技术领域
本实用新型属于2-萘酚的合成生产技术领域，具体涉及一种碱熔物中β-萘酚钠盐溶剂萃取分离的装置。
背景技术
目前，国内外2-萘酚的生产均采用间歇磺化-中和压滤-碱熔-稀释-中和-酸析-煮沸工艺；生产规模小、目标产物收率低、产品质量不稳定、出口竞争力弱，废水量大而且治理费用高。存在的主要问题：目标产物的收率低，而且质量不稳定；能耗高、三废量大、尤其是在稀释、煮沸过程中产生大量的高盐有机废水，治理费用高；废水的治理一般采用大孔树脂吸附，解析再生的方法，但解析黑液中有价值组份无法有效回收利用，为此，研制开发一种设备数量大幅减少，公用工程量小，大幅度降低建设投资成本的装置是解决此问题的关键所在。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碱熔物中β-萘酚钠盐溶剂萃取分离的装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括萃取槽、离心机、制浆槽和干燥包装机，所述的离心机包括1号离心机、2号离心机、3号离心机、4号离心机和5号离心机，所述的制浆槽包括1号制浆槽、2号制浆槽、3号制浆槽和4号制浆槽，所述萃取槽连通1号离心机和2号离心机，所述1号离心机连通1号制浆槽和脱A装置，所述的1号制浆槽连通2号离心机和3号离心机，所述2号离心机连通2号制浆槽，所述2号制浆槽连通3号离心机和4号离心机，3号离心机连通3号制浆槽，3号制浆槽连通4号离心机和5号离心机，4号离心机连通4号制浆槽，4号制浆槽连通5号离心机，5号离心机连通干燥包装机。
本实用新型改变了2-萘酚钠盐传统“加水稀释中和-酸析-煮沸”生产工艺，为2-萘酚生产开辟了新的生产技术；与传统的2-萘酚钠生产技术相比，本工艺省去了“加水稀释-中和-酸析-煮沸”工序，工艺流程简单，设备数量大幅减少，公用工程量小，大幅度降低建设投资成本。本创新工艺无废水产生，极大地降低了生产成本。溶剂萃取工艺中溶剂再生后可循环使用，将大幅降低2-萘酚的生产成本、增强产品的市场竞争力、为需求旺盛的萘系“色母粒”加工打下良好基础，也为萘系染料、颜料、医药中间体的生产开辟了新的途径。
综上所述，上述萃取分离生产2-萘酚钠技术，是对传统工艺的重大革新，具有巨大的经济效益和深远的环境影响，在节能减排和环境保护方面将使萘系染料行业的生产发生根本性转变。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1-萃取槽，2-1号离心机，3-1号制浆槽，4-2号离心机，5-2号制浆槽，6-3号离心机，7-3号制浆槽，8-4号离心机，9-4号制浆槽，10-5号离心机，11-干燥包装机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括萃取槽1、离心机、制浆槽和干燥包装机，其特征在于所述的离心机包括1号离心机2、2号离心机4、3号离心机6、4号离心机8和5号离心机10，所述的制浆槽包括1号制浆槽3、2号制浆槽5、3号制浆槽7和4号制浆槽9，所述萃取槽1连通1号离心机2和2号离心机4，所述1号离心机2连通1号制浆槽3和脱A装置，所述的1号制浆槽3连通2号离心机4和3号离心机6，所述2号离心机4连通2号制浆槽5，所述2号制浆槽5连通3号离心机6和4号离心机8，3号离心机6连通3号制浆槽7，3号制浆槽7连通4号离心机8和5号离心机10，4号离心机8连通4号制浆槽9，4号制浆槽9连通5号离心机10，5号离心机10连通干燥包装机11。
所述的脱A装置包括一级升膜蒸发器、闪蒸器、二级升膜蒸发器。
所述的离心机为过滤离心机、沉降离心机或分离机。
下面举例说明本实用新型的工作原理和工作过程：
先向萃取槽中加入乙醇溶剂（简称A溶剂），启动搅拌器5~8分钟，缓慢向萃取槽中按照β-萘酚钠：A溶剂=1：2.2加入常温碱熔物粉料，按照50～60转/分的速率搅拌溶解2h后待用，用泵将上述物料送入离心机进行固液分离，固体进入制浆槽，萃取浓液去脱A工段；制浆槽制浆后的浆料进入离心机进行固液分离，重复逐级进行5次洗涤、制浆、固相中残留的β-萘酚钠含量为0.14%时为止（分析方法：称取固体10g，溶于100ml水中；再用30%的稀硫酸调PH=5.8～6.0；抽滤、洗涤、干燥后，由2-萘酚反算β-萘酚钠的含量，以下实施例采用相同的分析方法），最后加新鲜A溶剂制浆、然后将浆料固液分离，固体送入干燥机，干燥物料包装后出售，液体返回制浆槽，整个工作过程结束。