一种硫基氮磷钾复合肥的生产方法 本发明涉及一种硫基氮磷钾复合肥的生产方法，尤其是涉及一种低温转化法生产硫基氮磷钾复合肥的生产方法。
目前，硫基氮磷钾复合肥的生产方法主要是料浆法，在料浆法生产硫基氮磷钾复合肥中，根据造粒方式不同可分为喷浆造粒法和转鼓造粒法，如果K2O是由氯化钾在低温下转化成硫酸氢钾，则为低温料浆法；如果K2O直接由硫酸钾提供则为传统料浆法。
传统料浆法生产硫基氮磷钾复合肥是采用含有大于45％P2O5的磷酸与氨在槽式反应器或管式反应器中进行中和反应，生产磷铵料浆，硫酸钾与不足的氮均从返料中带入造粒系统，在造粒机中与料浆混合后造粒，再经干燥、筛分、破碎等物理工序得到成品粒状硫基氮磷钾复合肥，该生产方法适合于大型肥料工厂，造粒过程的返料采用外返料，投资大。
低温料浆法生产硫基氮磷钾复合肥是将硫酸与氯化钾按摩示比1∶1左右在反应槽中用蒸汽加热到110℃-140℃进行充分反应，生产的硫酸氢钾溶液与磷酸工段的经过滤除去磷石膏的含20％-22％P2O5的稀磷酸进行混合，生成混酸(比重1.40-1.45)，用泵送至管式反应器和来自氨站的气氨(0.2-0.3MPa)进行中和反应，中和度控制在1.2-1.3之间，使料浆的含水量控制在25-35％，用泵送至喷浆造粒干燥机，被来自热风炉的热空气进行干燥，干燥后产品进行筛分，合格粒子经风冷后去包装。用该法只能生产45％养份的硫基氮磷钾复合肥料(养份组成为12-18-15)，而要生产养份含量在25％-40％之间的复合肥，需往造粒机中添加磷石膏作为补充。这样，一方面需增加必要地设备与人力，造成成本上升，另一方面，磷酸生产排出大量磷石膏，需占用大量的土地资源，且严重污染环境。
本发明的任务是提供一种硫基氮磷钾复合肥的生产方法，使在硫基氮磷钾复合肥的生产中，磷酸工段的磷石膏不外排，且可以生产出从25％-40％各种养份比例的硫基氮磷钾复合肥。
本发明的任务是以如下方式完成的：其特征在于该方法采取以下步骤：
a.配好的磷矿经破碎、研磨、密度测量，合格后，由料浆泵送至磷矿酸解反应槽与浓硫酸进行反应，反应温度控制在65-80℃之间，料浆中液相(磷酸溶液)对固相(磷石膏)的质量比为3-3.5∶1，制得合格的矿浆(不经过过滤机等一系列的设备)送到混酸槽；
b.氯化钾与浓硫酸在设有搅拌器的反应槽中反应，反应温度控制在110℃-130℃，反应时间控制在1.5-2小时，硫酸与氯化钾的摩尔比控制在1-1.2之间，生产的硫酸氢钾溶液在混酸槽中与矿浆混合生成混酸；
c.混酸与经计量后的气氨在管式反应器中进行中和反应，所得料浆经喷浆造粒干燥机进行造粒、干燥，由斗提机送入回转筛进行筛分，筛分出的合格粒子经冷却去成品包装。
本发明的优点和积极效果在于：工艺流程短(磷酸工段省去了过滤机等一系列的设备)，节省电能，产品成本低，无磷石膏排放，可以生产出从25-40％各种养份比例的复合肥。
以下结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1是本发明低温转化法生产硫基氮磷钾复合肥磷酸工段工艺流程图；
图2是本发明低温转化法生产硫基氮磷钾复合肥转化工段工艺流程图；
图8是本发明低温转化法生产硫基氮磷钾复合肥复合肥工段工艺流程图。
其中1是硫酸计量槽，2是硫酸泵，3是鼓风机，4是料浆泵，5是酸解反应槽，6是氟吸收循环泵，7是文丘里吸收塔，8是排风机，9是排气筒，10是提升机，11是料仓，12是计量螺旋，13是给料螺旋，14是反应槽，15是硫酸罐，16是电磁流量计，17是混酸槽，18是混酸泵，19是管式反应器，20是中和槽，21是地下槽，22是热风炉，23是喷浆造粒干燥机，24是回转筛，25是破碎机，26是返料螺旋输送机。
参照图1、图2、图3，以年产10万吨30％硫基氮磷钾复合肥为例说明。配好的磷矿经破碎、称量以每小时4.5吨的速度进入球磨机研磨，磨好的矿浆经密度测量，合格后，流入矿浆贮槽，由泵经电磁流量计送至磷矿酸解反应槽和经电磁流量计计量每小时4578Kg流量的98％浓H2SO4进行反应，反应温度控制在65-80℃之间，料浆中液相与固相的质量比为3-3.5∶1，制得合格的矿浆(含15-16％P2O5)送至混酸槽18，氯化钾以每小时2158kg的速度送入反应槽14与以每小时3122公斤的流速送入反应槽14的98％的浓硫酸反应生成硫酸氢钾，生成的硫酸氢钾溢流到混酸槽17，与混酸槽17中的磷酸矿浆混合，使其比重控制在1.35-1.45之间，然后通过复合肥工段泵送至管式反应器19，与来自氨站的每小时流量为1820公斤的气氨进行中和反应，使其中和度控制在1.0-1.3之间，料浆进入中和槽20，水份经过急剧蒸发，最后料浆含水量控制25％-35％之间，料浆由中和槽20溢流到地下槽21，然后通过泵打入到喷浆造粒干燥机23，与0.2-0.3MPa的压缩空气混合从喷枪中喷出，料浆喷在喷浆造粒干燥机23的料幕上进行涂布造粒，来自热风炉22的热空气(450℃-550℃)通过料幕，对物料进行并流干燥，物料在喷浆造粒干燥机23内进行内返料，干燥后复合肥给斗提机10送入回转筛24，经筛分后，大于4mm的粒子进入破碎机25，破碎后小于1mm的颗粒和粉尘进入返料螺旋输送机26，合格粒子进入冷却机，经空气冷却至40℃以下，产品以每小时14000公斤的流量由皮带提升机送至成品仓，经计量、包装后堆放，喷浆造粒干燥机23产生的蒸汽和冷却机的热空气去尾气除尘系统处理。
生产25％硫基氮磷钾复合肥，只需将酸解反应槽中矿浆的P2O5含量控制在8％-12％之间，其余工艺指标同生产30％硫基氮磷钾复合肥。
生产40％硫基氮磷钾复合肥，只需向复合肥工段的地下槽21中加入一定数量的磷酸一铵，每100份(重量份)料浆中加入20-26份(重量份)磷酸一铵，其余工艺指标同生产30％硫基氮磷钾复合肥。
本发明所用设备相似于低温转化法生产硫基氮磷钾复合肥设备，只是在磷酸工段省去过滤机等一系列设备，其它工序控制参数相同。