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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810023292.9 (22)申请日 2018.01.10 (71)申请人 嘉兴好事帮医疗器械有限公司 地址 314213 浙江省嘉兴市平湖市经济开 发区新兴二路988号 (72)发明人 刘福民 (74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务 所(普通合伙) 33217 代理人 项军 (51)Int.Cl. C09J 7/21(2018.01) C09J 7/35(2018.01) C09J 7/38(2018.01) (54)发明名称 一种理疗贴布的制作方法 (57)摘。
2、要 本发明公开了一种理疗贴布的制作方法， 依 次包括以下步骤： A、 在离型纸上涂胶， 涂胶量每 平方米5150克； B、 通过紫外光进行预固化， 使 胶水表面部分聚合， 在后续的过程中不会和器械 粘连； C、 与平纹弹力布进行复合， 并进行二次固 化， 得到成品理疗贴布。 本发明的优点是： 先使用 一定能量的紫外光照射进行预固化， 再与基材复 合， 再次通过紫外光照射， 实现胶水完全固化， 并 与基材结合牢固， 实现了改善粘基力， 防止胶水 透过基材降低粘性， 贴布使用过程中不会出现脱 胶现象。 权利要求书1页 说明书3页 CN 108531096 A 2018.09.14 CN 10853。
3、1096 A 1.一种理疗贴布的制作方法， 其特征在于： 依次包括以下步骤： A、 在离型纸上涂胶， 涂胶量每平方米5150克； B、 通过紫外光进行预固化， 使胶水表面部分聚合， 在后续的过程中不会和器械粘连； C、 与平纹弹力布、 皱纹弹力布、 全棉布、 人棉布、 化纤布或塑料薄膜进行复合， 并进行二 次固化， 得到成品理疗贴布。 2.如权利要求1所述的一种理疗贴布的制作方法， 其特征在于： 所述步骤A中涂胶为热 熔型聚丙烯酸胶水。 3.如权利要求1所述的一种理疗贴布的制作方法， 其特征在于： 所述步骤B中涂布机运 行速度512米/分， 预固化紫外灯辐照强度输出功率为110千瓦， 紫外光波。
4、长200280纳 米。 4.如权利要求1所述的一种理疗贴布的制作方法， 其特征在于： 所述步骤C中， 二次固化 紫外灯辐照强度输出功率为1030千瓦。 5.如权利要求1至4中任一项所述的一种理疗贴布的制作方法， 其特征在于： 在步骤B进 行预固化后进行磙压， 获得孔状或波纹状胶水涂布。 6.如权利要求1至4中任一项所述的一种理疗贴布的制作方法， 其特征在于： 在步骤A进 行涂胶后进行磙压， 获得孔状或波纹状胶水涂布。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108531096 A 2 一种理疗贴布的制作方法 技术领域 0001 本发明涉及一种理疗贴布的制作方法。 背景技术 0002 理疗贴布是一种物。
5、理治疗贴布， 由压敏胶水、 基材和离型纸构成。 目前的生产方法 是采用单组份或者多组分的丙烯酸酯类的胶黏剂， 通过涂布烘干使胶黏剂中的溶剂等挥 发， 得到贴布。 这种生产方法的主要问题是环境污染。 用于涂布的胶水中固含量只有50左 右， 其中溶剂为挥发物， 对大气环境污染比较严重， 而且溶剂挥发需要高温烘干， 也造成了 很高的能耗。 也有用一种热熔胶类的苯乙烯类的胶水， 由于防汗防水效果很差， 产品性能不 好。 0003 合格的理疗贴布需要很好的透气性， 因此需要在胶水表面形成波纹状或者多孔状 结构， 确保贴布的透气性。 由于光固化热熔丙烯酸胶水粘度低， 在与基材复合前很难形成波 纹或者多孔结。
6、构。 因此这种胶水制成的贴布都是满涂没有波纹或者多孔结构。 也有的生产 工艺通过一次固化磙压然后与基材复合， 这样虽然有了波纹或者孔状结构， 但是胶水的粘 基力非常低， 造成贴布使用过程脱胶严重。 另一方面， 如果热熔型丙烯酸胶水固化前与基材 复合(先复合再固化)， 会发生胶水渗透到基材一侧， 大大降低贴布的粘性。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种理疗贴布的制作方法， 能够有效解决现有理疗贴布制 作方法贴布粘性低的问题。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种理疗贴布的制 作方法， 依次包括以下步骤： 0006 A、 在离型纸上涂胶， 涂胶量每平方。
7、米5150克； 0007 B、 通过紫外光进行预固化， 使胶水表面部分聚合， 在后续的过程中不会和器械粘 连； 0008 C、 与平纹弹力布、 皱纹弹力布、 全棉布、 人棉布、 化纤布或塑料薄膜进行复合， 并进 行二次固化， 得到成品理疗贴布。 0009 优选的， 所述步骤A中涂胶为热熔型聚丙烯酸胶水。 0010 优选的， 所述步骤B中涂布机运行速度512米/分， 预固化紫外灯辐照强度输出功 率为110千瓦， 紫外光波长200280纳米。 0011 优选的， 所述步骤C中， 二次固化紫外灯辐照强度输出功率为1030千瓦。 0012 优选的， 在步骤B进行预固化后进行磙压， 获得孔状或波纹状胶水。
8、涂布， 给理疗贴 布带来良好的透气性。 0013 可选的， 在步骤A进行涂胶后进行磙压， 获得孔状或波纹状胶水涂布； 同样能使理 疗贴布获得透气性。 0014 与现有技术相比， 本发明的优点是： 先使用一定能量的紫外光照射进行预固化， 再 说明书 1/3 页 3 CN 108531096 A 3 与基材复合， 再次通过紫外光照射， 实现胶水完全固化， 并与基材结合牢固， 实现了改善粘 基力， 防止胶水透过基材降低粘性， 贴布使用过程中不会出现脱胶现象。 0015 采用热熔型丙烯酸压敏胶， 通过光固化实现胶水单体聚合， 没有溶剂挥发， 也不需 要加热烘干， 因此能耗低， 生产过程环境友好。 具体。
9、实施方式 0016 下面详细描述本发明的实施例， 旨在用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的 限制。 0017 实施例一： 0018 热熔型丙烯酸胶水涂布于离型纸上， 涂胶量每平方米60克， 涂布机运行速度8米， 预固化能量6千瓦， 紫外光波长220纳米， 然后与平纹弹力布复合， 并进行二次固化， 二次固 化能量为20千瓦， 得到平纹丙烯酸贴布， 切割后制成理疗贴布。 0019 实施例二： 0020 热熔型丙烯酸胶水涂布于离型纸上， 涂胶量每平方米5克， 涂布机运行速度5米， 预 固化能量4千瓦， 紫外光波长200纳米， 采用磙压方式获得波纹状胶水涂布， 然后与平纹弹力 布复合， 并进行二次。
10、固化， 二次固化能量为16千瓦， 得到平纹丙烯酸贴布， 切割后制成理疗 贴布。 相对于实施例一， 在预固化后进行磙压， 增加了理疗贴布的透气性。 0021 实施例三： 0022 热熔型丙烯酸胶水涂布于离型纸上， 涂胶量每平方米60克， 进行磙压， 获得孔状或 波纹状胶水涂布， 涂布机运行速度8米， 预固化能量6千瓦， 紫外光波长220纳米， 然后与平纹 弹力布复合， 并进行二次固化， 二次固化能量为20千瓦， 得到平纹丙烯酸贴布， 切割后制成 理疗贴布。 相对于实施例一可以增加理疗贴布的透气性， 但是相对于实施例二在磙压的时 候可能会出现粘磙的情况。 0023 实施例四： 0024 热熔型丙烯。
11、酸胶水涂布于离型纸上， 涂胶量每平方米75克， 涂布机运行速度10米， 预固化能量8千瓦， 紫外光波长250纳米， 采用磙压方式获得波纹状胶水涂布， 然后与平纹弹 力布复合， 并进行二次固化， 二次固化能量为26千瓦， 得到平纹丙烯酸贴布， 切割后制成理 疗贴布。 0025 实施例五： 0026 热熔型丙烯酸胶水涂布于离型纸上， 涂胶量每平方米150克， 涂布机运行速度12 米， 预固化能量10千瓦， 紫外光波长280纳米， 采用磙压方式获得波纹状胶水涂布， 然后与平 纹弹力布复合， 并进行二次固化， 二次固化能量为30千瓦， 得到平纹丙烯酸贴布， 切割后制 成理疗贴布。 0027 上述实施例。
12、中的平纹弹力布也可以更换为皱纹弹力布、 全棉布、 人棉布、 化纤布或 塑料薄膜。 第二次固化的波长与第一次固化波长相同， 根据第二次涂胶量调整合适的输出 功率， 实现完全固化。 磙压除了可以形成波纹状的胶水涂布， 也可以获得规则或者不规则孔 状、 条形等形状的胶水涂布。 0028 先使用一定能量的紫外光照射进行预固化， 然后再通过磙压方式形成波纹或者孔 状结构， 再与基材复合， 再次通过紫外光照射， 实现胶水完全固化， 并与基材结合牢固， 即实 说明书 2/3 页 4 CN 108531096 A 4 现了改善粘基力， 防止胶水透过基材降低粘性， 又保证了贴布产品的波纹或者孔状透气结 构， 贴布使用过程中不会出现脱胶现象。 采用热熔型丙烯酸压敏胶， 通过光固化实现胶水单 体聚合， 没有溶剂挥发， 也不需要加热烘干， 因此能耗低， 生产过程环境友好。 0029 以上所述仅为本发明的具体实施例， 但本发明的技术特征并不局限于此， 任何本 领域的技术人员在本发明的领域内， 所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。 说明书 3/3 页 5 CN 108531096 A 5 。