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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711444872.7 (22)申请日 2017.12.27 (71)申请人 浙江普利特新材料有限公司 地址 314006 浙江省嘉兴市大桥镇亚太工 业园区 （A9） 380室 申请人 上海普利特化工新材料有限公司 上海普利特复合材料股份有限公司 重庆普利特新材料有限公司 上海普利特材料科技有限公司 (72)发明人 陈通华付武昌蔡青周文 (74)专利代理机构 上海伯瑞杰知识产权代理有 限公司 31227 代理人 胡永宏 (51)Int.Cl. C08L 23/14(2006。
2、.01) C08L 23/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01) (54)发明名称 一种具有优异抗压痕性能的聚丙烯材料及 其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种具有优异抗压痕性能的 聚丙烯材料及其制备方法， 由以下重量配比的原 料制成： 聚丙烯6889， 滑石粉015， 云5 15， 高密度聚乙烯410， 抗氧剂0.11， 其它添加剂0.12。 本发明的优点是： 1、 本发 明通过采用高径厚比的云母部分替代滑石粉的 方法， 有效改善了聚丙烯材料的抗压痕性能。 2、 高密度聚乙烯的加入使得聚丙烯结晶细化， 可降 低材料的压痕深度，。
3、 改善材料的抗压痕性能。 3、 本发明提出的制备抗压痕聚丙烯材料的方法简 单可行、 易于生产。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108084569 A 2018.05.29 CN 108084569 A 1.一种具有优异抗压痕性能的聚丙烯材料， 其特征在于： 由以下重量配比的原料制成： 2.根据权利要求1所述的一种具有优异抗压痕性能的聚丙烯材料， 其特征在于： 所述的 聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯， 或是它们的组合物， 其熔体流动速率为570g/10min， 测试条件为2302.16kg。 3.根据权利要求1所述的一种具有优异抗压痕性能的聚丙烯材料， 其特征在于： 所述的 滑石粉， 其粒径。
4、范围为110 m。 4.根据权利要求1所述的一种具有优异抗压痕性能的聚丙烯材料， 其特征在于： 所述的 云母为径厚比80的绢云母， 其粒径范围为515 m。 5.根据权利要求1所述的一种具有优异抗压痕性能的聚丙烯材料， 其特征在于： 所述的 高密度聚乙烯， 密度为0.9410.960g/cm3， 熔体流动速率为210g/10min。 6.根据权利要求1所述的一种具有优异抗压痕性能的聚丙烯材料， 其特征在于： 所述的 抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂， 其中主抗氧剂选自受阻酚或硫酯类抗氧剂； 辅抗氧剂选 用亚磷酸盐或酯类抗氧剂。 7.根据权利要求1所述的一种具有优异抗压痕性能的聚丙烯材料， 其特征在。
5、于： 所述的 其它添加剂为各种颜色添加剂、 光稳定剂和各种酯类或脂肪酸类润滑剂中的一种或几种。 8.权利要求1-7任意之一所述具有优异抗压痕性能的聚丙烯材料的制备方法， 其特征 在于： 其步骤如下： 按重量配比称取各原料， 在高速混合机中混匀后， 再加入双螺杆挤出机中， 经熔融挤出 后冷却造粒得到。 其中双螺杆挤出机料筒温度为190230， 主机转速为180600r/min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108084569 A 2 一种具有优异抗压痕性能的聚丙烯材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种具有优异抗压痕性能的聚丙烯材料及其制备方法， 更具体的是通 过采用高径厚比的。
6、云母部分替代滑石粉和使用高密度聚乙烯来提高聚丙烯材料的抗压痕 性能， 属于高分子材料改性和加工技术领域。 背景技术 0002 聚丙烯(PP)因其具有原料来源丰富、 价格便宜、 综合性能好以及易于加工回收等 优点， 已成为近年来发展速度最快的通用塑料， 广泛应用于汽车工业、 电子电器、 日用品及 家具包装等各个领域。 随着聚丙烯材料应用范围的不断扩大， 对改性聚丙烯材料的技术要 求也越来越高。 0003 由于聚丙烯材料的表面硬度较低， 用其生产的部件如汽车仪表板、 门板、 立柱等在 生产、 运输和使用过程中， 不可避免会受到硬物的碰擦， 表面形成缺陷从而影响外观。 像大 众汽车对聚丙烯材料的抗压。
7、痕性能做了明确的要求， 因此需要开发具有抗压痕性能的聚丙 烯材料。 0004 目前对聚丙烯材料抗压痕性能的研究还比较少， 大部分研究集中在改善材料的耐 划伤性能上， 如中国专利CN201610374640.8公开了一种耐划伤聚丙烯复合物及其制备方 法； 专利CN201410135179.1公开了一种具有耐划伤及高光泽免喷涂美学效果的聚丙烯组合 物及其制备方法与应用； 专利CN201110283014.5公开了一种耐划伤及抗应力发白聚丙烯组 合物及其制备方法， 这些专利大都通过添加酰胺类或聚硅氧烷系等耐划伤剂来提高聚丙烯 材料的耐划伤性能。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种具有优异抗。
8、压痕性能的聚丙烯材料， 本发明的另一目 的是为了提供这种抗压痕聚丙烯材料的制备方法。 0006 为了提高聚丙烯材料的抗压痕性能， 本发明的技术方案是采用具有高径厚比的云 母部分替代滑石粉和使用高密度聚乙烯的方法。 0007 本发明的目的通过下述技术方案来实现： 0008 一种具有优异抗压痕性能的聚丙烯材料， 由以下重量配比的原料制成： 0009 0010 本发明的一种具有优异抗压痕性能的聚丙烯材料中， 说明书 1/4 页 3 CN 108084569 A 3 0011 所述的聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯， 或是它们的组合物， 其熔体流动速率 为570g/10min， 测试条件为2302.16。
9、kg。 0012 所述的滑石粉， 其粒径范围为110 m。 0013 所述的云母为径厚比80的绢云母， 其粒径范围为515 m。 0014 所述的高密度聚乙烯， 密度为0.9410.960g/cm3， 熔体流动速率为210g/ 10min。 0015 所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂， 其中主抗氧剂选自受阻酚或硫酯类抗氧 剂； 辅抗氧剂选用亚磷酸盐或酯类抗氧剂。 0016 所述的其它添加剂为各种颜色添加剂、 光稳定剂和各种酯类或脂肪酸类润滑剂中 的一种或几种。 0017 上述具有优异抗压痕性能的聚丙烯材料的制备方法如下： 0018 按重量配比称取聚丙烯、 滑石粉、 云母、 高密度聚乙烯、 抗。
10、氧剂和其它添加剂， 在高 速混合机中混匀后， 再加入双螺杆挤出机中， 经熔融挤出后冷却造粒得到。 其中双螺杆挤出 机料筒温度为190230， 主机转速为180600r/min。 0019 本发明的优点是： 0020 1、 本发明通过采用高径厚比的云母部分替代滑石粉的方法， 有效改善了聚丙烯材 料的抗压痕性能。 0021 2、 高密度聚乙烯的加入使得聚丙烯结晶细化， 可降低材料的压痕深度， 改善材料 的抗压痕性能。 0022 3、 本发明提出的制备抗压痕聚丙烯材料的方法简单可行、 易于生产。 具体实施方式 0023 下面结合实施例， 对本发明作进一步详细说明： 0024 在实施例及对比例材料配方。
11、中， 聚丙烯为上海石化生产的共聚聚丙烯， 商品名为 M2600R， 其熔体流动速率为26g/10min(测试条件： 2302.16kg)。 滑石粉选用IMIFABI公 司生产的HTP2。 云母选用宝塔绢云母矿业公司生产的BT-2型绢云母。 高密度聚乙烯选用福 建联合生产的8008， 其熔体流动速率为8g/10min。 主抗氧剂为BASF公司的1010， 化学名为四 -(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯， 以及英国ICE公司的DSTP， 化学名为硫 代二丙酸硬脂醇酯。 辅抗氧剂为Ciba公司的168， 化学名为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸 酯。 此外还包括各种颜色添加剂、 各种。
12、酯类或脂肪酸类润滑剂等。 0025 对比例1 0026 按重量配比分别称取89份M2600R、 5份HTP2、 4份8008、 0.1份1010、 0.2份DSTP、 0.2 份168和1.5份黑色母， 在高速混合机中混匀后， 再加入双螺杆挤出机中， 经熔融挤出后冷却 造粒得到。 其中挤出机的温度从喂料口到机头依次为190、 200、 210、 210、 220、 220、 215。 0027 对比例2 0028 按重量配比分别称取81份M2600R、 10份HTP2、 7份8008、 0.1份1010、 0.2份DSTP、 0.2 份168和1.5份黑色母， 在高速混合机中混匀后， 再加入双。
13、螺杆挤出机中， 经熔融挤出后冷却 造粒得到。 其中挤出机的温度从喂料口到机头依次为190、 200、 210、 210、 220、 说明书 2/4 页 4 CN 108084569 A 4 220、 215。 0029 对比例3 0030 按重量配比分别称取68份M2600R、 20份HTP2、 10份8008、 0.1份1010、 0.2份DSTP、 0.2份168和1.5份黑色母， 在高速混合机中混匀后， 再加入双螺杆挤出机中， 经熔融挤出后 冷却造粒得到。 其中挤出机的温度从喂料口到机头依次为190、 200、 210、 210、 220 、 220、 215。 0031 实施例1 00。
14、32 按重量配比分别称取89份M2600R、 5份BT-2云母、 4份8008、 0.1份1010、 0.2份DSTP、 0.2份168和1.5份黑色母， 在高速混合机中混匀后， 再加入双螺杆挤出机中， 经熔融挤出后 冷却造粒得到。 其中挤出机的温度从喂料口到机头依次为190、 200、 210、 210、 220 、 220、 215。 0033 实施例2 0034 按重量配比分别称取81份M2600R、 5份HTP2、 5份BT-2云母、 7份8008、 0.1份1010、 0.2份DSTP、 0.2份168和1.5份黑色母， 在高速混合机中混匀后， 再加入双螺杆挤出机中， 经 熔融挤出后。
15、冷却造粒得到。 其中挤出机的温度从喂料口到机头依次为190、 200、 210、 210、 220、 220、 215。 0035 实施例3 0036 按重量配比分别称取78份M2600R、 5份HTP2、 5份BT-2云母、 10份8008、 0.1份1010、 0.2份DSTP、 0.2份168和1.5份黑色母， 在高速混合机中混匀后， 再加入双螺杆挤出机中， 经 熔融挤出后冷却造粒得到。 其中挤出机的温度从喂料口到机头依次为190、 200、 210、 210、 220、 220、 215。 0037 实施例4 0038 按重量配比分别称取68份M2600R、 15份HTP2、 5份BT。
16、-2云母、 10份8008、 0.1份1010、 0.2份DSTP、 0.2份168和1.5份黑色母， 在高速混合机中混匀后， 再加入双螺杆挤出机中， 经 熔融挤出后冷却造粒得到。 其中挤出机的温度从喂料口到机头依次为190、 200、 210、 210、 220、 220、 215。 0039 实施例5 0040 按重量配比分别称取68份M2600R、 10份HTP2、 10份BT-2云母、 10份8008、 0.1份 1010、 0.2份DSTP、 0.2份168和1.5份黑色母， 在高速混合机中混匀后， 再加入双螺杆挤出机 中， 经熔融挤出后冷却造粒得到。 其中挤出机的温度从喂料口到机头。
17、依次为190、 200、 210、 210、 220、 220、 215。 0041 实施例6 0042 按重量配比分别称取68份M2600R、 5份HTP2、 15份BT-2云母、 10份8008、 0.1份1010、 0.2份DSTP、 0.2份168和1.5份黑色母， 在高速混合机中混匀后， 再加入双螺杆挤出机中， 经 熔融挤出后冷却造粒得到。 其中挤出机的温度从喂料口到机头依次为190、 200、 210、 210、 220、 220、 215。 0043 性能评价方式及实行标准: 0044 将上述对比例13及实施例16所制备的粒子材料， 在90100的鼓风烘箱中 干燥23小时， 然后。
18、将干燥好的粒子在注射成型机上制成标准样条用于测试。 说明书 3/4 页 5 CN 108084569 A 5 0045 密度测试： 按照ISO 1183-1进行； 拉伸性能测试： 按ISO 527-2标准进行， 拉伸速度 为50mm/min； 弯曲性能测试： 按ISO 178标准进行， 弯曲速度为2mm/min； 缺口冲击强度测试： 按ISO 180标准进行； 材料的抗压痕性能测试： 按照PV 3974标准， 根据试验前后材料表面的 光泽度变化DGG来评判。 DGG的数值越小， 表示材料的抗压痕性能越好。 0046 实施例及对比例的各项性能测试结果见下表： 0047 表1 实施例16及对比例1。
19、3性能测试结果 0048 0049 从实施例3与对比例1、 2、 3的对比中可以看出， 采用5份云母替代滑石粉， DGG可降 低0.2， 聚丙烯材料的抗压痕性能明显提高， 满足大众DGG0.6的要求。 从实施例4、 5、 6与对 比例3的对比中同样可以看出， 采用云母部分替代滑石粉时， 材料的抗压痕性能大大提高， 并且随着替代比例的增加， 抗压痕性能提高明显。 从实施例的对比中可以看出， 高密度聚乙 烯含量的增加， 一定程度上改善了材料的抗压痕性能， 主要是由于高密度聚乙烯可使聚丙 烯结晶细化， 从而降低材料的压痕深度。 另外本发明制备的聚丙烯材料具有优异的抗压痕 性能的同时， 材料的力学性能基本不受影响。 0050 以上所述仅为本发明的实施例， 但本发明的保护范围并不局限于此， 本领域的技 术人员应当理解， 可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离发明技术方案 的宗旨和范围， 均应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 108084569 A 6 。