一种散热器.pdf

一种散热器，它包括一个以上通过连通接口连接、相互连通的散热片，散热片本体具有中空的导流腔，设有供一个以上散热片相互连通的接口，连通接口与导流腔贯通，在一散热片一连通接口的端部设有单向阻流部件。该内部设有阻流装置的散热片，其阻流装置结构简单，却能够灵活改变散热器内热水的流动方向，单向导通且有效防止回流；该散热片能够与普通标准的散热片按照常规方式连接，加工、制造容易。本发明的散热器能够满足各种不同的进水、回水管道连接方式，并保证整体散热效果，同时适用于大规模工业化、标准化生产。

1、  一种散热器，它包括一个以上通过连通接口连接、相互连通的散热片，散热片本体具有中空的导流腔，设有供一个以上散热片相互连通的接口，连通接口与导流腔贯通，其特征在于：在一散热片一连通接口的端部设有单向阻流部件，用于改变散热器中流体的流动方向。

2、  根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：单向阻流部件为可单向开启的挡板，该挡板枢接在连通接口部，流体压力作用时，该挡板覆盖阻挡连通接口。

3、  根据权利要求2所述的散热器，其特征在于：该挡板具有连接部，连接部套设枢轴，枢轴固接在连通接口部内壁上。

4、  根据权利要求3所述的散热器，其特征在于：该连接部设置在挡板的边缘部，或挡板偏边缘部。

5、  根据权利要求3所述的散热器，其特征在于：挡板为一片以上构成，一片以上挡板的组合形状大小将连通接口完全覆盖。

6、  根据权利要求5所述的散热器，其特征在于：挡板为两片对合，连接部为合叶枢接结构。

7、  根据权利要求2所述的散热器，其特征在于：在连通接口部内壁上固接一连接件，挡板通过连接件枢接。

8、  根据权利要求7所述的散热器，其特征在于：连接件为合叶结构，一片固接挡板，另一片固接连通接口部内壁。

9、  根据权利要求7所述的散热器，其特征在于：连接件具有结合轴，挡板具有连接部，该连接部为具有弹性形变能够卡合结合轴的轴套；或挡板具有连接部，该连接部为结合轴，连接部为具有弹性形变能够卡合结合轴的轴套，连接件与挡板连接部套合枢接。

10、  根据权利要求9所述的散热器，其特征在于：挡板为一整片，挡板的连接部设置在档板边缘部。

11、  根据权利要求9所述的散热器，其特征在于：挡板由两片构成，组合形状大小覆盖连通接口，每片具有对应的连接件。

12、  根据权利要求11所述的散热器，其特征在于：两片挡板对合设置，或上下平行设置，每片具有对应的连接件，两片挡板对折翻动，或同向转动。

13、  根据权利要求2所述的散热器，其特征在于：在连通接口部设置固定遮挡部，单向阻流部件的挡板枢设结合在固定遮挡部上。

14、  根据权利要求3或7所述的散热器，其特征在于：在连通接口部内壁与挡板之间帖附环设内圈小于连通接口开口的垫圈。

15、  根据权利要求1至14所述的散热器，其特征在于：所述的阻流部件位于散热片下侧的连通接口的端部。

一种散热器
技术领域
本发明涉及一种散热器，尤其是一种设有能够改变水流方向单向阻流装置的散热器，属于供暖设备制造技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，无论是打理办公环境，还是居家装饰，越来越多地体现个性化需求，作为寒冷的季节室内供暖设备——散热器也丰富多样，而且对于散热器进水、出水的安装、供暖管道的设置也各不相同。例如，有常规的一侧散热器接口上部接进水管道，该散热器的同侧或另侧下部接口接回水管道；也有一侧散热器接口下部接进水管道，该散热器下部或上部接口接回水管道等。这样就要求散热器内部导流结构能够适应与管道连接的多种方式。对于后一种需求，为了保证散热器的散热量能达到设计要求，整体完成有效散热，必须在散热器内加阻流装置，保障被导流的具有压力的热水或热气能够从下部大进水接口上升到散热器上部，使各散热片能够充满流动的热水或热气，热水或热气向下流动到达回水接口处。也就是必须增加一阻流装置，让进入散热器内的热水改变流动方向，保证散热器内热水分布均匀，从而保证散热器的散热质量。否则，必然出现各散热片相互连通的散热器出现下部通道短路，无法实现有效散热，甚至是散热片行同虚设。
针对上述需求，现有的做法通常是在散热器水通道内，如进水侧的散热片下部与第二片散热片连通接口处固定设置一个不可活动的阻流装置，例如：固定挡板。当具有一定压力的热水或热气从下侧进口处流入时，由于该散热片连通接口的挡板的阻挡作用，使热水或热气改变方向而向上流动，到达散热片上部，由于各个散热片上部均为连通的，热水或热气均匀分布到各散热片，然后经过整体散热器再流向出口处。
虽然现有技术中设计能够保证散热器整体向外部散热，但是固定挡板的位置确定之后，在散热器内热水的流动方向就已经确定且无法改变了。而实际需求是多样性，或者临时需求的改变，现有的产品难以满足实际需求的灵活性，更无法适用于大规模工业化、标准化生产的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热器，它具有灵活改变散热器内热水的流动方向的单向阻流部件，能够满足各种不同的进水、回水管道连接方式，并保证整体散热效果，同时适用于大规模工业化、标准化生产。
本发明的目的还在于提供一种散热器，在组成该散热器的散热片中，其内部设置单向阻流部件的散热片，能够与普通标准的散热片按照常规方式连接使用，制造容易，实用性强。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种散热器，它包括一个以上通过连通接口连接、相互连通的散热片，散热片本体具有中空的导流腔，设有供一个以上散热片相互连通的接口，连通接口与导流腔贯通。在一散热片一连通接口的端部设有单向阻流部件。该单向阻流部件为可单向开启的挡板，该挡板枢接在连通接口部。挡板动作方向是向连通接口内部自由开启，当从导流腔体内水流向挡板处的连通接口外部流动时，由于水流压力的作用，该挡板向连通接口的外部关闭，也就是将连通接口端口直接导流通道阻挡住。当然，当水流从挡板处的连通接口外向内部流动时，水流将该挡板推开，进入散热片导流腔内。
具体地，挡板具有连接部，连接部套设枢轴，枢轴固接在连通接口部内壁上。例如，采用点焊等方式将枢轴与连通接口部内壁固接。
根据不同需求，连接部的设置位置也会做相应的调整，连接部可以设置在挡板的边缘部，或者设置的挡板的偏边缘部。而且挡板的形状可以采用多种方式：挡板可以为一片以上构成，组合形状大小覆盖连通接口；挡板还可以为两片对合，连接部为合叶枢接结构。
另外，挡板与连通接口的连接方式还可以采用在连通接口部内壁上固接一连接件，挡板通过连接件与连通接口枢接的方法。例如，连接件为合叶结构，一片固接挡板，另一片固接连通接口部内壁。当然，连接件也可为具有结合轴，挡板具有连接部，该连接部具有弹性形变能够卡合该轴的轴套；或挡板具有连接部，该连接部为结合轴，连接件为具有弹性形变能够卡合轴的轴套，连接件与挡板连接部套合枢接。
对于上述的连接方式，挡板的形状同样可以采用多种形式：挡板可以为一整片，其连接部设置在档板边缘部；挡板可以由两片构成，组合形状大小覆盖连通接口，每片具有对应的连接件；挡板还可以采用两片对合设置，或上下平行设置，每片具有对应的连接件，两片挡板对折翻动，或同向转动。
在连通接口部设置固定遮挡部，单向阻流部件的挡板枢设结合在固定遮挡部上。也就是单向开启的挡板仅为连通接口开口处的一部分。
为能够更好地达到阻流效果，在连通接口部内壁与挡板之间还贴附环设内圈小于连通接口开口的垫圈。设置该垫圈，可克服连通接口开口处的加工公差不同带来的尺寸不一问题，进一步扩展单向阻流部件地适用性。
作为由一个以上散热片连通构成的整体散热器，可将具有上述结构的散热片设置在散热器与进水管道连接的端侧，从而保证散热器能够整体散热。当进水从该带有单向阻流部件散热片的连通接口一端进入时，因流体压力作用，该挡板抵靠在覆盖阻挡连通接口，水流改变方向，流经散热片导流腔，再通过散热片的另一连通接口端部将热水传递到散热器的其余散热片内；再从散热器的另一侧流出。如果不需要该散热片进行单向阻流、改变流动方式时，例如可将进水接散热器相对该散热片位置另一侧于单向阻流部件处于同位于上部或下部，出水也接该散热片位置另一侧，这样当水流从挡板处的连通接口外向内部流动时，水流将该挡板推开，进入散热片导流腔内，形成散热器整体导流循环。
因此，依据本发明，散热器阻流装置结构简单，却能够灵活改变散热器内热水的流动方向，单向导通且有效防止回流。具有单向阻流装置的散热片能够与普通标准的散热片按照常规方式连接，加工、制造容易。采用上述散热片与普通散热片组装而成的散热器，能够满足各种不同的进水、回水管道连接方式，并保证整体散热效果，同时适用于大规模工业化、标准化生产。
另外，当散热器为单片时，同样可采用上述技术方案，实现水流方向的改变。
图1为本发明实施例一的剖面结构示意图；
图2为图1所示实施例一的A-A向剖面结构示意图；
图3为本发明实施例二的剖面结构示意图；
图4为本发明实施例三的剖面结构示意图；
图5为本发明实施例四的剖面结构示意图；
图6为图5所示实施例四的A-A向剖面结构示意图；
图7为本发明实施例五的剖面结构示意图；
图8为本发明实施例六的剖面结构示意图；
图9为本发明散热器利用带有单向阻流部件的散热片改变热水流动方向的连接方式示意图之一；
图10为本发明散热器利用带有单向阻流部件的散热片改变热水流动方向的连接方式示意图之二。
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细地说明。
如图1-8所示，本发明的散热器由具有单向阻流装置的散热片与一个以上普通散热片通过连通接口连接、相互连通构成。其中该散热片1具有中空的导流腔11，设有供一个以上散热片相互连通的接口12，连通接口12与导流腔11贯通，在散热片一连通接口12的端部设有单向阻流部件，如可单向开启的挡板2。该挡板2枢接在连通接口部，流体压力作用时，挡板2的面积略大于连通接口12的面积，这样挡板2可覆盖阻挡连通接口12，防止水流通过。
对于挡板2连通接口部的枢接，具体可采用多种方式。例如，在挡板2设连接部21，连接部套设枢轴，枢轴固接在连通接口12的内壁上。为了便于连接，挡板2也可通过一连接件与连通接口12枢接，连接件固接在连通接口部内壁上。连接件的结构可采用合叶结构，这样合叶的一片固接挡板2，另一片固接连通接口部内壁。连接件也可为结合轴，对应地挡板2具有一连接部，该连接部具有弹性形变能够卡合该轴的轴套；或在挡板2设具有弹性形变能够卡合轴套的连接部，该连接部为结合轴。总之连接件固接在连通接口部内壁上，具体的结构可满足连接件与挡板连接部套合枢接。
如图1、2所示，该散热片的连接为设置在挡板2边缘部的连接部21，挡板2为一整片，其形状大小覆盖连通接口12。为了保证挡板为单向开启的阻流部件，在连通接口部设置固定遮挡部，单向阻流部件的挡板2枢设结合在固定遮挡部上。为保障阻挡，可在连通接口部内壁与挡板2之间帖附环设内圈小于连通接口开口的垫圈3，挡板2通过连接部21，枢设在垫圈3上。
散热片1内的热水在流动过程中，如果是沿挡板2的转动开启方向流动，在水流的推动作用下，挡板2旋转打开，热水从一个散热片的导流腔，经两个散热片的连通接口12和开启挡板2所形成的通道流入与其相邻的另一个散热片的导流腔。如果热水沿相反方向流动，在水压力的作用下，挡板2向相反方向转动，连通接口部上固定的遮挡部阻止挡板2继续旋转运动，挡板2被压贴紧在连通接口12上，连通接口12被挡板2完全覆盖，呈关闭状态，热水无法流过。挡板2从中起到阻流的作用。
如图3所示，本实施例与上述实施例的主要区别在于散热片1的挡板2的枢接位置不同。本实施例挡板2的连接部21不是在挡板的边缘部，而是设在挡板接近边缘处。枢接位置设置的不同，是为了满足不同的接口内挡板的安装方便。
如图4所示，本实施例中挡板2为沿连接部的枢设位置分割而成的两片对合，组合形状大小覆盖连通接口，其连接部可以为合叶枢接结构。对合的两片挡板一部分固定连接在散热片1的连通接口上，另一部分可以绕连接部21的枢设轴转动。本实施例中挡板2的设置方式，可以方便地将面积大于连通接口的挡板2设置在连通接口内端部。
如图5所示，本实施例挡板2均沿连接部的枢设位置分割成两片对合的挡板。两片挡板每片都具有对应的独立连接，两片挡板可对折翻动。如图6所示，为图5所示实施例B-B向剖面结构示意图。从图中可知，两片挡板2通过对折翻动，实现散热片1连通接口的通断。其连接部21的设置位置穿过挡板2的直径。
如图7所示，本实施例挡板2为两片对合挡板，且每片都具有对应的连接部21，两片挡板可对折翻动。但两片挡板连接部21在散热片1上的枢设位置不同。实施例四中两片挡板的枢轴在一条直线上，而本实施例两片挡板的连接件枢轴的设置位置不在一条直线上，而是两条相互平行的直线上。
如图8所示，本实施例挡板2为两片单向打开方向相同的挡板，且每片都具有对应的连接部21，两片挡板闭合时将散热片1的连通接口完全覆盖。但两片挡板连接部21的枢设位置不同。其枢设位置在相互平行的两条直线上，且分别设置在通过连通接口圆周上任一点的切线上和与该切线平行的直径上。
如图9所示，为本发明散热器利用带有单向阻流部件的散热片改变热水流动方向的连接方式示意图之一。从图9中可知，当散热器的入口为A、出口为B时，热水从入口A处进入散热片1，在单向阻流部件2的阻流作用下改变方向，沿图中箭头所指示的方向从散热片1的下方流向其上方，然后分别沿不同的散热片接口和内部腔体流动，分散到各个散热片当中去，进行充分的散热，最后汇集到出口B处，经过了充分的热交换后，从出口B排出散热器，完成整个的循环过程。从上述描述中可知，单向阻流部件2起到了改变水流方向的作用，而且在这种入口A和出口B的连接方式中，也必须要改变入口A处的水流方向。
如图10所示，为本发明散热器利用带有单向阻流部件的散热片改变热水流动方向的连接方式示意图之二。从图10中可知，在入口和出口的连接方式发生改变的情况下，单向阻流部件2的设置位置和单向开启方向没有任何改变的基础上，仍然可以完成散热器的正常散热工作。如图10所示，热水从散热器的入口C进入到散热片1内，然后分别沿不同的散热片接口和内部腔体流动，分散到各个散热片当中去，进行充分的散热，最后汇集到出口D处，经过了充分的热交换后，从出口D排出散热器，完成整个的循环过程。
比较图9、图10，从上述描述可知，假如单向阻流部件2不是活动的，仍然与现有技术中一样，为固定阻流部件的话，在图9的连接方式中，固定阻流部件能够起到正常的阻流作用，但同样的固定阻流部件如果用在图10的连接方式中则只有端部的散热片1中的热水可以从出口D中流出，而其他散热片中的热水均被固定阻流部件封堵在散热器腔体内了。
根据不同的实际情况，散热器为单片时，同样可采用上述技术方案，实现水流方向的改变。具体结构和工作机理与上述技术方案相同，不再赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。