枢转件一体成型模具及其制造方法 本发明属于枢转件成型模具及其制造方法，特别是一种枢转件一体成型模具及其制造方法。
公开的‘一体成型拉链拉头模具’包括四个锥形滑块零件及两向心型滑块零件。四个锥形滑块零件共同组合而成具有环状部分的拉片模穴及拉头中环状帽盖和上板等部分模穴；两向心型滑块零件共同组合而成拉头及其他部分的模穴。两者总合而成一体成型拉链拉头两个个别浇口一次注料射出成型具有环状部分的拉片及具有环状帽盖部分的拉头，且拉片环状部分及拉头环状帽盖部分以链状相互交叉连接，但不相黏，使拉片及拉头互相保持松动，且两个以链状相互交叉连接的环状部分上均不存在接缝，而成为一体成型的拉链拉头。
此外，还公开了一种‘注射塑胶式拉链拉头的制造方法’。其系由一对互补的模构件间界成形成拉头本体的第一模穴及形成拉片的第二模穴。第一、二模穴互相连通，第一模穴滑动配置主滑动模心及辅助滑动模心；主滑动模心及辅助滑动模心共同形成与拉孔互补状；辅助滑动模心可移至阻断第一、二模穴的第一位置及使第一、二模穴之间呈连通状的第二位置，因此，塑料分次射出，以形成可枢转的拉片及本体。
又公开了一种‘具有成型枢转部位的塑胶模具’。其为藉由定位元件以第一模块、第二模块结合连接梁板，第一、第二模块设有下翼穴；连接梁板设有连接梁穴；第三、第四模块设有下拉部穴及两导槽，两导块分别滑动置入于两导槽内；滑块三面分别设有上翼穴、突耳穴及上连接环穴；成型时，由走料槽射入塑料，以形成滑件及可枢转的拉片。
上述的结构虽然可由单一材料一体成型射制可枢转地拉头及拉片。但其在制造时仅能作单一成品的模射，无法一次多模穴同时形成多个拉头。而且，其拉头与拉片系由同一材料射制而成，因此，拉链的拉头本身为与链齿作长期开闭的摩损件，其需以较硬的材料制成，否则拉头无法耐受长期摩擦，又拉片经过反复翻动及衣物洗涤、折叠过程中易因外力而造成压折、断损，不可能具有以弹性、较软材质制成的不易断损的习知拉片的优点。
本发明的目的是提供一种以不同材质同时成型数对枢接件、加工方便、生产速度快、成本低的枢转件一体成型模具及其制造方法。
本发明模具包括组接结合的第一、三模块及组接结合的第二、四模块；第一、二模块分别设有前、后下翼穴及分别结合设有前、后连接梁穴的前、后连接梁板；第三、第四模块分别设有下拉部穴及两导槽，两导槽内滑动置入结合模块的导块；模块三面分别设有前、后上翼穴、前、后突耳穴及前、后上连接环穴；前、后上翼穴分别与前、后连接梁穴及前后突耳穴相通；模块上的两前、后连接环穴及两下拉部穴互相连通；第二模块设有分别与后下翼穴及后连接梁穴连通的第一、二走料槽；第四模块设有与第二模块第一、二走料槽相接的第一、二走料槽，其第二走料槽与下拉部穴连通。
本发明制造方法为由设置于塑胶射出成型机上的两射料管将两种不同颜色、材质的熔融的塑料射出，并经母模上第一、二注射嘴注入第一、二走料槽及分别导入不相通的拉头、拉片模穴，并使塑料冷却成型。
其中：
至少一组组接结合的第一、三模块结合于母模上；至少一组组接结合的第二、四模块结合于公模上；于母模上设有与第一、二走料槽相对应并可将塑料射出第一、二走料槽的第一、二注射嘴。
四组组接结合的第一、三模块结合于母模上；四组组接结合的第二、四模块结合于公模上；于母模上设有与第一、二走料槽相对应并可将塑料射出第一、二走料槽的第一、二注射嘴。
母模上与第一、二走料槽相对应的第一、二注射嘴分别注射不同颜色的塑料。
母模上与第一、二走料槽相对应的第一、二注射嘴分别注射不同材质的塑料。
由于本发明模具包括设有前、后下翼穴及分别结合设有前、后连接粱穴的前、后连接梁板的第一、二模块；设有下拉部穴及两滑动置入结合模块的导块的导槽的第三、第四模块；模块三面分别设有前、后上翼穴及与其相通的前、后突耳穴及前、后上连接环穴；第二模块设有分别与后下翼穴及后连接梁穴连通的第一、二走料槽；第四模块设有与第二模块第一、二走料槽相接的第一、二走料槽，其第二走料槽与下拉部穴连通；本发明制造方法为由两射料管将两种不同颜色、材质的熔融的塑料射入第一、二走料槽及分别导入不相通的拉头、拉片模穴，并使塑料冷却成型。模具闭合时，各模块互成相邻的贴接状，其上模穴形成有成型拉头及拉片的成型穴孔，塑胶射出成型机射入熔融的不同颜色或材质的塑料分别经第一、二走料槽引入接头及拉片成型穴孔，可一次同时射出成型数个具不同颜色、材质的拉头及拉片，并仅由公、母模单一的开闭动作，即可完成闭模射制、开模取出成品的射制作业，不仅能以不同材质同时成型数对枢接件，而且加工方便、生产速度快、成本低，从而达到本发明的目的。
图1、为本发明模具分解结构示意立体图(单一模组)。
图2、为本发明模具结构示意剖视图(单一模组、分开状态)。
图3、为图2中A-A剖视图。
图4、为图2中B-B剖视图。
图5、为本发明模具结构示意剖视图(单一模组、合并状态)。
图6、为图5中C-C剖视图。
图7、为图5中D-D剖视图。
图8、为本发明模具结构示意立体图(数模组、分开状态)。
图9、为本发明模具结构示意剖视图(数模组、分开状态)。
图10、为本发明模具结构示意剖视图(数模组、合并状态)。
图11、为以本发明模具制成的为拉头及拉片的枢接件成品立体图。
下面结合附图对本发明进一步详细阐述。
如图11所示，以本发明模具及方法制成的枢接件成品包括枢接的拉头7及拉片7’。拉头7包括下翼71、连接粱72、上翼73及突耳74。拉片7’形成与拉头7枢接的连接环75及下拉部76。因此本发明的模具系包括成型下翼71、连接梁72、上翼73、突耳74、连接环75及下拉部76的下翼穴、连接梁穴、上翼穴、突耳穴、连接环穴及下拉部穴。
如图1、图8所示，本发明模具包括结合在母模5上的第一、三模块1、3及结合在公模6上的第二、四模块2、4。
如图1、图2所示，本发明模具的公、母模5、6上可设置成型一个为拉头7及拉片7’枢接件的单一模组；亦可如图8所示，本发明模具的公、母模5、6上设置同时成型数个为拉头7及拉片7’枢接件的数模组。
第一模块1系以定位元件11结合前连接梁板12。第一模块1上设有前下翼穴13；前连接梁板12上设有前连接梁穴14。
第二模块2系以定位元件11结合后连接梁板22。第二模块2上设有后下翼穴23，于后下翼穴23两侧分别设有第一走料槽25及第二走料槽26；后连接粱板22上设有后连接梁穴24。
第三模块3上设有成型拉片7’下拉部76下拉部穴31及两导槽32；于两导槽32内分别滑动设置有导块33；于导块33前端分别结合有可接近贴接或分开的模块34，模块34三面分别设有前上翼穴35、前突耳穴36及前上连接环穴37；前上翼穴35与前连接梁穴14及前突耳穴36相通；两模块34上的前上连接环穴37互相连通。
第四模块4设有与第三模块3上下拉部穴31相对应以共同成型拉片7’下拉部76的下拉部穴41及两导槽42；于两导槽42内分别滑动设置有导块43；导块43前端分别结合有可接近贴接或分开的模块44，并令模块44与第三模块3导块33前端模块34可接近或分开；模块44三面分别设有后上翼穴45、后突耳穴46及后上连接环穴47；后上翼穴45与后连接梁穴24及后突耳穴46相通；两模块44上的后连接环穴47互相连通。于下拉部穴41两侧分别设有与第二模块2第一、二走料槽25、26相接的第一、二走料槽48、49。由母模5第一注射嘴56引入的熔融的塑料经第一走料槽25、48送至成型拉头7的各穴孔；由第二注射嘴57引入的熔融的塑料经第二走料槽26、49送至成型拉片7’的各穴孔。
如图2、图3、图4所示，组接结合第一模块1、第三模块3与组接结合的第二模块2、第四模块4之间可相对分开。
如图5、图6、图7所示，组接结合第一模块1、第三模块3与组接结合的第二模块2、第四模块4之间可相对合并，以形成有成型下翼71的下翼穴13、23、成型连接梁72的连接梁穴14、24、成型上翼73的上翼穴35、45、成型突耳74的突耳穴36、46、成型拉片7’上连接环75的上连接环穴37、47及成型拉片7’下拉部76的下拉部穴31、41，因此，熔融的塑料可由第一注射嘴56注入，经由第一走料槽25、48进入成型拉头7的各穴孔，以成型拉头7；熔融的塑料可由第二注射嘴57注入，经由第二走料槽26、49进入成型拉片7’的各穴孔，以成型拉片7。
如图8、图9所示，本发明包括结合在母模5上的四组第一、三模块1、3及结合在公模6上的四组第二、四模块2、4。
母模5以母模基板51固定在射出成型机的固定座上，基板51上设有斜柱54；斜柱54终端套设有的滑块55，基板51藉由弹性元件53组接活动板52，以使活动板52受弹性元件53顶推，恒具开启的力量。藉由活动板52的移动带动套设于斜柱54上滑块55沿斜柱54移动，以引拉导块33移动，使结合在导块33端部的模块34分开，或如图10所示，使结合在导块33端部的模块34接近。母模5设有可分别射入熔融的不同颜色或材质的塑料的第一、二注射嘴56、57。
公模6以公模基板61固定在射出成型机的移动座上，基板61上设有斜柱64；斜柱64终端套设有的滑块65，基板61藉由弹性元件63组接活动板62，以使活动板62受弹性元件63顶推，恒具开启的力量。藉由活动板62的移动带动套设于斜柱64上滑块65沿斜柱64移动，以引拉导块43移动，使结合在导块43端部的模块44分开，或如图10所示，使结合在导块43端部的模块44接近。
如图10所示，公模6与母模5闭合时，四模块33、44互成相邻的贴接状，其上各模穴形成有成型拉头7及拉片7’的成型穴孔，并由母模5第一、二注射嘴56、57分别射入熔融的不同颜色或材质的塑料，以分别射制拉片7’及拉头7，由于形成拉片7’上连接环穴37、47不与突耳穴36、46相通，且其分别由第一走料槽25、48及第二走料槽26、49引入塑料成型接头7及拉片7’，因此，在塑料固化成型后，拉片7’即可在拉头7突耳74位置相对拉头7枢转，且使其拉头7及拉片7’可为不同的颜色或材质。
本发明模具及制造方法由公、母模上设有数组模组，因此，可一次同时射出成型数个为拉头及拉片的枢转件，并仅由公、母模单一的开闭动作，即可完成闭模射制、开模取出成品的射制作业，整体上，生产速度可成倍提高，而所射制的枢接件可一体成型出拉头及拉片，如此，使拉片在长期使用时，不会发生脱落。
本发明制造方法，母模上设有第一、二注射嘴，因此，可以由塑胶射出成型机将不同颜色、材质的塑料分别由第一、二注射嘴射出，并分别经由第一、二走料槽将不同颜色、材质的塑料分别导引至成型拉头及拉片的穴孔，因此，拉头及拉片可分别由适当的材料制成，以符合不同使用条件的拉头及拉片对材料的不同需求，并可形成不同颜色，使产品更具有多样性。