《一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料及其制备方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510996099.X (22)申请日 2015.12.23 C09D 163/04(2006.01) C09D 163/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 5/03(2006.01) (71)申请人 铜陵市经纬流体科技有限公司 地址 244031 安徽省铜陵市狮子山区东郊办 事处联盟居民委员会 (72)发明人 吴寿涛 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料及其制备。
2、方 法 (57) 摘要 本发明公开了一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末 涂料， 其是由下述重量份的原料制得 ： 酚醛环氧 树脂 20-30， 双酚 A 型环氧树脂 15-25， ABS 树脂 5-10， 硫酸钡 20-30， 莫来石纤维 3-5， 纳米二氧化 铈 0.3-0.5， 铝溶胶 4-6， 水性聚氨酯乳液 3-5， 酚 类固化剂 3-5， 乙二胺四乙酸二钠 0.5-1， 蓖麻油 聚氧乙烯醚 0.5-1， 成膜助剂 6-8。本发明的阀门 粉末涂料具有优良的耐腐蚀性能和流平性， 形成 的涂层与金属基体结合能力强， 表面光滑、 平整度 高， 不易剥落、 开裂， 柔韧性和耐冲击性强， 稳定性 高， 能起。
3、到很好的表面防护作用。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 CN 105482651 A 2016.04.13 CN 105482651 A 1.一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料， 其特征在于， 其是由下述重量份的原料制得： 酚醛环氧树脂20-30， 双酚A型环氧树脂15-25， ABS树脂5-10， 硫酸钡20-30， 莫来石纤维 3-5， 纳米二氧化铈0.3-0.5， 铝溶胶4-6， 水性聚氨酯乳液3-5， 酚类固化剂3-5， 乙二胺四乙 酸二钠0.5-1， 蓖麻油聚氧乙烯醚0.5-1， 成膜助剂6-8； 所述铝溶胶固。
4、含量为20-30%， 水性聚氨酯乳液固含量为40-50%； 所述成膜助剂由下列重量份的原料制成： 松香2-4， 安息香0.5-1， 环氧大豆油5-10， 丙 烯酸3-5， 单硬脂酸甘油酯0.5-1， 硅烷偶联剂KH-5700.5-1； 成膜助剂的制备方法是先将 松香、 安息香、 环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160-180熔融共混均匀， 然后将温度调至 110-120并加入其余原料搅拌2-4h， 即得。 2.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料的制备方法， 其特征在于， 包 括以下步骤： （1） 将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10-15倍重量的水中， 将pH调至2.5-3.5并加 。
5、入硫酸钡和莫来石纤维50-60搅拌1-2h， 再将pH调至6-7并加入水性聚氨酯乳液80-90 搅拌2-4h， 然后120-150干燥4-6h， 冷却后研磨至400-600目， 得改性填料； （2） 将酚醛环氧树脂、 双酚A型环氧树脂、 ABS树脂、 蓖麻油聚氧乙烯醚和成膜助剂于80- 90、 1000-1500r/min混合10-15min， 得树脂混合物； （3） 将 （1） 中的改性填料与 （2） 中的树脂混合物先于800-1500r/min高速混合10-20min， 再加入其余原料搅拌均匀， 通过螺杆挤出机熔融挤出， 然后冷却切片、 粉碎研磨至400-600 目， 即得抗冲击耐腐蚀阀门。
6、粉末涂料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105482651 A 2 一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及粉末涂料技术领域， 尤其涉及一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料及其制 备方法。 背景技术 0002 阀门是水利、 消防、 石油化工、 冶金、 电力等重要领域所不可缺少的流体控制设备 部件， 其损坏和更换主要源于主体锈蚀。 阀门内腔长期与介质接触， 受到介质的腐蚀和冲 刷， 易发生锈蚀， 锈蚀后的阀门通径变小， 流阻增大， 严重影响介质传输和阀门的使用寿命。 为解决这个问题， 采用合适的涂料对阀门进行涂装是常用的方法。 粉末涂料是一种新型无 溶剂的涂料， 具。
7、有无溶剂、 无公害、 绿色环保、 涂装工艺简单的特点， 而且其涂层性能优良， 受到广泛的应用。 然而粉末涂料与金属基体的结合能力较差、 耐锈蚀性能不足， 并且应用于 阀体涂装时存在一定程度上的涂层表面缺陷， 限制了粉末涂料在阀门涂装领域的应用。 近 年来， 随着国民经济不断发展， 国内阀门产品也在向高质量、 高寿命方向发展， 这对阀门涂 料提出了更高的要求。 阀门涂层在高冲击条件下易发生开裂、 脱落， 为更好地保护阀门， 需 要粉末涂料具有良好的抗冲击性能。 发明内容 0003 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷， 提供一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料 及其制备方法。 0004 本发明是通过以下。
8、技术方案实现的： 0005 一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料， 其是由下述重量份的原料制得： 0006 酚醛环氧树脂20-30， 双酚A型环氧树脂15-25， ABS树脂5-10， 硫酸钡20-30， 莫来石 纤维3-5， 纳米二氧化铈0.3-0.5， 铝溶胶4-6， 水性聚氨酯乳液3-5， 酚类固化剂3-5， 乙二胺 四乙酸二钠0.5-1， 蓖麻油聚氧乙烯醚0.5-1， 成膜助剂6-8； 0007 其中铝溶胶固含量为20-30， 水性聚氨酯乳液固含量为40-50； 0008 其中成膜助剂由下列重量份的原料制成： 松香2-4， 安息香0.5-1， 环氧大豆油5- 10， 丙烯酸3-5， 单硬脂酸甘。
9、油酯0.5-1， 硅烷偶联剂KH-5700.5-1； 成膜助剂的制备方法是先 将松香、 安息香、 环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160-180熔融共混均匀， 然后将温度调 至110-120并加入其余原料搅拌2-4h， 即得。 0009 一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0010 (1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10-15倍重量的水中， 将pH调至2.5-3.5 并加入硫酸钡和莫来石纤维50-60搅拌1-2h， 再将pH调至6-7并加入水性聚氨酯乳液80- 90搅拌2-4h， 然后120-150干燥4-6h， 冷却后研磨至400-600目， 得改性填料； 0011 (。
10、2)将酚醛环氧树脂、 双酚A型环氧树脂、 ABS树脂、 蓖麻油聚氧乙烯醚和成膜助剂 于80-90、 1000-1500r/min混合10-15min， 得树脂混合物； 0012 (3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800-1500r/min高速混合10- 说明书 1/2 页 3 CN 105482651 A 3 20min， 再加入其余原料搅拌均匀， 通过螺杆挤出机熔融挤出， 然后冷却切片、 粉碎研磨至 400-600目， 即得抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料。 0013 本发明的优点是： 0014 本发明通过松香、 安息香、 丙烯酸和环氧大豆油熔融共混反应， 结合硅烷偶联剂 KH-5。
11、70改性制得成膜助剂， 与树脂和填料的相容性高， 与金属基体的结合力强， 能有效改善 涂层的附着力、 流平性和机械性能； 聚氨酯具有柔韧性、 与环氧树脂的高相容性， 铝溶胶、 纳 米稀土二氧化铈具有高硬度、 高耐腐蚀性能， 通过纳米二氧化铈、 铝溶胶和水性聚氨酯乳液 对填料进行复合改性， 然后与树脂和其余原料进行复配， 使得到的阀门粉末涂料具有优良 的耐腐蚀性能和流平性， 形成的涂层与金属基体结合能力强， 表面光滑、 平整度高， 不易剥 落、 开裂， 柔韧性和耐冲击性强， 稳定性高， 能起到很好的表面防护作用。 具体实施方式 0015 一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料， 其是由下述重量份的原料制得。
12、： 0016 酚醛环氧树脂20， 双酚A型环氧树脂15， ABS树脂5， 硫酸钡20， 莫来石纤维3， 纳米二 氧化铈0.3， 铝溶胶4， 水性聚氨酯乳液3， 酚类固化剂3， 乙二胺四乙酸二钠0.5， 蓖麻油聚氧 乙烯醚0.5， 成膜助剂6； 0017 其中铝溶胶固含量为20， 水性聚氨酯乳液固含量为40； 0018 其中成膜助剂由下列重量份的原料制成： 松香2， 安息香0.5， 环氧大豆油5， 丙烯酸 3， 单硬脂酸甘油酯0.5， 硅烷偶联剂KH-5700.5； 成膜助剂的制备方法是先将松香、 安息香、 环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160熔融共混均匀， 然后将温度调至110并加入其余原 料搅。
13、拌2h， 即得。 0019 一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0020 (1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10倍重量的水中， 将pH调至2.5并加入硫 酸钡和莫来石纤维50搅拌1h， 再将pH调至6并加入水性聚氨酯乳液80搅拌2h， 然后120 干燥4h， 冷却后研磨至400目， 得改性填料； 0021 (2)将酚醛环氧树脂、 双酚A型环氧树脂、 ABS树脂、 蓖麻油聚氧乙烯醚和成膜助剂 于80、 1000r/min混合10min， 得树脂混合物； 0022 (3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800r/min高速混合10min， 再加 入其余原料搅拌均匀， 通过螺杆挤出机熔融挤出， 然后冷却切片、 粉碎研磨至400目， 即得抗 冲击耐腐蚀阀门粉末涂料。 0023 上述制得的阀门粉末涂料技术指标如下： 0024 涂膜硬度： 5H； 0025 附着力： 0级； 0026 抗冲击性能： 50Kgcm通过； 0027 耐盐雾性能： 2500h无变化； 0028 耐盐水性能(5NaOH)： 2500h无变化； 0029 涂层表面无针孔、 缩孔和桔皮等缺陷， 厚度均匀。 说明书 2/2 页 4 CN 105482651 A 4 。