用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201611247519.5 (22)申请日 2016.12.29 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 106753056 A (43)申请公布日 2017.05.31 (73)专利权人 苏州度辰新材料有限公司 地址 215121 江苏省苏州市苏州工业园区 唯亭镇夷陵山街36号 (72)发明人 罗吉江符书臻郭海涛花超 朱瑜芳杨晓燕胡根先 (74)专利代理机构 苏州翔远专利代理事务所 (普通合伙) 32251 代理人 陆金星 (51)Int.Cl. C09J 123/0。

2、8(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C09J 11/08(2006.01) C09J 7/10(2018.01) H01L 31/048(2014.01) (56)对比文件 CN 101293977 A,2008.10.29, CN 105713274 A,2016.06.29, WO 2005/105941 A1,2005.11.10, CN 101921425 A,2010.12.22, CN 103849053 A,2014.06.11, 审查员 王超群 (54)发明名称 用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶 膜及其制备方。

3、法 (57)摘要 本发明公开了一种用于太阳能电池组件的 白色聚烯烃封装胶膜， 由聚烯烃、 分散剂、 色母粒 和助剂组成； 以质量份计， 各组分的含量为： 聚烯 烃100份、 分散剂0.01-2.0份、 色母粒10-50份、 硅 烷偶联剂0.1-5份、 助剂0.1-5份； 所述色母粒按 质量份计， 由如下组分组成： 聚烯烃100份、 低分 子量聚烯烃70-90份、 钛白粉30-70份、 纳米二氧 化硅2-5份、 硅酸钠0.1-20份、 油酸1-10份、 硅烷 偶联剂0.1-10份。 本发明设计了一种专门用于太 阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜， 将钛白粉 牢牢地固定在三维网络结构中， 进一步降低。

4、了钛 白粉的表面能， 提高了钛白粉的分散性。 权利要求书2页 说明书9页 CN 106753056 B 2018.08.31 CN 106753056 B 1.一种用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜， 其特征在于， 由聚烯烃、 分散剂、 色母粒、 硅烷偶联剂和助剂组成； 以质量份计， 各组分的含量为： 聚烯烃 100份 分散剂 0.01-2.0份 色母粒 10-50份 硅烷偶联剂 0.1-5份 助剂 0.1-5份； 其中， 所述聚烯烃为乙烯与 -烯烃的共聚物， 其中乙烯的质量含量为70-90%； 所述 -烯 烃为丙烯、 1-丁烯、 1-戊烯、 1-己烯、 1-辛烯或4-甲基-1-戊烯； 所。

5、述聚烯烃树脂的DSC熔点为 50-100， 在190、 2.16kg条件下测得的熔体流动速率为1-40 g/10min； 所述色母粒按质量份计， 由如下组分组成： 聚烯烃 100份 低分子量聚烯烃 70-90份 钛白粉 30-70份 纳米二氧化硅 2-5份 硅酸钠 0.1-20份 油酸 1-10份 硅烷偶联剂 0.1-10份； 其中， 所述钛白粉的粒径为0.2-0.5微米； 所述纳米二氧化硅的粒径为5-25 nm； 所述聚 烯烃为乙烯与 -烯烃的共聚物， 其中乙烯的质量含量为70-90%； 所述 -烯烃为丙烯、 1-丁 烯、 1-戊烯、 1-己烯、 1-辛烯或4-甲基-1-戊烯； 所述聚烯烃树。

6、脂的DSC熔点为50-100， 在 190、 2.16kg条件下测得的熔体流动速率为1-40 g/10min； 所述低分子量聚烯烃选自分子 量为1000-1400的聚乙烯、 分子量为400-1500的聚异丁烯中的一种或两种的混合物。 2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜， 其特征在于： 所 述分散剂选自聚丙烯酸钠、 硬脂酸钠、 硬脂酸钙、 三聚磷酸钠、 六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的 一种或几种。 3.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜， 其特征在于： 所 述助剂由质量份数为0.1-2.0份的交联剂、 质量份数为0.1-2.0份的助交联剂、 质量份数。

7、为 0.05-1.5份的抗氧剂、 质量份数为0.05-1.0份的光稳定剂、 质量份数为0.01-1.5份的超细 玻璃纤维组成。 4.根据权利要求3所述的用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜， 其特征在于： 所 述交联剂选自过氧化二异丙苯、 叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、 双叔丁基过氧化二异丙 苯、 过氧化苯甲酸叔丁酯、 4,4-二 （叔丁基过氧化） 戊酸正丁酯、 2,5-二甲基-2,5-二 （叔丁基 过氧化） 己烷中的一种或几种。 5.根据权利要求3所述的用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜， 其特征在于： 所 述助交联剂选自异氰酸三烯丙酯、 氰脲酸三烯丙酯、 三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯、。

8、 双甲基丙 烯酸乙二醇酯中的一种或几种。 6.根据权利要求3所述的用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜， 其特征在于： 所 权利要求书 1/2 页 2 CN 106753056 B 2 述抗氧剂为四- （3 ,5 -二叔丁基-4 -羟基苯基） 丙酸十八烷基醇酯和/或双十八烷基季 戊四醇二亚磷酸酯。 7.根据权利要求3所述的用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜， 其特征在于： 所 述光稳定剂选自聚 6-(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基-1,3,5-三嗪-2,4-双(2,2,6,6,- 四甲基-哌啶基)亚氨基-1,6-己二撑-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基 与聚丁二酸 （4-羟。

9、基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇） 酯的复合物、 双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二 酸酯、 丁二酸与(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇)的聚合物、 聚-6-(1,1,3,3-四甲基 丁基)-亚氨基-1,3,5-三嗪-2,4-2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氨基-亚己基-4-(2,2, 6,6-四甲基哌啶基)-亚氨基以及2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯中的一种或几种。 8.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜， 其特征在于： 所 述硅烷偶联剂选自-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、 乙烯基三甲氧基硅烷、 乙烯基三乙 氧基硅烷、 -氨。

10、丙基三乙氧基硅烷、 乙烯基三 （ -甲氧基乙氧基） 硅烷、 -氨丙基三甲氧基 硅烷、 乙烯基三乙酰氧基硅烷、 -甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、 -氯丙基三甲氧基硅 烷和-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。 9.一种用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜的制备方法， 其特征在于， 包括如 下步骤： （1） 色母粒的制备： 按权利要求1所述的配比将钛白粉加入硅酸钠水溶液中， 分散均匀后， 浓缩干燥， 得到 硅酸钠处理的钛白； 粉碎、 过筛， 筛选粒径为0.2-0.5微米的粉体； 然后将上述粉体与油酸混 合均匀， 得到油酸处理的钛白粉粉体； 按权利要求1所述的配比将纳米二氧化硅加入硅酸钠水溶液中进行。

11、表面处理， 分散均 匀后， 浓缩干燥； 粉碎、 过筛， 筛选粒径为5-25 nm的粉体， 即为硅酸钠处理的纳米二氧化硅 粉体； 随后， 将上述油酸处理的钛白粉粉体、 硅酸钠处理的纳米二氧化硅粉体、 硅烷偶联剂混 合均匀， 然后加入低分子量聚烯烃、 聚烯烃， 混合均匀之后， 加入双螺杆挤出机中进行反应 挤出， 控制螺杆挤出机的温度区间为140-200， 螺杆转速为180-250rpm； 料条从模头挤出 后进行冷却， 最后进行造粒， 即可得到色母粒； （2） 白色聚烯烃封装胶膜的制备： 按权利要求1的配比将聚烯烃、 分散剂、 色母粒、 硅烷 偶联剂、 助剂混合均匀， 随后加入单螺杆挤出机中进行反应。

12、挤出， 控制螺杆挤出机的温度区 间为80-100， 螺杆转速为20-30rpm， 最后通过挤出、 流延、 冷却、 裁切、 收卷工序， 即可得到 所述用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜。 10.采用权利要求1至9中任意一种白色聚烯烃封装胶膜制得的太阳能电池组件。 权利要求书 2/2 页 3 CN 106753056 B 3 用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜及其制备方法， 属于 太阳能电池封装胶膜领域。 背景技术 0002 在传统的太阳能电池中， 封装胶膜都具有很高的透明度， 太阳光可以充分透过， 以 。

13、增大电池片对太阳光的吸收率， 进而增大太阳能电池的光电转换效率。 0003 然而， 对于双玻太阳能电池组件而言， 由于玻璃具有较高的透明度， 会有大量的太 阳光透过玻璃， 造成了不必要的浪费， 若在电池片背面采用具有高反射率的封装胶膜， 将透 过电池片的太阳光再次反射到电池片上， 减少太阳光的损失， 就可以大幅度增大太阳光的 利用率， 进而提高光电转换效率。 现有技术中， 多采用具有高反射率的无机白色颜料作为添 加剂来提高太阳能电池封装胶膜的反射率。 0004 此外， 传统的太阳能电池封装胶膜通常采用EVA作为原材料， EVA是一种极性高分 子化合物， 粘结性强， 且与高反射率的无机白色颜料相。

14、容性良好， 是目前双玻太阳能电池组 件中电池片背面胶膜的常规选择。 但是， EVA不耐水解， 在太阳能电池使用过程中易分解、 黄 变， 尤其在高温高湿条件下， 会产生PID现象， 造成组件功率衰减。 为了解决该问题， 现有技 术多采用非极性的聚烯烃代替EVA作为封装胶膜， 但是聚烯烃分子中不存在极性基团， 材料 表面吸附能力很差， 表面张力小， 难于粘接， 导致高反射率的无机白色颜料很难在聚烯烃中 得到良好的分散。 因此， 制备具有高反射率的白色聚烯烃封装胶膜就成为了急需解决的技 术问题。 0005 现有技术中， 通常先制备色母粒， 再加入聚烯烃中从而达到白色颜料良好分散的 目的。 例如， 中。

15、国发明专利申请CN101319068A公开了一种应用于聚烯烃薄膜的白色母粒及 其制备方法， 不采用任何有机分散助剂， 仅根据混合体系组成的不同选择合适的共混温度， 制得了高浓度、 高分散、 着色均匀的高质量色母粒产品， 可以广泛用于聚烯烃薄膜中， 得到 色泽均匀的高质量聚烯烃薄膜。 然而， 该方法只是一种简单的物理共混， 无法满足胶膜高粘 结性能、 高阻隔、 高模量的需求， 若应用于长期暴露于室外恶劣条件下的太阳能电池组件 中， 白色颜料可能会逐渐析出， 不仅影响太阳能电池外观， 还会降低胶膜的反射率， 进而导 致光电转换效率降低。 又如， 中国发明专利申请CN105713281A公开了一种通。

16、用白色母粒及 其制备方法， 用烯烃、 乙烯基芳香环、 乙烯基酯为原料制备了分散剂， 与白色颜料混合均匀 后再加入载体树脂聚烯烃， 再经过共混挤出造粒即得到白色母粒。 通过对钛白粉进行表面 处理， 使钛白粉与分散剂之间形成相互作用的氢键， 在钛白粉表面形成比较牢固的分散剂 保护膜， 从而增大分散效果。 但是， 氢键本质上是一种静电相互作用， 在热作用下很容易受 到破坏， 从而影响钛白粉的分散性。 由于太阳能电池长期暴露于室外恶劣环境中， 吸收太阳 光， 很容易形成高温高湿的条件， 用这种色母粒加入聚烯烃中制备的白色聚烯烃胶膜， 使用 过程中氢键的作用会遭到破坏， 钛白粉析出， 胶膜的使用性能就会。

17、下降。 0006 因此， 开发一种专门用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜， 尤其是针对双 说明书 1/9 页 4 CN 106753056 B 4 玻光伏组件， 以防止封装胶膜使用过程中钛白粉的迁移与析出， 提高了封装胶膜的使用性 能和寿命， 显然具有积极的现实意义。 发明内容 0007 本发明的发明目的是提供一种用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜及其 制备方法。 0008 为达到上述发明目的， 本发明采用的技术方案是： 一种用于太阳能电池组件的白 色聚烯烃封装胶膜， 由聚烯烃、 分散剂、 色母粒、 硅烷偶联剂和助剂组成； 0009 以质量份计， 各组分的含量为： 0010 聚烯烃 1。

18、00份 0011 分散剂 0.01-2.0份 0012 色母粒 10-50份 0013 硅烷偶联剂 0.1-5份 0014 助剂 0.1-5份； 0015 其中， 所述聚烯烃为乙烯与 -烯烃的共聚物， 其中乙烯的质量含量为70-90%； 所述 -烯烃为丙烯、 1-丁烯、 1-戊烯、 1-己烯、 1-辛烯或4-甲基-1-戊烯； 所述聚烯烃树脂的DSC熔 点为50-100， 熔体流动速率为1-40 g/10min （190， 2.16 kg） ； 0016 所述色母粒按质量份计， 由如下组分组成： 0017 聚烯烃 100份 0018 低分子量聚烯烃 70-90份 0019 钛白粉 30-70份 。

19、0020 纳米二氧化硅 2-5份 0021 硅酸钠 0.1-20份 0022 油酸 1-10份 0023 硅烷偶联剂 0.1-10份； 0024 其中， 所述钛白粉的粒径为0.2-0.5微米； 所述纳米二氧化硅的粒径为5-25 nm； 所 述聚烯烃为乙烯与 -烯烃的共聚物， 其中乙烯的质量含量为70-90%； 所述 -烯烃为丙烯、 1- 丁烯、 1-戊烯、 1-己烯、 1-辛烯或4-甲基-1-戊烯； 所述聚烯烃树脂的DSC熔点为50-100， 熔 体流动速率为1-40 g/10min （190， 2.16 kg） ； 所述低分子量聚烯烃选自分子量为1000- 1400的聚乙烯、 分子量为400。

20、-1500的聚异丁烯中的一种或两种的混合物。 0025 上文中， 钛白粉是主要成分为二氧化钛的白色颜料， 化学性质稳定， 在一般情况下 与大部分物质不发生反应， 钛白粉被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料， 具有白 度高、 遮盖力强、 耐候性强等优点， 但是钛白粉表面被极性基团 （如-OH） 所附着， 很容易因极 性吸附或吸潮而产生团聚现象， 不易分散， 因此通常需要对钛白粉进行处理， 提高其分散 性。 纳米二氧化硅物理性能稳定、 粒径小， 比表面积大， 表面羟基含量高， 并含有大量的Si=O 不饱和键， 可与硅烷偶联剂等发生反应， 形成三维网络结构， 保证粘合强度。 纳米二氧化硅 粒径远。

21、小于钛白粉， 可以在钛白粉表面形成紧密包覆， 降低钛白粉的表面能， 提高钛白粉分 散性。 0026 上述技术方案中， 所述分散剂选自聚丙烯酸钠、 硬脂酸钠、 硬脂酸钙、 三聚磷酸钠、 说明书 2/9 页 5 CN 106753056 B 5 六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种或几种。 0027 上述技术方案中， 所述助剂由质量份数为0.1-2.0份的交联剂、 质量份数为0.1- 2.0份的助交联剂、 质量份数为0.05-1.5份的抗氧剂、 质量份数为0.05-1.0份的光稳定剂、 质量份数为0.01-1.5份的超细玻璃纤维组成。 0028 上述技术方案中， 所述交联剂选自过氧化二异丙苯、 叔丁基过氧。

22、化碳酸-2-乙基己 酯、 双叔丁基过氧化二异丙苯、 过氧化苯甲酸叔丁酯、 4,4-二 （叔丁基过氧化） 戊酸正丁酯、 2,5-二甲基-2,5-二 （叔丁基过氧化） 己烷中的一种或几种。 0029 上述技术方案中， 所述助交联剂选自异氰酸三烯丙酯、 氰脲酸三烯丙酯、 三甲基丙 烯酸三羟甲基丙酯、 双甲基丙烯酸乙二醇酯中的一种或几种。 0030 上述技术方案中， 所述抗氧剂为四- （3 ,5 -二叔丁基-4 -羟基苯基） 丙酸十八 烷基醇酯和/或双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯。 0031 上述技术方案中， 所述光稳定剂是受阻胺类光稳定剂。 选自光稳定剂770、 光稳定 剂622、 光稳定剂944、 。

23、光稳定剂3853、 光稳定剂783中的一种或几种。 0032 所述光稳定剂770为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯； 0033 所述光稳定剂622为丁二酸与(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇)的聚合物； 0034 所述光稳定剂944为聚-6-(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基-1,3,5-三嗪-2,4- 2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氨基-亚己基-4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚氨基； 0035 所述光稳定剂3853为2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯； 0036 所述光稳定剂783为聚 6-(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基-1,3,5-。

24、三嗪-2,4-双 (2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基-1,6-己二撑-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨 基 与聚丁二酸 （4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇） 酯的复合物。 0037 上述技术方案中， 所述硅烷偶联剂选自-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、 乙烯 基三甲氧基硅烷、 乙烯基三乙氧基硅烷、 -氨丙基三乙氧基硅烷、 乙烯基三 （ -甲氧基乙氧 基） 硅烷、 -氨丙基三甲氧基硅烷、 乙烯基三乙酰氧基硅烷、 -甲基丙烯酰氧丙基三甲氧 基硅烷、 -氯丙基三甲氧基硅烷和-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。 0038 本发明同时请求保护一种用于太阳能电池组件的白色聚烯。

25、烃封装胶膜的制备方 法， 包括如下步骤： 0039 （1） 色母粒的制备： 0040 按上述的配比将钛白粉加入硅酸钠水溶液中， 分散均匀后， 浓缩干燥， 得到硅酸钠 处理的钛白； 粉碎、 过筛， 筛选粒径为0.2-0.5微米的粉体； 然后将上述粉体与油酸混合均 匀， 得到油酸处理的钛白粉粉体； 0041 按上述的配比将纳米二氧化硅加入硅酸钠水溶液中进行表面处理， 分散均匀后， 浓缩干燥； 粉碎、 过筛， 筛选粒径为5-25 nm的粉体， 即为硅酸钠处理的纳米二氧化硅粉体； 0042 随后， 将上述油酸处理的钛白粉粉体、 硅酸钠处理的纳米二氧化硅粉体、 硅烷偶联 剂混合均匀， 然后加入低分子量聚。

26、烯烃、 聚烯烃， 混合均匀之后， 加入双螺杆挤出机中进行 反应挤出， 控制螺杆挤出机的温度区间为140-200， 螺杆转速为180-250rpm； 料条从模头 挤出后进行冷却， 最后进行造粒， 即可得到色母粒； 0043 （2） 白色聚烯烃封装胶膜的制备： 按上述配比将聚烯烃、 分散剂、 色母粒、 硅烷偶联 剂、 助剂混合均匀， 随后加入单螺杆挤出机中进行反应挤出， 控制螺杆挤出机的温度区间为 说明书 3/9 页 6 CN 106753056 B 6 80-100， 螺杆转速为20-30rpm， 最后通过挤出、 流延、 冷却、 裁切、 收卷工序， 即可得到所述 用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封。

27、装胶膜。 0044 所述胶膜厚度为0.21.0 mm。 0045 本发明同时请求保护采用上述白色聚烯烃封装胶膜制得的太阳能电池组件。 0046 太阳能电池组件是由层压制得的， 层压操作的工艺条件为： 温度140150、 抽真 空5分钟， 加压1015分钟、 加压压力0.51.0 kg/cm2。 0047 本发明的发明机理为： 首先用硅酸钠作为分散剂和粘合剂， 对钛白粉进行表面处 理， 提高钛白粉的分散性和油酸包覆量， 油酸表面的-COOH可以与钛白粉表面的-OH发生化 学反应， 形成稳定的包覆。 油酸包覆的钛白粉、 硅酸钠表面处理的纳米二氧化硅和硅烷偶联 剂混合时， 由于钛白粉颗粒远远大于纳米。

28、二氧化硅颗粒， 以及纳米二氧化硅表面的-OH也会 与油酸表面的-COOH发生化学反应， 纳米二氧化硅颗粒就会在钛白粉颗粒表面形成密堆积， 并形成稳定的结构， 降低钛白粉的表面能； 同时， 硅烷偶联剂也会与纳米二氧化硅中的Si=O 不饱和键发生化学反应， 形成三维网络结构， 将钛白粉颗粒稳定地包裹在三维网络结构中； 然后， 与低分子量聚烯烃和聚烯烃基体混合， 低分子量聚烯烃一方面对钛白粉有良好的吸 附作用， 进一步提高钛白粉的分散效果， 另一方面其熔点低、 粘度高， 可以提高钛白粉与聚 烯烃基体树脂的粘结力， 可防止封装胶膜在使用过程钛白粉的析出， 提高封装胶膜的使用 性能和寿命。 0048 由。

29、于上述技术方案运用， 本发明与现有技术相比具有下列优点： 0049 1 本发明设计了一种专门用于太阳能电池组件的白色聚烯烃封装胶膜， 利用钛白 粉与纳米二氧化硅的粒径差异， 对两者进行表面处理， 使纳米二氧化硅紧密包覆在钛白粉 表面， 同时利用纳米二氧化硅中的Si=O不饱和键与硅烷偶联剂发生化学反应， 形成三维网 络结构， 将钛白粉牢牢地固定在三维网络结构中， 进一步降低了钛白粉的表面能， 提高了钛 白粉的分散性； 0050 2、 本发明采用低分子量聚烯烃， 不仅能良好吸附钛白粉， 并且可以提高钛白粉与 聚烯烃基体树脂的粘结力， 防止封装胶膜使用过程中钛白粉的迁移， 提高了封装胶膜的使 用性能。

30、和寿命； 0051 3、 本发明的制备方法简单， 易于实现， 适于推广应用。 具体实施方式 0052 下面结合实施例对本发明作进一步描述： 0053 实施例一 0054 （1） 色母粒的制备： 0055 将30份钛白粉 （R-900， 美国杜邦公司） 加入100份质量浓度为10%的硅酸钠水溶液 中， 超声分散均匀后， 浓缩干燥， 得到硅酸钠处理的钛白粉， 用超微粉碎装置粉碎并过筛， 筛 选粒径为0.2-0.5微米的粉体， 将粉体与8份油酸混合均匀， 得到油酸处理的钛白粉粉体； 同 时将4份纳米二氧化硅 （PST-H20， 南京保克特新材料有限公司） 加入16份质量浓度为10%的 硅酸钠水溶液中。

31、， 超声分散均匀后， 浓缩干燥， 用超微粉碎装置粉碎并过筛， 筛选粒径为5- 25 nm的粉体， 即为硅酸钠处理的纳米二氧化硅粉体。 随后， 将上述油酸处理的钛白粉粉体、 上述硅酸钠处理的纳米二氧化硅粉体、 8份硅烷偶联剂-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷 说明书 4/9 页 7 CN 106753056 B 7 加入高搅机中混合均匀， 然后， 加入75份低分子量聚乙烯 （110P， 日本三井化学公司） 、 100份 聚烯烃 （美国陶氏公司） ， 用高搅机混合均匀， 加入双螺杆挤出机中进行反应挤出， 螺杆挤出 机温度为： 150， 螺杆转速为： 200rpm， 料条从模头挤出后进入水槽冷却， 最后。

32、进入造粒系 统进行造粒， 即得到色母粒； 0056 （2） 白色聚烯烃封装胶膜的制备： 0057 将100份聚烯烃 （美国陶氏公司） 、 1份分散剂硬脂酸钠、 25份色母粒、 3份硅烷偶联 剂-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、 0.5份交联剂过氧化二异丙苯、 0.3份助交联剂异氰 酸三烯丙酯、 1.0份抗氧剂四- （3 ,5 -二叔丁基-4 -羟基苯基） 丙酸十八烷基醇酯、 0.08 份光稳定剂770 【双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯】 、 1.2份超细玻璃纤维加入高搅 机中混合均匀， 随后加单入螺杆挤出机中进行反应挤出， 控制螺杆挤出机温度为： 100， 螺 杆转速为： 30。

33、rpm， 最后通过挤出、 流延、 冷却、 裁切、 收卷工序， 即可得到白色聚烯烃封装胶 膜S1， 所述胶膜厚度为0.55mm。 0058 （3） 太阳能电池组件的制备 0059 将上述白色聚烯烃封装胶膜S1作为太阳能电池组件的封装胶膜， 由上到下依次层 叠为超白钢化玻璃、 透明聚烯烃封装胶膜、 单晶电池片 （每块组件排列60块电池片） 、 白色聚 烯烃封装胶膜S1、 超白钢化玻璃。 将各层材料层叠后放入真空层压机中， 温度148， 抽真空 5分钟， 加压12分钟， 加压压力0.8 kg/cm2， 聚烯烃封装胶膜将各层材料粘合牢固， 即制得双 玻光伏组件P1。 0060 实施例二 0061 （1。

34、） 色母粒的制备： 0062 将70份钛白粉 （R-902， 美国杜邦公司） 加入120份质量浓度为10%的硅酸钠水溶液 中， 超声分散均匀后， 浓缩干燥， 得到硅酸钠处理的钛白粉， 用超微粉碎装置粉碎并过筛， 筛 选粒径为0.2-0.5微米的粉体， 将粉体与8份油酸混合均匀， 得到油酸处理的钛白粉粉体； 同 时将5份纳米二氧化硅 （PST-H20， 南京保克特新材料有限公司） 加入20份质量浓度为10%的 硅酸钠水溶液中， 超声分散均匀后， 浓缩干燥， 用超微粉碎装置粉碎并过筛， 筛选粒径为5- 25 nm的粉体， 即为硅酸钠处理的纳米二氧化硅粉体。 随后， 将上述油酸处理的钛白粉粉体、 上。

35、述硅酸钠处理的纳米二氧化硅粉体、 8份硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷加入高搅机中 混合均匀， 然后， 加入75份低分子量聚异丁烯 （PB1300， 韩国大林公司） 、 100份聚烯烃 （日本 三井化学公司） ， 用高搅机混合均匀， 加入双螺杆挤出机中进行反应挤出， 螺杆挤出机温度 为： 150， 螺杆转速为： 200rpm， 料条从模头挤出后进入水槽冷却， 最后进入造粒系统进行 造粒， 即得到色母粒； 0063 （2） 白色聚烯烃封装胶膜的制备： 0064 将100份聚烯烃 （日本三井化学公司） 、 1份硬脂酸钠、 15份色母粒、 3份硅烷偶联剂 乙烯基三甲氧基硅烷、 0.5份交联剂叔丁基过氧化。

36、碳酸-2-乙基己酯、 0.3份助交联剂氰脲酸 三烯丙酯、 1.0份抗氧剂四- （3 ,5 -二叔丁基-4 -羟基苯基） 丙酸十八烷基醇酯、 0.08份 光稳定剂622 【丁二酸与(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇)的聚合物】 、 1.2份超细玻璃纤 维加入高搅机中混合均匀， 随后加入单螺杆挤出机中进行反应挤出， 控制螺杆挤出机温度 为： 100， 螺杆转速为： 30 rpm， 最后通过挤出、 流延、 冷却、 裁切、 收卷工序， 即可得到白色 聚烯烃封装胶膜S2， 所述胶膜厚度为0.55 mm。 说明书 5/9 页 8 CN 106753056 B 8 0065 （3） 太阳能电池组。

37、件的制备 0066 将上述白色聚烯烃封装胶膜S2作为太阳能电池组件的封装胶膜， 由上到下依次层 叠为超白钢化玻璃、 透明聚烯烃封装胶膜、 单晶电池片 （每块组件排列60块电池片） 、 白色聚 烯烃封装胶膜S2、 超白钢化玻璃。 将各层材料层叠后放入真空层压机中， 温度148 ， 抽真 空5分钟， 加压12分钟， 加压压力0.8 kg/cm2， 聚烯烃封装胶膜将各层材料粘合牢固， 即制得 双玻光伏组件P2。 0067 实施例三 0068 （1） 色母粒的制备： 0069 将50份钛白粉 （R-902， 美国杜邦公司） 加入70份质量浓度为10%的硅酸钠水溶液 中， 超声分散均匀后， 浓缩干燥， 。

38、得到硅酸钠处理的钛白粉， 用超微粉碎装置粉碎并过筛， 筛 选粒径为0.2-0.5微米的粉体， 将粉体与8份油酸混合均匀， 得到油酸处理的钛白粉粉体； 同 时将3份纳米二氧化硅 （PST-H20， 南京保克特新材料有限公司） 加入12份质量浓度为10%的 硅酸钠水溶液中， 超声分散均匀后， 浓缩干燥， 用超微粉碎装置粉碎并过筛， 筛选粒径为5- 25 nm的粉体， 即为硅酸钠处理的纳米二氧化硅粉体。 随后， 将上述油酸处理的钛白粉粉体、 上述硅酸钠处理的纳米二氧化硅粉体、 8份硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷加入高搅机中 混合均匀， 然后， 加入35份低分子量聚乙烯 （110P， 日本三井化学公司）。

39、 、 40份低分子量聚异 丁烯 （PB1300， 韩国大林公司） 、 100份聚烯烃 （美国陶氏公司） ， 用高搅机混合均匀， 加入双螺 杆挤出机中进行反应挤出， 螺杆挤出机温度为： 150， 螺杆转速为： 200rpm， 料条从模头挤 出后进入水槽冷却， 最后进入造粒系统进行造粒， 即得到色母粒； 0070 （2） 白色聚烯烃封装胶膜的制备： 0071 将100份聚烯烃 （美国陶氏公司） 、 1份硬脂酸钠、 20份色母粒、 2份硅烷偶联剂乙烯 基三乙氧基硅烷、 0.5份交联剂双叔丁基过氧化二异丙苯、 0.3份助交联剂异氰酸三烯丙酯、 1.0份抗氧剂四- （3 ,5 -二叔丁基-4 -羟基苯基。

40、） 丙酸十八烷基醇酯、 0.08份光稳定剂 770 【双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯】 、 1.2份超细玻璃纤维加入高搅机中混合均 匀， 随后加入单螺杆挤出机中进行反应挤出， 控制螺杆挤出机温度为： 100， 螺杆转速为： 30rpm， 最后通过挤出、 流延、 冷却、 裁切、 收卷工序， 即可得到白色聚烯烃封装胶膜S3， 所述 胶膜厚度为0.55 mm。 0072 （3） 太阳能电池组件的制备 0073 将上述白色聚烯烃封装胶膜S3作为太阳能电池组件的封装胶膜， 由上到下依次层 叠为超白钢化玻璃、 透明聚烯烃封装胶膜、 单晶电池片 （每块组件排列60块电池片） 、 白色聚 烯。

41、烃封装胶膜S3、 超白钢化玻璃。 将各层材料层叠后放入真空层压机中， 温度148， 抽真空 5分钟， 加压12分钟， 加压压力0.8 kg/cm2， 聚烯烃封装胶膜将各层材料粘合牢固， 即制得双 玻光伏组件P3。 0074 对比例一 0075 （1） 白色母粒的制备 0076 取60wt%金红石型钛白粉 （粒径为0.15-0.3微米， 熔融指数为50 g/10min） ， 40wt% 低密度聚乙烯 （LDPE） ， 密炼机的密炼室内温度预热为105 ， 先后将LDPE粒料和钛白粉投 入密炼机中， 搅拌混合5分钟后， 密炼机加入空气至0.5MPa压力， 升温至120进行预分散处 理， 保持压力1。

42、0分钟， 再降压排放掉物料中水分等挥发性小分子物质， 重新加压至0.5MPa， 说明书 6/9 页 9 CN 106753056 B 9 密炼过程中由于共混体系发热， 通过通冷却水降温， 确保温度为1205， 分散处理15分 钟， 然后输送到双螺杆挤出机挤出造粒， 得到白色母粒。 0077 （2） 白色聚烯烃封装胶膜的制备 0078 将100份聚烯烃、 1份硬脂酸钠、 8份白色母粒、 5份硅烷偶联剂-缩水甘油氧基丙 基三甲氧基硅烷、 0.5份交联剂过氧化二异丙苯、 0.3份助交联剂异氰酸三烯丙酯、 1.0份抗 氧剂四- （3 ,5 -二叔丁基-4 -羟基苯基） 丙酸十八烷基醇酯、 0.08份光。

43、稳定剂770 【双 (2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯】 、 1.2份超细玻璃纤维加入高搅机中混合均匀， 随后 加入单螺杆挤出机中进行反应挤出， 控制螺杆挤出机温度为： 100， 螺杆转速为： 30 rpm， 最后通过挤出、 流延、 冷却、 裁切、 收卷工序， 即可得到白色聚烯烃封装胶膜A1， 所述胶膜厚 度为0.55 mm。 0079 （3） 太阳能电池组件的制备 0080 将上述白色聚烯烃封装胶膜A1作为太阳能电池组件的封装胶膜， 由上到下依次层 叠为超白钢化玻璃、 透明聚烯烃封装胶膜、 单晶电池片 （每块组件排列60块电池片） 、 白色聚 烯烃封装胶膜A1、 超白钢化玻璃。 。

44、将各层材料层叠后放入真空层压机中， 温度148， 抽真空 5分钟， 加压12分钟， 加压压力0.8 kg/cm2， 聚烯烃封装胶膜将各层材料粘合牢固， 即制得双 玻光伏组件B1。 0081 对比例二 0082 （1） 白色母粒的制备 0083 首先将丁烯、 间三氟甲基苯乙烯、 膦酸- -苯乙烯基酯按照摩尔比为5： 1： 1的配料 混合后， 向体系中加入0.5摩尔的引发剂过氧化异丙苯， 共聚10 h后得到分散剂； 随后按照 聚乙烯： 锐钛型钛白粉： 分散剂为50： 50： 1的质量比取料， 先将钛白粉在混合机中进行预混 合1 min， 然后加入分散剂， 以300 r/min旋转混合30 min，。

45、 再以30 r/min旋转混合5min， 再 加入载体树脂， 以300 r/min旋转混合15 min， 得到混合物， 最后将混合物经过双螺杆挤出 机， 温度控制在250， 转速为80 r/min， 进行造粒、 干燥， 得到白色母粒。 0084 （2） 白色聚烯烃封装胶膜的制备 0085 将100份聚烯烃、 1份硬脂酸钠、 8份白色母粒、 5份硅烷偶联剂-氨丙基三乙氧基 硅烷、 0.5份交联剂2,5-二甲基-2,5-二 （叔丁基过氧化） 己烷、 0.3份助交联剂异氰酸三烯丙 酯、 1.0份抗氧剂四- （3 ,5 -二叔丁基-4 -羟基苯基） 丙酸十八烷基醇酯、 0.08份光稳定 剂770 【双。

46、(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯】 、 1.2份超细玻璃纤维加入高搅机中混合 均匀， 随后加入单螺杆挤出机中进行反应挤出， 控制螺杆挤出机温度为： 100， 螺杆转速 为： 30rpm， 最后通过挤出、 流延、 冷却、 裁切、 收卷工序， 即可得到白色聚烯烃封装胶膜A2， 所 述胶膜厚度为0.55 mm。 0086 （3） 太阳能电池组件的制备 0087 将上述白色聚烯烃封装胶膜A2作为太阳能电池组件的封装胶膜， 由上到下依次层 叠为超白钢化玻璃、 透明聚烯烃封装胶膜、 单晶电池片 （每块组件排列60块电池片） 、 白色聚 烯烃封装胶膜A2、 超白钢化玻璃。 将各层材料层叠后放入。

47、真空层压机中， 温度148， 抽真空 5分钟， 加压12分钟， 加压压力0.8 kg/cm2， 聚烯烃封装胶膜将各层材料粘合牢固， 即制得双 玻光伏组件B2。 0088 然后对上述实施例和对比例进行性能测试， 具体方法如下： 说明书 7/9 页 10 CN 106753056 B 10 0089 1、 反射率测试 0090 测试方法按照ASTM E424-17 薄板材料的太阳能传播和反射的试验方法 规定的 试验操作方法进行。 样品制作： 依次将超白钢化玻璃/白色聚烯烃封装胶膜/含氟不沾布层 叠， 在真空层压机中层压固化， 冷却后剥离表面含氟不粘布， 制得样品， 然后在紫外-可见光 分光光度计上。

48、测试 其在可见光区域的反射率。 测试结果见表1。 0091 2、 太阳能电池组件外观和功率测试 0092 按照IEC 61215 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型 规定的试验操作方法 进行， 试验条件为： 85、 85%湿度、 2000h， 分别对湿热老化测试前后的太阳能电池组件进行 外观和功率测试。 目测产品外观， 是否出现白色颜料团聚、 析出； 采用太阳能电池功率测试 仪对太阳能电池组件进行功率测试。 测试结果见表2。 0093 表1白色聚烯烃封装胶膜反射率测试结果 0094 0095 表2 太阳能电池组件外观和功率测试结果 0096 0097 从表1的结果可以看出， 本发明制备的白色。

49、聚烯烃封装胶膜的反射率明显高于对 比例中的反射率， 说明了采用本发明的方法， 可以加入更多的钛白粉并能均匀分散， 从而提 高了胶膜的反射率。 0098 从表2的结果可以看出， 采用本发明的白色聚烯烃封装胶膜制备的太阳能电池的 功率大于对比例中太阳能电池的功率， 说明反射率高的胶膜能够充分利用太阳光， 提高了 太阳能电池的光电转换效率。 同时， 本发明制备的太阳能电池组件在经历了2000 h的湿热 说明书 8/9 页 11 CN 106753056 B 11 老化测试后， 胶膜中钛白粉未析出或者发生团聚， 并且组件功率也无明显衰减， 说明本发明 采用的方法可以使钛白粉与聚烯烃形成牢固的结合， 防止了胶膜使用过程中钛白粉的迁 移， 提高了太阳能电池组件的使用性能和寿命。 0099 上述实施例仅为本发明的优选实施方式， 不能依此来限定本发明保护的范围， 本 领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要 求保护的范围。 说明书 9/9 页 12 CN 106753056 B 12 。