以上结构，最小限度地限制了记录片和读取抵压件间的接触面积，减小了记录片的输送阻力。并且，与使用辊作为读取抵压件不同，由于接触面的位置相对于磁信息检测头一定，所以即使在该处堆积有铁粉的情况下，由于铁粉造成的噪音强度是一定的，从而容易消除。
并且，在本发明中，读取抵压件还设有片状部件，其沿弹性件的弯曲表面设置且摩擦系数小于弹性件，目所述片状部件与记录片接触。
这样，记录片在磁信息检测头和读取抵压件间通过时，片状部件与记录片间的摩擦系数小于0.2。
通过这样的结构，摩擦系数较小的片状部件能进一步减小记录片和读取抵压件的摩擦，从而进一步提高了装置的可靠性。
图1为一概略结构图，用以说明装有本发明磁读取装置及打印机的复合处理装置1的一实施例的整体内部结构。
图2为从输送路径方向横切本发明中磁读取装置主要部分所见的概略正视图。
图3为从输送路径上方所见的图2的磁读取装置主要部分所见的概略平面图。
图4为本实施例中磁头抵压件附近的放大局部视图，通过该视图示出了磁头抵压件支承在支承臂的保持部内的状态。
图5A为描述现有技术的磁读取装置的概略结构的斜视图。
图5B为描述现有技术的磁读取装置的概略结构的正视图。
下面，参照附图对本发明的最佳实施例进行说明。
图1为复合处理装置1的整体内部结构的结构图，该复合处理装置装配有本实施例的磁读取装置及打印机。
这种复合处理装置1具有例如读取在支票纸面上记录的MICR文字以及在发票等记录片上印字的功能。在本发明中，记录片还包括不能对其进行打印的磁卡。
如图1所示，在复合处理装置1中，在由例如树脂等制成的主体盖2内部后方设置卷纸R，在其前方设有用于输送卷纸R的纸张输送件3。
一方面，在纸张输送件3的前侧，为了在卷纸R上进行印字，应使印字部4与纸张输送件3邻接设置，该印字部4被树脂等制成的主体前盖5盖住。
印字部4以喷墨方式进行印字，印字部4的结构为可使该印字部4的两侧沿安装在未示出的主体机架上的导轨7自由移动。通过该结构，复合处理装置1可相对于纸张输送方向或与其正交的纸宽方向的任一方向进行印字。
而且，如图1所示，在所述印字部4，与设置在纸张输送件3上的印字压板8对置的部位配置有印字头4a。
一方面，卷纸R由平行于卷芯9设置的一对支承辊10,11可自由转动地支承着。而该卷纸R顶端可从装置本体下侧向上拉出。
在纸张输送件3中形成有卷纸R的输送路径。即，纸张输送件3通过纸导引件12和输送辊13使卷纸R的输送方向反向，通过输送辊14使印字后的卷纸R从设置在主体上盖15上的排出口16排出。
如图1所示，主体上盖15以支轴17为中心可自由转动地安装着，从而盖住卷纸R。
而且，在主体上部中央，由主体上盖15和主体前盖5形成用以排出支票纸张P的排出口18。在该排出口18的附近，设有一对上辊19,20。且在纸张输送件3和印字部4之间设有相互对置的所述输送辊21及压纸辊22。而且，在纸张插入口27附近设有可接近分离的一对插入用辊23,24。进而，一对导向件25,26从装置前部经过插入用辊23,24及输送辊21，压纸辊22向上辊19,20延伸设置，从而形成纸张插入口27及支票纸张P的输送路径。
图2为从输送路径的方向横切所见的实施例中磁读取装置主要部分所见的概略平面图。图3为从输送路径上方观察图2中磁读取装置主要部分的概略平面图。
本实施例的磁读取装置50由设置于图1所示的复合装置1上的输送辊(输送件)21及设置在压纸辊(压纸件)22附近的读取装置35构成。
如图2和图3，在导向件25一侧端部(图中为右侧端部)，设有基准部件25a，该基准部件用于导引记录了支票纸张P的MICR文字(图中未示出)侧的基准边缘P1。
在所述位置确定部件25a的附近设有读取装置35，该读取装置具有用于读取MICR文字的磁头(磁信息检测头)33，及使支票纸张P紧压在磁头33上的磁头抵压件(读取装置)34。
此处，磁头33和磁头抵压件34以夹持输送路径的方式相对设置。
如图2所示，磁头33朝向输送路径并在导向件25侧被固定在支承件29上，其读取MICR文字的读取面33a朝向导向件26侧。
磁头抵压件34以其接触面对置于磁头33的读取面33a设置。磁头抵压件34固定在支承臂上，该支承臂设置在图中未示出的螺线管上，并且，磁头抵压件34通过螺线管的驱动随支承臂的上下运动，从而与磁头33的读取面接触分离。
在本实施例中，具有通过调整图中未示出的弹簧的力适当调节对磁头33的读取面33a的压力的结构。在此，对磁头33的读取面33a的适当压力为120-180gf。
图4所示为本实施例中磁头抵压件的邻域放大的局部剖面图，该图描述了磁头抵压件被支承在支承臂的保持部内部的状态。
如图2和图4所示，磁头抵压件34插入形成在支承臂上的保持部36a内，并通过贯穿磁头抵压件34及保持部36a的固定销37固定在保持部36a内部。
磁头抵压件34具有底座40，设置在该底座40的磁头33侧部位上的弹性件41，及设置在弹性件41上的片状部件42。
在这种情况下，底座40的磁头33侧的部位沿支票纸张P的输卷方向形成弯曲状，沿所述弯曲面粘接有弹性部件41，片状部件42沿弹性部件41的表面设置。因此，输送的卷纸P直接接触的是与片状部件42的表面，而弹性部件41的表面成为沿支票纸张P的输送方向弯曲的表面。
当弹性件41使支票纸张P压向磁头33时，由于支票纸张P在磁头33上反向弯曲，因而可使磁头抵压件34的接触面34a产生变形。
在不抵压磁头33时，片状部件42的表面沿弹性件41的弯曲面弯曲，但是，当对在磁头33侧输送的支票纸张P抵压时，通过磁头33与磁头抵压件34间的压力所造成的弹性件41的变形，片状部件42的表面沿支票纸张P的输送方向与支票纸张P面接触。
这样，由于支票纸张P紧压在磁头33的读取面33a上，可提高该表面上磁墨迹文字的读取精度。
在本实施例中，弹性件41的材料可采用腈丁二烯橡胶(NBR)，丁苯橡胶(SBR)，聚亚氨基酸酯橡胶，氟化橡胶等橡胶系材料，热可塑性合成橡胶等树脂性材料。
具体地说，热可塑性合成橡胶，例如可采用三菱モソサソト化学株式会社制造的商标为[サソトプレ—ソ](硬度：55度)，厚度约1mm的弹性材料。
此处，片状部件42材料的表面摩擦系数应小于弹性部件41的摩擦系数。由于一般弹性体的摩擦系数在0.8以上，但应只使用该摩擦系数小于该值的材料，最好采用摩擦系数小于0.2的片状部件。
具体地说，可使用四氟乙烯及高分子量聚乙烯构成的薄膜。例如，可采用厚度为0.1mm，摩擦系数为0.16的由大协技研工业株式会社制造的“超高分子聚乙烯带”。
在实施例中，片状部件42通过粘接力较小的粘合剂、以易于剥离的状态贴付于弹性部件41的表面，且不完全固定。
然而，由于磁头抵压件34压入图中未示出的支承臂的保持部36a，所以片状部件42压附于保持部36a的内壁，并保持贴紧弹性部件41。
再有，在片状部件42上设有图中未示出的孔部，所述孔部在支票纸张P输送方向的上游与设置在底座40上的凸起43嵌合。
如图4所示，因为片状部件42是与支票纸张P直接接触的，所以因支票纸张输送所造成两者间的摩擦，片状部件42受到向输送方向下游的拉力。上述底座40的凸起43与片状部件42的孔间的配合防止了片状部件42相对于所述拉力的偏移。
一方面，即使与支票纸张P接触的片状部件42的表面因长期使用而产生塑性延伸，片状部件42也因相对于弹性件41的不完全固定而将该延伸引入下游侧，从而确保在读取面33a附近的弹性件41与片状部件42间的密合性。
通过具有上述磁头抵压件34结构的本实施例，由于最小限度地抑制了支票纸张P与磁头抵压件34的接触面积，所以减小了支票纸张P的输送阻力，提高了支票纸张P的输送精度。
此外，与使用辊作为磁头抵压件的情况不同，由于接触面34a的位置相对磁头一定，所以即使其上堆积铁粉等场合，因铁粉等导致的噪音强度大致一定，因而易消除所述噪音。
在本实施例中，当支票纸张P通过磁头33和磁头抵压件34间时，片状部件42和支票纸张P间的摩擦系数小于0.2，进而减小了支票纸张P和磁头抵压件34之间的摩擦，从而进一步提高了装置的可靠性。
如图2和图3所示，在本实施例中，相对于读取装置35，在导向件25,26另一端(图中左侧端部)侧的邻接部位设有输送机构30。
输送机构30由输送辊21，压纸件22A,22B,22C构成。
此处，输送辊21及压纸件22A,22B,22C通过磁头33的读取面33a沿基准线L设置，其中基准线沿大致垂直于记录片输送方向(箭头方向A)的方向延伸。而且，在本实施例中，输送机构30由具有压纸件22A和压纸件22B的第一输送机构30A,30B及具有压纸件22C的第二输送机构30C构成。
如图2所示，输送机构30的输送辊21如由不锈钢等材料制成并与辊轴21b和三个输送件21a1,21a2,21a3一体形成。并且，在输送辊21上，三个有规定间隔的输送件21a1,21a2,21a3形成在辊轴21b上，其中辊轴沿平行于上述基准线L的直线N延伸。此处，输送辊21上的输送件21a1,21a2,21a3的外径均大于辊轴21b的外径，且它们具有相同的直径。
并且，为使输送辊21上的输送件21a1,21a2,21a3与支票纸张P的各接触位置211,212,213位于上述基准线L上，即具有将这些接触位置211,212,213与磁头33的读取面33a相对于输送方向处于同一位置的结构。
并且，输送辊21的辊轴21b两端可自由转动地支承在轴承21d,21e上。图中未示出的驱动马达的驱动力能够传至固定在辊轴21b上的输送件21a3附近的齿轮21c。
这样，如图2和图3所示，输送辊21的输送件21a1,21a2,21a3从设置在导向件25上的孔25a1-25a3部分地伸向导向件26。
另一方面，通过例如等离子喷镀对输送辊21的输送件21a1,21a2,21a3的外周进行表面粗化处理。在这种情况下，喷镀材料可采用如氧化铝，不锈钢，氧化铬等氧化物，或碳化钨，碳化铬等碳化物。
通过这样的处理，增大了对支票纸张P的摩擦系数，从而能够得到较大的输送力，并提高输送精度。
另一方面，如图2所示，在对应于输送辊21上的输送件21a1,21a2,21a3的位置，设有多个压纸部件22A,22B,22C。
此处，各压纸部件22A,22B,22C具有由橡胶等弹性材料制成的可自由转动的压纸辊22a1,22a2,22a3。各压纸辊22a1,22a2,22a3的辊轴22b1,22b2,22b3被支承在辊固定保持件28的如长孔(图中未示出)中，这样辊轴22b1,22b2,22b3可相对于输送辊21的输送件21a1,21a2,21a3自由接合分离。
并且，各压纸辊22a1,22a2,22a3具有相同的直径，如图2所示，各辊轴22b1,22b2,22b3平行于上述基准线L并排成一列设置。
在各压纸辊22a1,22a2,22a3的上方，设有辊抵压部件22c1,22c2,22c3，这些辊压件接触各辊轴22b1,22b2,22b3的反向侧部。并且，通过与各辊抵压部件22c1,22c2,22c3相对的压缩螺旋弹簧31A,31B,31C，各压纸辊22a1,22a2,22a3分别独立地对输送辊21的输送件21a1,21a2,21a3施加弹性力。
下面，对本实施例的磁读取装置50中输送辊21的各输送件21a1,21a2,21a3及压纸辊的各压纸部件22A,22B,22C的位置关系进行说明。
此处，在图3中，将含有导向件25基准部25a的导向面250的线作为基准线L1。并且，在垂直于记录片输送方向(箭头方向A)，即支票纸张P的宽度方向将与所述基准线L1的距离等于支票纸张P的规格的最小宽度、如68mm的位置处、沿记录片输送方向延伸的线作为基准线L2，且将距离等于复合处理装置1可处理的支票纸张P的最大宽度的位置处、沿记录片输送方向延伸的线作为基准线L3。
如图2和图3所示，本实施例的磁读取装置50在由基准线L1和基准线L2包括的范围内，从基准线L1侧顺次设置磁头33与磁头抵压件34，输送辊21的输送件21a1与压纸辊22a1，输送辊21的输送件21a2与压纸辊22a2。
在这种情况下，如图3所示，在基准线L1和基准线L2中央、将沿记录片输送方向延伸的直线(输送方向中心线)作为M时，输送辊21的输送件21a1与压纸辊22a1设置在由基准线L1和直线M包括的范围内，输送件21a2与压纸辊22a2设置在由直线M和基准线L2包括的范围内。
另一方面，在由基准线L1和基准线L2包括的范围内，设有输送辊21的输送件21a3与压纸辊22a3。
并且，在本实施例中，如图2所示，作为由各压缩螺旋弹簧31A-31C对各压纸辊22a1-22a3的输送辊21的压力F1,F2,F3，对磁头抵压件34的磁头33的压力f应满足以下关系式(1)：
f＜F3＜F1、F2 (1)
可将压纸辊22a1、22a2的输送辊21的压力F1、F2设定为大致相等。
在具有上述结构的复合处理装置1中进行支票纸张P复合处理的情况下，如图1和图3所示，支票纸张P的基准端缘P1与导向件25的基准部25a的导向面250接触，在定位状态将支票纸张P从纸张插入口27插入。这样，支票纸张P上的MICR文字便处于与磁头33相对的位置。
通过图中未示出的纸张检测装置，在确定输送路径内的支票纸张P时，相互分离的插入用辊23,24夹持支票纸张P，并向磁读取装置50的输送辊21及压纸辊22输送。
当支票纸张P的终端到达输送辊23与支票纸张P的各接触位置211,212时，输送辊23和插入用辊转动停止，同时在脱离插入辊的状态下，移动支承臂，使磁头抵压件34通过支票纸张P压接磁头33的读取面33a。
其后，一面使输送辊23逆转，将支票纸张P向插入口27输送，一面在磁读取装置50中进行支票纸张P的MICR文字读取处理。所述读取处理直至支票纸张P的顶端到达输送辊23与支票纸张P的各接触位置211,212为止。之后，移动支承臂，使磁头抵压件34离开磁头33，使压接输送辊正转。
支票纸张P通过输送辊21及压纸辊22的输送向印字部4输送，之后，进行希望的印字且支票纸张P从输出口18输出。
根据本发明的实施例，由于在以大致垂直于记录片输送方向延伸的基准线L上设有读取装置35和输送机构30，所以能使记录片读取处理必需的输送路径变得最短，从而不会产生现有技术中、不能读取记录信息的区域，并能最大限度读取记录在记录片输送方向的信息。
在本实施例中，在插入如规格最小宽度为68mm的支票纸张P的情况下，如图2所示，支票纸张P由输送辊21的2个输送件21a1,21a2和2个压纸辊22a1,22a2夹持输送。
此处，对于经输送辊21的输送件21a1,21a2对支票纸张P，作用有与各压纸辊22a1,22a2的压力F1,F2及输送件21a1,21a2及支票纸张P间摩擦系数相应的输送力Fa1,Fa2。
另一方面，磁头33对支票纸张P作用有与上述压力f及磁头33及支票纸张P间摩察系数相应的阻力fa与上述输送力Fa1,Fa2方向相反。
在本实施例中，对压纸辊22a1,22a2的输送辊21的压力F1,F2应大于对磁头抵压件34的磁头33的压力f。并且，由于上述输送辊21的输送件21a1-21a3的外周(输送面)经过了表面粗化处理，所以由输送辊21产生的输送力Fa1,Fa2远远大于磁头33产生的阻力fa。
所以，在本实施例中，由于设置在读取装置35邻接位置处的输送辊21的输送力Fa1，可几乎忽略读取装置35上阻力fa的影响，这样不会产生纸的歪斜，从而能通过输送辊21的输送件21a1-21a3输送支票纸张P。
如图3所示，在本实施例中，在位于支票纸张P中央部分的直线M两侧部分分别设有压纸辊22a1及压纸辊22a2以进行输送，从而对支票纸张P施加大致相等的输送力以进行稳定的输送。
在本实施例中，由于两个压纸辊22a1,22a2能够独立紧压支票纸张P，所以能够以均匀的输送力输送支票纸张P，这样不但对于支票纸张P，而且对于例如由左右厚度不同的轻质纸张为材料的记录片也不易产生不完全接触的状态，从而能稳定地进行输送。
另一方面，在插入最大宽度的支票纸张(图中未示出)P的情况下，在所述支票纸张P上，由第1输送机构的输送件21a1,21a2施加上述输送力Fa1,Fa2，由第2输送机构的输送件21a3施加输送力Fa3。
所述输送力Fa3的大小应根据上述公式(1)确定，输送力Fa3应小于输送辊21的输送件21a1,21a2的输送力Fa1,Fa2，大于磁头33阻力fa。
所以，通过具有以上结构的本实施例，在规格的最小宽度内，在确保由输送辊21的输送件21a1,21a2作用主输送力的同时，还能由设置在规格的最小宽度外侧上的输送辊21的输送件21a3施加辅助输送力，因而能够稳定地输送最大宽度的支票纸张P并进行良好地读取。
对于纸宽在最小宽度和最大宽度之间的支票纸张P来说，由于能确保在纸宽度方向中央部分的主输送力Fa1,Fa2，所以同输送最小宽度和最大宽度的支票纸张P一样，也能对其进行输送。
并且，本发明并不仅限于上述实施例，对其可进行各种改进。例如，在上述实施例中，已对作为记录片、采用能够印字的支票纸张及作为装置为打印机的例子进行了说明，但即使对于不能记录的记录片及对于读取记录片上磁信息的磁读取装置也能获得同样的效果。
并且，例如，在上述实施例中，虽使用了通过等离子喷镀而被粗化处理的输送辊，但本发明并不限于此，例如，也可使用实施铝，不锈钢等粉末的粉末喷敷的输送辊。
并且，在上述实施例中，在支票纸张的规格最小宽度内含有2个压纸辊的压纸件的同时在其外侧设置1个，但在不脱离本发明的限制范围内，可在支票纸张的规格最小宽度内侧及外侧分别设置任意数目的压纸辊。
此外，用于驱动辊抵压件的弹性件可使用扭转螺旋弹簧，拉伸弹簧，板簧替代压缩螺旋弹簧。