技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及疏水疏油型抗菌吸波材料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高以及对于食物健康要求的迅速提高，越来越多的家庭通过使用微波炉或微波烤箱配合烤盘烘焙披萨、鸡翅、饼干等食物。因此，烤盘的性能将会直接影响到烘焙、烧烤食物的效果、味道与口感。
现有的微波炉或微波烤箱的烤盘采用的吸波材料大都是将吸波粉料混合分散在树脂中，通过高温固化在金属或者陶瓷盘表面，形成2毫米左右的吸波层，从而达到烤盘吸收微波能量实现对于食物烘焙、烧烤的目的。但此方法制成的微波烤盘存在一下缺点：
1.因为吸波层为树脂基，易导致油污与食物残渣粘附，不易清洗，长时间使用有健康隐患；
2.树脂耐温不够，在280℃左右即有产生有害物质的风险；
3.现有吸波材料的生产工艺复杂，耗时费料；
4.不具有抗菌性能。
若可以解决上述工艺、清洁与健康安全问题，将会很大程度改善现有吸波烤盘的用户使用体验与健康品质。
目前，微波炉或者微波烤箱用烤盘还鲜见使用无树脂(或者低树脂)添加、疏水疏油易洁、吸波性能涂料的报道。微波炉或微波烤箱用烤盘的吸波材料还都仅仅局限在使用树脂基高厚度(2毫米左右)、传统吸波性能材料(铁氧体等)、无易清洁性能材料。在较高温度下使用易产生有害物质、清洁困难易产生细菌等问题，在很大程度上影响了烤盘类吸波材料产品在微波炉以及微波烤箱上的应用。因此，制备具有疏水型、抗菌吸波性能的微波烤盘类涂料是十分必要的！
发明内容
鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种疏水疏油型抗菌吸波材料及其制备方法，通过合理的原料选择以及配比，具有易清洗、不存在健康隐患、耐温性能好、生产工艺简单、省时省料、抗菌性能好和吸波性能好等优点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种疏水疏油型抗菌吸波材料，包括：吸波材料粘结剂、吸波材料、抗菌材料和助剂；按质量百分数计，吸波材料粘结剂为87％～93％，吸波材料为6％～12％，抗菌材料为0.5％～1％，助剂为0.5％～1％；所述吸波材料粘结剂为疏水疏油型材料。
吸波材料粘结剂：与吸波材料以及烤盘材料具有良好结合性能的材料，并且具有高温不易分解的耐温性能。
吸波材料：可以很好分散在粘附剂中，在微波环境下高效吸收微波能量的材料。
本发明的有益效果是：
本发明通过合理的设置各组分配比，使制得的疏水疏油型抗菌吸波材料同时具有易清洗、不存在健康隐患、耐温性能好、生产工艺简单、省时省料、抗菌性能好和吸波性能好等优点。
吸波材料粘结剂可以使吸波材料很好的分散其中，并粘附在烤盘基材表面；具有较好的耐温性能，使烤盘在高温环境下使用不会产生不健康物质；具有较好的疏水疏油性能。
吸波材料的主要作用为吸收微波炉或者微波烤箱的能量，并将其转化为热量传递给烤盘等器件上，达到快速吸热与传热的性能。
抗菌材料的主要作用为使本发明材料具有良好的抗菌性能。
助剂的主要作用为使涂料各组分混合均匀，涂料性能优异。
如果比例失衡，很容易导致某一性能增加，但其余性能不利于使用者使用，发明人在研究中发现，采用上述比例的配比可以同时兼具易清洗、不存在健康隐患、耐温性能好、生产工艺简单、省时省料、抗菌性能好和吸波性能好等优点。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述吸波材料粘结剂为疏水疏油型陶瓷材料。
采用上述进一步方案的有益效果是：①可以使吸波材料更好的分散其中，并粘附在烤盘基材表面；②进一步提高耐温性能，使烤盘在高温环境下使用不会产生不健康物质；③具有更好的疏水疏油性能，容易清洁。
进一步，所述吸波材料选自碳化硅(β-SiC)、氧化锌(ZnO)、纳米石墨(C)和氧化铈(Ce2O3)中的一种或几种的混合。
采用上述进一步方案的有益效果是：在满足与疏水疏油陶瓷材料良好混合的前提下，有利于进一步提高吸波性能，达到优良的吸波性能。有利于吸收微波炉或者微波烤箱的能量，并将其转化为热量传递给烤盘等器件上，达到快速吸热与传热的性能。
进一步，所述吸波材料为碳化硅、氧化锌、纳米石墨和氧化铈中的混合，各组分的比例范围为：
所述碳化硅与氧化锌的质量比为(3:1)～(1:3)，所述碳化硅与纳米石墨的质量比为(1:2.5)～(4:1)，所述氧化铈占疏水疏油型抗菌吸波材料的质量百分数<0.1％。
采用上述进一步方案的有益效果是：发明人在研究中发现，采用上述比例的吸波材料，在不影响涂料的其他性能的前提下，可以进一步提高吸波性能。
进一步，所述吸波材料的粒径范围为5～30nm。
采用上述进一步方案的有益效果是：如果粒径过大，容易导致涂料分散效果差，表面麻点等问题，如果粒径过小，容易导致成本高问题；采用合适粒径范围的吸波材料可以同时兼顾成本与涂料的性能。
进一步，所述助剂选自增附着流平剂、消泡剂和悬浮增稠剂中的一种或几种。
采用上述进一步方案的有益效果是：有利于进一步提高涂料的性能。增附着流平剂的主要作用为增加涂料与基材的附着力，并提高涂料的流动性能使涂层厚度均匀；消泡剂主要作用为降低表面张力从而起到消泡抑泡的作用；悬浮增稠剂主要作用提高涂料的稠度，从而提高粉料的悬浮均匀性能。
进一步，所述抗菌材料选自银-磷酸盐、壳聚糖和纳米二氧化钛中的一种或几种的混合。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用上述抗菌材料可以进一步提高抗菌性能。
进一步，所述抗菌材料为银-磷酸盐、壳聚糖和纳米二氧化钛的混合物，各组分的比例范围为：银-磷酸盐和壳聚糖的质量比为1:2至1:3，银-磷酸盐和纳米二氧化钛的质量比为1:2至1:6。
采用上述进一步方案的有益效果是：发明人在研究中发现，采用上述配比的抗菌材料，在不影响其他性能的前提下，抗菌性能更加优异。
进一步，所述银-磷酸盐的参数范围为：粒径小于60μm；纳米二氧化钛的参数范围为：粒径小于60μm。
采用上述进一步方案的有益效果是：如果粒径过大，容易导致涂料的分散效果差，表面麻点等问题。
本发明还提供一种上述的疏水疏油型抗菌吸波材料的制备方法，包括以下步骤：按配比将各组分混合到一起制成疏水疏油型抗菌吸波材料。
采用上述方案的有益效果为：本发明所述的制备方法具有生产工艺简单的优点，制备的涂料，具有疏水性能好、抗菌性能好、容易清洁、消除健康隐患、耐温性能好以及涂层厚度薄等优点。
进一步，所述助剂包括增附着流平剂、消泡剂和悬浮增稠剂，制备时包括以下具体步骤：
1)按配比将吸波材料粘结剂和增附着流平剂混合后，再加入抗菌材料，混合均匀后，得到混合体系；
2)将步骤1)得到的混合体系加入吸波材料、消泡剂和悬浮增稠剂，混合均匀，制得疏水疏油型抗菌吸波材料。
采用上述进一步方案的有益效果是：有利于抗菌材料与其他组分混合均，避免因分布不均影响制得疏水疏油型抗菌吸波材料的性能。
本发明所述的疏水疏油型抗菌吸波材料可以用于一切以微波性能为原理的厨电产品。例如：微波炉、微波烤箱及其附件等产品。
本发明还提供一种厨电产品，包括基材和设置在基材表面的涂层，所述涂层由上述的疏水疏油型抗菌吸波材料制成。
在具体使用时，也可以根据具体的情况，在厨电产品中设置除了本发明所述亲水型抗菌吸波材料制成的涂层的以外的涂层。
本发明所述的厨电产品解决了目前的厨电产品(例如：微波烤盘类产品)的吸波层为树脂基、易导致油污与食物残渣粘附、不易清洗、长时间使用有健康隐患、树脂耐温不够、在280℃左右即有产生有害物质的风险、生产工艺复杂、耗时费料、不具有抗菌性能等问题。实现微波烤盘的吸波易清洁性能，同时可以达到良好的烧烤烘焙效果。
本发明还提供一种厨电产品的制备方法，将上述的疏水疏油型抗菌吸波材料喷涂在厨电产品的基材的表面，之后固化，使疏水疏油型抗菌吸波材料形成涂层。
在喷涂前，厨电产品的基材的表面可以经过前处理过程，进一步提高涂料与基材的结合效果。
进一步的，本发明所述疏水疏油型吸波涂料可以应用在微波炉或微波烤箱烤盘附件涂层，达到良好的烧烤烘焙效果。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明中所述的各原料若无特别说明均可以通过市售获得本领域的常规方法制备。
一种疏水疏油型抗菌吸波材料，包括：吸波材料粘结剂、吸波材料、抗菌材料和助剂；按质量百分数计，吸波材料粘结剂为87％～93％，吸波材料为6％～12％，抗菌材料为0.5％～1％，助剂为0.5％～1％；所述吸波材料粘结剂为疏水疏油型材料。
所述吸波材料粘结剂为疏水疏油型陶瓷材料。实施例中，疏水疏油型陶瓷材料购自东莞市丽卡龙科技有限公司，型号为Nanoflon。
所述吸波材料选自碳化硅、氧化锌、纳米石墨和氧化铈中的一种或几种的混合。当所述吸波材料为碳化硅、氧化锌、纳米石墨和氧化铈中的混合，各组分的比例范围为：所述碳化硅与氧化锌的质量比为:(3:1)～(1:3)，所述碳化硅与纳米石墨的质量比为:(1:2.5)～(4:1)，所述氧化铈占疏水疏油型抗菌吸波材料的质量百分数<0.1％。
所述吸波材料的粒径范围为5～30nm。
所述助剂选自增附着流平剂、消泡剂和悬浮增稠剂中的一种或几种。实施例中，增附着流平剂为增附着流平剂J-50，消泡剂为消泡剂AMAFCA，悬浮增稠剂为黄原胶。
所述抗菌材料选自银-磷酸盐、壳聚糖和纳米二氧化钛中的一种或几种的混合。当所述抗菌材料为银-磷酸盐、壳聚糖和纳米二氧化钛的混合物时，各组分的比例范围为：银-磷酸盐和壳聚糖的质量比为1:2至1:3，银-磷酸盐和纳米二氧化钛的质量比为1:2至1:6。
所述银-磷酸盐的参数范围为：粒径小于60μm；纳米二氧化钛的参数范围为：粒径小于60μm。
银-磷酸盐也可以写作“银磷酸盐”，指在传统单独银离子抗菌的基础上，对于银离子进行合理修饰与改性，得到的一种新型抗菌材料，修饰与改性的方法可以采用本领域常规的技术手段。例如：可以通过离子交换法、熔融法和吸附法等各种方法,将磷酸盐与银相结合,制得抗菌剂。也可以通过市购获得，实施例中使用的银-磷酸盐购自中科院化学所。
上述的疏水疏油型抗菌吸波材料在制备时，包括以下步骤：按配比将各组分混合到一起制成疏水疏油型抗菌吸波材料。
当助剂包括增附着流平剂、消泡剂和悬浮增稠剂时，可以采用下面的步骤：
1)按配比将吸波材料粘结剂、增附着流平剂混合后，再加入抗菌材料，机械搅拌至混合均匀后，得到混合体系；
2)将步骤1)得到的混合体系加入吸波材料、消泡剂和悬浮增稠剂，机械搅拌至混合均匀，制得疏水疏油型抗菌吸波材料。
一种厨电产品，包括基材和设置在基材表面的涂层，所述涂层由上述的疏水疏油型抗菌吸波材料制成。
一种厨电产品的制备方法，将上述的疏水疏油型抗菌吸波材料喷涂在厨电产品的基材的表面，之后固化，使疏水疏油型抗菌吸波材料形成涂层。固化时，可以采用高温烘烤的方式进行固化。
下面通过一些具体的实施例进行介绍。
实施例1
一种疏水疏油型抗菌吸波材料及其制备方法，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为87％，吸波材料为11％，抗菌材料1％，助剂为1％。吸波材料的粒径为5nm。
制备方法如下：
1)制备混合体系：
将87千克疏水疏油型陶瓷材料与0.5千克增附着流平剂J-50混合，500r/min速度机械搅拌5min后，加入0.1千克银-磷酸盐、0.3千克壳聚糖和0.6千克纳米二氧化钛，继续搅拌至均匀混合，制得混合体系；
2)制备疏水疏油型抗菌吸波材料：
将步骤1)制得的混合体系中加入4千克β-SiC、4千克ZnO、2.95千克纳米石墨、0.05千克Ce2O3吸波粉料、0.2千克消泡剂AMAFCA和0.3千克悬浮增稠剂黄原胶，900r/min速度机械搅拌至各组分混合均匀，即可得到疏水疏油型抗菌吸波材料。
实施例2
一种疏水疏油型抗菌吸波材料及其制备方法，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为89％，吸波材料为9.4％，抗菌材料0.8％，助剂为0.8％。吸波材料的粒径为15nm。
制备方法如下：
1)制备混合体系：
将89千克疏水疏油型陶瓷材料与0.4千克增附着流平剂J-50混合，500r/min速度机械搅拌5min后，加入0.1千克银-磷酸盐、0.3千克壳聚糖和0.4千克纳米二氧化钛，继续搅拌至均匀混合，制得混合体系；
2)制备疏水疏油型抗菌吸波材料：
将步骤1)制得的混合体系中加入3.4千克β-SiC、3千克ZnO、2.93千克纳米石墨、0.07千克Ce2O3吸波粉料、0.2千克消泡剂AMAFCA和0.2千克悬浮增稠剂黄原胶，800r/min速度机械搅拌至各组分混合均匀，即可得到疏水疏油型抗菌吸波材料。
实施例3
一种疏水疏油型抗菌吸波材料及其制备方法，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为91％，吸波材料为7.8％，抗菌材料0.6％，助剂为0.6％。吸波材料的粒径为30nm。
制备方法如下：
1)制备混合体系：
将91千克疏水疏油型陶瓷材料与0.3千克增附着流平剂J-50混合，500r/min速度机械搅拌5min后，加入0.1千克银-磷酸盐、0.2千克壳聚糖和0.3千克纳米二氧化钛，继续搅拌至均匀混合，制得混合体系；
2)制备疏水疏油型抗菌吸波材料：
将步骤1)制得的混合体系中加入1.4千克β-SiC、3.4千克ZnO、2.92千克纳米石墨、0.08千克Ce2O3吸波粉料、0.1千克消泡剂AMAFCA和0.2千克悬浮增稠剂黄原胶，700r/min速度机械搅拌至各组分混合均匀，即可得到疏水疏油型抗菌吸波材料。
实施例4
一种疏水疏油型抗菌吸波材料及其制备方法，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为93％，吸波材料为6％，抗菌材料0.5％，助剂为0.5％。吸波材料的粒径为30nm
制备方法如下：
1)制备混合体系：
将93千克疏水疏油型陶瓷材料与0.2千克增附着流平剂J-50混合，500r/min速度机械搅拌5min后，加入0.1千克银-磷酸盐、0.2千克壳聚糖、和0.2千克纳米二氧化钛，继续搅拌至均匀混合，制得混合体系；
2)制备疏水疏油型抗菌吸波材料：
将步骤1)制得的混合体系中加入1.5千克β-SiC、1.5千克ZnO、2.9千克纳米石墨、0.1千克Ce2O3吸波粉料、0.1千克消泡剂AMAFCA和0.2千克悬浮增稠剂黄原胶，600r/min速度机械搅拌至各组分混合均匀，即可得到疏水疏油型抗菌吸波材料。
实施例5
一种疏水疏油型抗菌吸波材料及其制备方法，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为87％，吸波材料为12％，抗菌材料0.5％，助剂为0.5％。吸波材料的粒径为30nm
制备方法如下：
1)制备混合体系：
将87千克疏水疏油型陶瓷材料与0.2千克增附着流平剂J-50混合，500r/min速度机械搅拌5min后，加入0.1千克银-磷酸盐、0.2千克壳聚糖和0.2千克纳米二氧化钛，继续搅拌至均匀混合，制得混合体系；
2)制备疏水疏油型抗菌吸波材料：
将步骤1)制得的混合体系中加入4.5千克β-SiC、4.5千克ZnO、2.95千克纳米石墨、0.05千克Ce2O3吸波粉料、0.1千克消泡剂AMAFCA和0.2千克悬浮增稠剂黄原胶，900r/min速度机械搅拌至各组分混合均匀，即可得到疏水疏油型抗菌吸波材料。
实施例6
吸波材料为11千克β-SiC；抗菌材料为1千克银-磷酸盐；其余均与实施例1相同。
实施例7
吸波材料为11千克ZnO；抗菌材料为1千克壳聚糖；其余均与实施例1相同。
实施例8
吸波材料为2.95千克纳米石墨、0.05千克Ce2O3和8千克β-SiC；抗菌材料为0.4千克壳聚糖和0.6千克纳米二氧化钛；其余均与实施例1相同。
对比实施例1
一种疏水疏油型抗菌吸波材料及其制备方法，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为83％，吸波材料为13％，抗菌材料3％，助剂为1％。吸波材料的粒径为5nm。
制备方法如下：
1)制备混合体系：
将83千克疏水疏油型陶瓷材料与0.5千克增附着流平剂J-50混合，500r/min速度机械搅拌5min后，加入2.1千克银-磷酸盐、0.3千克壳聚糖和0.6千克纳米二氧化钛，继续搅拌至均匀混合，制得混合体系；
2)制备疏水疏油型抗菌吸波材料：
将步骤1)制得的混合体系中加入6千克β-SiC、4千克ZnO、2.95千克纳米石墨、0.05千克Ce2O3吸波粉料、0.2千克消泡剂AMAFCA和0.3千克悬浮增稠剂黄原胶，900r/min速度机械搅拌至各组分混合均匀，即可得到疏水疏油型抗菌吸波材料。
对比实施例2
一种疏水疏油型抗菌吸波材料及其制备方法，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为85％，吸波材料为13.8％，抗菌材料0.2％，助剂为1％。吸波材料的粒径为5nm。
制备方法如下：
1)制备混合体系：
将85千克疏水疏油型陶瓷材料与0.5千克增附着流平剂J-50混合，500r/min速度机械搅拌5min后，加入0.1千克银-磷酸盐、0.05千克壳聚糖和0.05千克纳米二氧化钛，继续搅拌至均匀混合，制得混合体系；
2)制备疏水疏油型抗菌吸波材料：
将步骤1)制得的混合体系中加入6.8千克β-SiC、4千克ZnO、2.95千克纳米石墨、0.05千克Ce2O3吸波粉料、0.2千克消泡剂AMAFCA和0.3千克悬浮增稠剂黄原胶，900r/min速度机械搅拌至各组分混合均匀，即可得到疏水疏油型抗菌吸波材料。
对比实施例3
一种疏水疏油型抗菌吸波材料及其制备方法，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为95％，吸波材料为2％，抗菌材料2％，助剂为1％。吸波材料的粒径为5nm。
制备方法如下：
1)制备混合体系：
将95千克疏水疏油型陶瓷材料与0.5千克增附着流平剂J-50混合，500r/min速度机械搅拌5min后，加入1.1千克银-磷酸盐、0.3千克壳聚糖和0.6千克纳米二氧化钛，继续搅拌至均匀混合，制得混合体系；
2)制备疏水疏油型抗菌吸波材料：
将步骤1)制得的混合体系中加入0.5千克β-SiC、0.5千克ZnO、0.95千克纳米石墨、0.05千克Ce2O3吸波粉料、0.2千克消泡剂AMAFCA和0.3千克悬浮增稠剂黄原胶，900r/min速度机械搅拌至各组分混合均匀，即可得到疏水疏油型抗菌吸波材料。
对比实施例4
一种疏水疏油型抗菌吸波材料及其制备方法，该涂料各组成部分按质量百分数计，吸波材料粘结剂为97％，吸波材料为1.7％，抗菌材料0.3％，助剂为1％。吸波材料的粒径为5nm。
制备方法如下：
1)制备混合体系：
将97千克疏水疏油型陶瓷材料与0.5千克增附着流平剂J-50混合，500r/min速度机械搅拌5min后，加入0.1千克银-磷酸盐、0.1千克壳聚糖和0.1千克纳米二氧化钛，继续搅拌至均匀混合，制得混合体系；
2)制备疏水疏油型抗菌吸波材料：
将步骤1)制得的混合体系中加入0.4千克β-SiC、0.3千克ZnO、0.95千克纳米石墨、0.05千克Ce2O3吸波粉料、0.2千克消泡剂AMAFCA和0.3千克悬浮增稠剂黄原胶，900r/min速度机械搅拌至各组分混合均匀，即可得到疏水疏油型抗菌吸波材料。
将实施例1～8制备的疏水疏油型抗菌吸波材料以及对比实施例1～4制备的材料分别喷涂在经预处理的烤盘的基材的表面，之后烘烤，使疏水疏油型抗菌吸波材料形成涂层，制得具有涂层的烤盘。
测试数据
1.微波性能测试
微波性能强弱采用相同时间(2分钟)、相同材质与尺寸烤盘、相同微波炉100％火力时烤盘最高温度表征(其中本发明涂层厚度为30μm，现有树脂吸波材料厚度2mm)。具体测试数据见表1。
2.易清洁性能测试
采用将酱油(生抽)：陈醋：砂糖：食用盐：食用油＝3:1:1:1:2(质量比)比例混合均匀，取50mL滴加到待测样品表面，烤箱220℃烘烤20min。冷却后用10N力湿百洁布擦拭样品表面，以表面无污渍为优。具体测试数据见表1。
3.抗菌性能测试
杀菌率性能采用大肠杆菌与金黄色葡萄球菌“0”接触时间试样上的菌落数与24小时培养后试样上的菌落数比值。具体操作步骤，参照中华人民共和国卫生部《消毒技术规范》2002年版-2.1.5.3。具体测试数据见表1。
4.水接触角实验
利用水接触角测试仪分别对实验组和对照组进行水接触角检测，实验结果见表1。
实验组采用具有本发明实施例1至实施例8的材料制备的涂层的烤盘，涂层厚度为30μm；
对比实施例1～4的材料制备的涂层的烤盘的厚度为30μm。
另采用现具有树脂吸波材料制备的涂层的烤盘，涂层的厚度为2mm作为对照组。
接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线穿过液体与固-液交界线之间的夹角θ，是润湿程度的量度。若θ<90°，则固体表面是亲水性的，即液体较易润湿固体，其接触角越小，表示亲水性能越好；若θ>90°，则固体表面是疏水性的，即液体不容易润湿固体，容易在表面上移动。
表1测试数据
数据分析：
根据表1中的数据可以看出，实施例1至实施例8的配比在本发明的范围内，即“吸波材料粘结剂为87％～93％，吸波材料为6％～12％，抗菌材料为0.5％～1％，助剂为0.5％～1％”，同时具有优异的微波性能、杀菌性能、易清洁性能和疏水性能，各项性能均优于树脂吸波材料制成的烤盘的性能。
对比实施例1至对比实施例4的配比不在本发明的范围内，从表1中的数据可以看出对比实施例1和对比实施例2的吸波材料增加，吸波性能提高，相应的温度提高，但是由于填料过多，涂料附着性能偏低，易导致涂层脱落，另外温度过高，时间控制不好易导致食材碳化，有害健康，且存在成本过高的问题；对比实施例3和对比实施例4虽然具备较好的抗菌性能，但是由于吸波材料较少，吸波性能较差，温度较低。
发明人在研究过程中，还意外地发现，在其他组分保持不变的情况下，吸波材料为碳化硅、氧化锌、纳米石墨和氧化铈四种的混合物时，碳化硅与氧化锌的质量比为(3:1)～(1:3)，所述碳化硅与纳米石墨的质量比为(1:2.5)～(4:1)，氧化铈占疏水疏油型抗菌吸波材料的质量百分数<0.1％，制得涂料的性能会更好。
综上所述，本发明所述的技术方案具有以下优点：
1)解决了吸波层为树脂基、易导致油污与食物残渣粘附、不易清洗以及长时间使用有健康隐患的问题。本发明采用具有疏水性能的陶瓷材料作为吸波材料的粘结剂载体，因具有疏水、疏油性能，使得油污和食物残渣不易粘附表面，达到容易清洁与降低健康隐患的目的。
2)解决了树脂耐温不够，在280℃左右即有产生有害物质的风险的问题。本发明摒弃传统烤盘吸波材料大量使用有机树脂的制备方法，采用具有疏水、疏油的陶瓷材料作为吸波材料的粘结剂，耐温性能可以达到500℃以上，完全可以保证在使用环境中不会因高温产生影响健康的物质，消除健康隐患。
3)解决了生产工艺复杂、耗时费料的问题。本发明制备的吸波材料只需要简单的基材前处理，就可以将其喷涂在工件表面，涂层厚度只有30μm左右，相比较现有传统吸波材料，厚度只有其1/50至1/100。
4)解决了现有吸波材料技术不具有抗菌性能的问题。本发明通过向疏水疏油型吸波材料体系中添加适合原料组成的抗菌材料，在不影响疏水疏油性能与吸波性能的基础上，增加了抗菌功能，使制备的材料具有合适的抗菌性能。
除本发明叙述的疏水疏油型陶瓷材料以外，其他具有耐高温、疏水疏油特性如果也可以实现相似的性能，那么也在本发明的保护范围内。
除本发明叙述的吸波材料以外，如果其他具有高吸波性能的材料也可以实现相似的性能，那么也在本发明的保护范围内。
除本发明叙述的抗菌材料以外，如果其他具有抗菌性能的材料也可以实现相似的性能，那么也在本发明的保护范围内。
除本发明叙述的助剂以外，如果其他可以实现增附着、流平、消泡、悬浮增稠作用的助剂也可以制备此材料，那么也在本发明的保护范围内。
本发明制备工艺步骤及搅拌速度的调整，如果也可以实现类似的性能，那么也在本发明的保护范围内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。