一种水性丝印绒面油墨及其制备工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410172973.3	申请日：	20140425
公开号：	CN103911043B	公开日：	20160706
当前法律状态：		有效性：	有效
法律详情：
IPC分类号：	C09D11/102,C09D11/03	主分类号：	C09D11/102,C09D11/03
申请人：	湖北京华彩印有限公司
发明人：	熊荣华,汪小平,柳炎发,朱常春
地址：	432800 湖北省孝感市大悟县工业园区
优先权：	CN201410172973A
专利代理机构：	武汉华旭知识产权事务所	代理人：	周宗贵;刘荣
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内容摘要

本发明提供了一种水性丝印绒面油墨，该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉为原料，各组分占原料总质量的质量百分比为：水性聚氨酯80-83.5％、水性附着力促进树脂2-4％、水性消泡剂0.2-0.3％、二丙二醇甲醚6-8.5％、增稠剂1-2％、流平剂1.5-2.5％、弹性触感粉5-6％、蜡粉0.5-0.7％，将以上原料混合、分散均匀而制成。本发明提供的水性丝印绒面油墨，该油墨无需V灯干燥，且与现有的磨砂、雪花等丝印油墨相比，具有更加细腻、触感强、厚度高、柔感突出等优点。

权利要求书

1.一种水性丝印绒面油墨，其特征在于：该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉为原料，各组分占原料总质量的质量百分比为：水性聚氨酯80-83.5％、水性附着力促进树脂2-4％、水性消泡剂0.2-0.3％、二丙二醇甲醚6-8.5％、增稠剂1-2％、流平剂1.5-2.5％、弹性触感粉5-6％、蜡粉0.5-0.7％，将以上原料混合、分散均匀而制成；所述的弹性触感粉由聚环氧树脂、丁腈以及聚氨酯树脂按照任意比例混合而成；所述水性丝印绒面油墨采用以下步骤制备而得：(1)、将按比例称取水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉，将水性聚氨酯、水性附着力促进树脂以及水性消泡剂依次投入搅拌缸中，采用分散机进行搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌2-3分钟；(2)、维持上步骤中的搅拌状态，在搅拌缸中投入二丙二醇甲醚，并持续搅拌25-30分钟；(3)、在搅拌缸中依次投入增稠剂和流平剂，并降低搅拌速度至800转/分，持续搅拌15-20分钟；(4)、将蜡粉和弹性触感粉先预混合制得预混物，然后将预混物投入搅拌缸中，维持上步骤中的搅拌速度，持续搅拌分散15分钟，即制得水性丝印绒面油墨。 2.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：所述的消泡剂为道康宁DC-65。 3.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：所述的增稠剂为VISCOLAMPS166型增稠剂。 4.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：所述的蜡粉为A-6型蜡粉。 5.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷和二辛基琥珀酸酯磺酸钠的混合物，两者的质量比为1:1。 6.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：步骤(1)中搅拌2分钟，步骤(2)中搅拌时间为30分钟。 7.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：步骤(3)中搅拌持续时间为15分钟。

说明书

技术领域

本发明提供了一种水性丝印绒面油墨，属于包装印刷油墨技术领域。

背景技术

随着包装印刷领域的发展，人们对于印刷品的要求也越来越高，在高端印刷油墨领域中，丝印特种油墨是一类十分重要的油墨，在此类油墨中，包含有一些具有磨砂效果、雪花(冰点)效果、皮纹、起皱等效果的油墨产品，这些油墨产品为了达到这些效果，都是经过UV灯照射处理，因为油墨中含有的光引发剂在UV灯的照射效果下会使使油墨中的预聚物发生交联反应而产生的一些不同的特殊效果。但是由于采用UV灯照射后， UV灯会将油墨进行干燥，从而导致油墨缺乏柔软、视觉细腻的特点。

发明内容

本发明解决了上述背景技术中的不足，提供了一种水性丝印绒面油墨，该油墨无需 UV灯干燥，且与现有的磨砂、雪花等丝印油墨相比，具有更加细腻、触感强、厚度高、柔感突出等优点。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种水性丝印绒面油墨，该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉为原料，各组分占原料总质量的质量百分比为：水性聚氨酯80-83.5％、水性附着力促进树脂2-4％、水性消泡剂 0.2-0.3％、二丙二醇甲醚6-8.5％、增稠剂1-2％、流平剂1.5-2.5％、弹性触感粉5-6％、蜡粉0.5-0.7％，将以上原料混合、分散均匀而制成。

所述的消泡剂为道康宁DC-65。

所述的增稠剂为VISCOLAMPS166型增稠剂。

所述的蜡粉为A-6型蜡粉。

所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷和二辛基琥珀酸酯磺酸钠的混合物，两者的质量比为1:1。

所述的弹性触感粉由聚环氧树脂、丁腈以及聚氨酯树脂按照任意比例混合而成。

本发明还提供了上述水性丝印绒面油墨的制备方法，采用以下步骤：(1)、将按比例称取水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉，将水性聚氨酯、水性附着力促进树脂以及水性消泡剂依次投入搅拌缸中，采用分散机进行搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌2-3分钟；(2)、维持上步骤中的搅拌状态，在搅拌缸中投入二丙二醇甲醚，并持续搅拌25-30分钟；(3)、在搅拌缸中依次投入增稠剂和流平剂，并降低搅拌速度至800转/分，持续搅拌15-20分钟；(4)、将蜡粉和弹性触感粉先预混合制得预混物，然后将预混物投入搅拌缸中，维持上步骤中的搅拌速度，持续搅拌分散15分钟，即制得水性丝印绒面油墨。

步骤(1)中搅拌2分钟，步骤(2)中搅拌时间为30分钟。

步骤(3)中搅拌持续时间为15分钟。

与现有技术相比，本发明中由于该水性丝印油墨中融入了水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉等材料，所以具有比现有磨砂、雪花等丝印油墨更加细腻、触感强、厚度高、柔感突出等特点，在印刷中可以很好的提高印刷品档次。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。

实施例1

本实施例中所提供的水性丝印绒面油墨，该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉为原料，各组分占原料总质量的质量百分比为：水性聚氨酯80.5％、水性附着力促进树脂2％、水性消泡剂0.2％、二丙二醇甲醚7.7％、增稠剂2％、流平剂2％、弹性触感粉5％、蜡粉 0.6％，将以上原料混合、分散均匀而制成。所述的消泡剂为道康宁DC-65。所述的增稠剂为VISCOLAMPS166型增稠剂。所述的蜡粉为A-6型蜡粉。所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷和二辛基琥珀酸酯磺酸钠的混合物，两者的质量比为1:1。所述的弹性触感粉由聚环氧树脂、丁腈以及聚氨酯树脂按照任意比例混合而成。

本实施例中提供的水性丝印绒面油墨采用以下步骤制备：(1)、将按比例称取水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉，将水性聚氨酯、水性附着力促进树脂以及水性消泡剂依次投入搅拌缸中，采用分散机进行搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌2分钟；(2)、维持上步骤中的搅拌状态，在搅拌缸中投入二丙二醇甲醚，并持续搅拌30分钟；(3)、在搅拌缸中依次投入增稠剂和流平剂，并降低搅拌速度至800转/分，持续搅拌15分钟；(4)、将蜡粉和弹性触感粉先预混合制得预混物，然后将预混物投入搅拌缸中，维持上步骤中的搅拌速度，持续搅拌分散15分钟，即制得水性丝印绒面油墨。

实施例2

本实施例中所提供的水性丝印绒面油墨，该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉为原料，各组分占原料总质量的质量百分比为：水性聚氨酯83.5％、水性附着力促进树脂2％、水性消泡剂0.3％、二丙二醇甲醚6％、增稠剂1％、流平剂1.5％、弹性触感粉5％、蜡粉 0.7％，将以上原料混合、分散均匀而制成。所述的消泡剂为道康宁DC-65。所述的增稠剂为VISCOLAMPS166型增稠剂。所述的蜡粉为A-6型蜡粉。所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷和二辛基琥珀酸酯磺酸钠的混合物，两者的质量比为1:1。所述的弹性触感粉由聚环氧树脂、丁腈以及聚氨酯树脂按照任意比例混合而成。

本实施例中提供的水性丝印绒面油墨采用以下步骤制备：(1)、将按比例称取水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉，将水性聚氨酯、水性附着力促进树脂以及水性消泡剂依次投入搅拌缸中，采用分散机进行搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌3分钟；(2)、维持上步骤中的搅拌状态，在搅拌缸中投入二丙二醇甲醚，并持续搅拌25分钟；(3)、在搅拌缸中依次投入增稠剂和流平剂，并降低搅拌速度至800转/分，持续搅拌20分钟；(4)、将蜡粉和弹性触感粉先预混合制得预混物，然后将预混物投入搅拌缸中，维持上步骤中的搅拌速度，持续搅拌分散15分钟，即制得水性丝印绒面油墨。

资源描述

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410172973.3 (22)申请日 2014.04.25 C09D 11/102(2014.01) C09D 11/03(2014.01) (73)专利权人湖北京华彩印有限公司地址 432800 湖北省孝感市大悟县工业园区 (72)发明人熊荣华汪小平柳炎发朱常春 (74)专利代理机构武汉华旭知识产权事务所 42214 代理人周宗贵刘荣 JP 2013194081 A,2013.09.30, 全文 . CN 103342919 A,2013.10.09,权利要求1以及说明书第 0007 段 . (54) 发明名。

2、称一种水性丝印绒面油墨及其制备工艺 (57) 摘要本发明提供了一种水性丝印绒面油墨，该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉为原料，各组分占原料总质量的质量百分比为：水性聚氨酯 80-83.5、水性附着力促进树脂 2-4、水性消泡剂 0.2-0.3、二丙二醇甲醚 6-8.5、增稠剂 1-2、流平剂 1.5-2.5、弹性触感粉 5-6、蜡粉 0.5-0.7，将以上原料混合、分散均匀而制成。本发明提供的水性丝印绒面油墨，该油墨无需 V 灯干燥，且与现有的磨砂、雪花等丝。

3、印油墨相比，具有更加细腻、触感强、厚度高、柔感突出等优点。 (51)Int.Cl. (56)对比文件审查员王莹莹 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利权利要求书1页说明书3页 CN 103911043 B 2016.07.06 CN 103911043 B 1.一种水性丝印绒面油墨，其特征在于：该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉为原料，各组分占原料总质量的质量百分比为：水性聚氨酯80-83.5、水性附着力促进树脂2-4、水性消泡剂 0.2-0.3、二丙二醇甲醚6。

4、-8.5、增稠剂1-2、流平剂1.5-2.5、弹性触感粉5-6、蜡粉0.5-0.7，将以上原料混合、分散均匀而制成；所述的弹性触感粉由聚环氧树脂、丁腈以及聚氨酯树脂按照任意比例混合而成；所述水性丝印绒面油墨采用以下步骤制备而得： (1)、将按比例称取水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉，将水性聚氨酯、水性附着力促进树脂以及水性消泡剂依次投入搅拌缸中，采用分散机进行搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌2-3分钟； (2)、维持上步骤中的搅拌状态，在搅拌缸中投入二丙二醇甲醚，并持续搅拌。

5、25-30分钟； (3)、在搅拌缸中依次投入增稠剂和流平剂，并降低搅拌速度至800转/分，持续搅拌15-20分钟； (4)、将蜡粉和弹性触感粉先预混合制得预混物，然后将预混物投入搅拌缸中，维持上步骤中的搅拌速度，持续搅拌分散15分钟，即制得水性丝印绒面油墨。 2.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：所述的消泡剂为道康宁DC- 65。 3.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：所述的增稠剂为VISCOLAM PS166型增稠剂。 4.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：所述的蜡粉为A-6型蜡粉。 5.根据权利要求1所述的水。

6、性丝印绒面油墨，其特征在于：所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷和二辛基琥珀酸酯磺酸钠的混合物，两者的质量比为1:1。 6.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：步骤(1)中搅拌2分钟，步骤 (2)中搅拌时间为30分钟。 7.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：步骤(3)中搅拌持续时间为 15分钟。权利要求书 1/1 页 2 CN 103911043 B 2 一种水性丝印绒面油墨及其制备工艺技术领域 0001 本发明提供了一种水性丝印绒面油墨，属于包装印刷油墨技术领域。背景技术 0002 随着包装印刷领域的发展，人们对于印刷品的要求也越来越高，在。

7、高端印刷油墨领域中，丝印特种油墨是一类十分重要的油墨，在此类油墨中，包含有一些具有磨砂效果、雪花(冰点)效果、皮纹、起皱等效果的油墨产品，这些油墨产品为了达到这些效果，都是经过UV灯照射处理，因为油墨中含有的光引发剂在UV灯的照射效果下会使使油墨中的预聚物发生交联反应而产生的一些不同的特殊效果。但是由于采用UV灯照射后， UV灯会将油墨进行干燥，从而导致油墨缺乏柔软、视觉细腻的特点。发明内容 0003 本发明解决了上述背景技术中的不足，提供了一种水性丝印绒面油墨，该油墨无需UV灯干燥，且与现有的磨砂、雪花等丝印油墨相比，具有更加细腻、触感强、厚。

8、度高、柔感突出等优点。 0004 实现本发明上述目的所采用的技术方案为： 0005 一种水性丝印绒面油墨，该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉为原料，各组分占原料总质量的质量百分比为：水性聚氨酯80-83.5、水性附着力促进树脂2-4、水性消泡剂0.2-0.3、二丙二醇甲醚6-8.5、增稠剂1-2、流平剂1.5-2.5、弹性触感粉5-6、蜡粉0.5-0.7，将以上原料混合、分散均匀而制成。 0006 所述的消泡剂为道康宁DC-65。 0007 所述的增稠剂为VISCOLAMPS166。

9、型增稠剂。 0008 所述的蜡粉为A-6型蜡粉。 0009 所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷和二辛基琥珀酸酯磺酸钠的混合物，两者的质量比为1:1。 0010 所述的弹性触感粉由聚环氧树脂、丁腈以及聚氨酯树脂按照任意比例混合而成。 0011 本发明还提供了上述水性丝印绒面油墨的制备方法，采用以下步骤： (1)、将按比例称取水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉，将水性聚氨酯、水性附着力促进树脂以及水性消泡剂依次投入搅拌缸中，采用分散机进行搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌2-3分钟； (2)、维持上步骤中。

10、的搅拌状态，在搅拌缸中投入二丙二醇甲醚，并持续搅拌25-30分钟； (3)、在搅拌缸中依次投入增稠剂和流平剂，并降低搅拌速度至800转/分，持续搅拌15-20分钟； (4)、将蜡粉和弹性触感粉先预混合制得预混物，然后将预混物投入搅拌缸中，维持上步骤中的搅拌速度，持续搅拌分散15分钟，即制得水性丝印绒面油墨。 0012 步骤(1)中搅拌2分钟，步骤(2)中搅拌时间为30分钟。说明书 1/3 页 3 CN 103911043 B 3 0013 步骤(3)中搅拌持续时间为15分钟。 0014 与现有技术相比，本发明中由于该水性丝印油墨中融入了水性聚氨酯、水性附着。

11、力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉等材料，所以具有比现有磨砂、雪花等丝印油墨更加细腻、触感强、厚度高、柔感突出等特点，在印刷中可以很好的提高印刷品档次。具体实施方式 0015 下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。 0016 实施例1 0017 本实施例中所提供的水性丝印绒面油墨，该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉为原料，各组分占原料总质量的质量百分比为：水性聚氨酯80.5、水性附着力促进树脂2。

12、、水性消泡剂 0.2、二丙二醇甲醚7.7、增稠剂2、流平剂2、弹性触感粉5、蜡粉0.6，将以上原料混合、分散均匀而制成。所述的消泡剂为道康宁DC-65。所述的增稠剂为VISCOLAMPS166 型增稠剂。所述的蜡粉为A-6型蜡粉。所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷和二辛基琥珀酸酯磺酸钠的混合物，两者的质量比为1:1。所述的弹性触感粉由聚环氧树脂、丁腈以及聚氨酯树脂按照任意比例混合而成。 0018 本实施例中提供的水性丝印绒面油墨采用以下步骤制备： (1)、将按比例称取水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感。

13、粉以及蜡粉，将水性聚氨酯、水性附着力促进树脂以及水性消泡剂依次投入搅拌缸中，采用分散机进行搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌2分钟； (2)、维持上步骤中的搅拌状态，在搅拌缸中投入二丙二醇甲醚，并持续搅拌30分钟； (3)、在搅拌缸中依次投入增稠剂和流平剂，并降低搅拌速度至800转/分，持续搅拌15分钟； (4)、将蜡粉和弹性触感粉先预混合制得预混物，然后将预混物投入搅拌缸中，维持上步骤中的搅拌速度，持续搅拌分散15分钟，即制得水性丝印绒面油墨。 0019 实施例2 0020 本实施例中所提供的水性丝印绒面油墨，该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促。

14、进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉为原料，各组分占原料总质量的质量百分比为：水性聚氨酯83.5、水性附着力促进树脂2、水性消泡剂 0.3、二丙二醇甲醚6、增稠剂1、流平剂1.5、弹性触感粉5、蜡粉0.7，将以上原料混合、分散均匀而制成。所述的消泡剂为道康宁DC-65。所述的增稠剂为VISCOLAMPS166 型增稠剂。所述的蜡粉为A-6型蜡粉。所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷和二辛基琥珀酸酯磺酸钠的混合物，两者的质量比为1:1。所述的弹性触感粉由聚环氧树脂、丁腈以及聚氨酯树脂按照任意比例混合而成。 0021 。

15、本实施例中提供的水性丝印绒面油墨采用以下步骤制备： (1)、将按比例称取水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉，将水性聚氨酯、水性附着力促进树脂以及水性消泡剂依次投入搅拌缸中，采用分散机进行搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌3分钟； (2)、维持上步骤中的搅拌状态，在搅拌缸说明书 2/3 页 4 CN 103911043 B 4 中投入二丙二醇甲醚，并持续搅拌25分钟； (3)、在搅拌缸中依次投入增稠剂和流平剂，并降低搅拌速度至800转/分，持续搅拌20分钟； (4)、将蜡粉和弹性触感粉先预混合制得预混物，然后将预混物投入搅拌缸中，维持上步骤中的搅拌速度，持续搅拌分散15分钟，即制得水性丝印绒面油墨。说明书 3/3 页 5 CN 103911043 B 5 。

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