本发明涉及一种提取α-甲基萘和β-甲基萘的方法及装置， 特别适用于从工业甲基萘馏份中提取α-甲基萘、β甲基萘的方法 和装置。
本发明之前，从工业甲基萘馏份中提取α-甲基萘和β-甲基 萘主要是采用蒸馏、结晶、抽滤的工艺方法，即工业甲基萘馏份直 接进入精馏塔进行精馏，为提高产品纯度，根据α-甲基萘及β甲 基萘的结晶点不同，在结晶器内进行提纯，利用上述方法提取90％ 以上的纯度产品，一是要有足够的塔板数，这样精馏塔就要增高， 塔高了给制造、安装等都带来困难，且要浪费原材料；二是产品浓 度为90％以上的产品提取率仅占40％左右，提取率很低，不利于综 合利用。
本发明的目是提高α-甲基萘和β-甲基萘的产品纯度达90％， β-甲基萘产品提取率高，工艺方法简单，生产成本较低。
为了达到发明目的，现将技术内容详述如下：
一种从工业甲基萘馏份中提取α-甲基萘和β-甲基萘的方法， 其提取工艺如下：
(1)将工业甲基萘馏份用浓度为15～25％的H2SO4溶液在酸洗槽 中酸洗，每公斤喹啉加入3.5～4.0升H2SO4溶液，对该槽进行加热， 并控制在60～65℃，槽内不断进行搅拌，然后，进入静置分离器中 分离，将静置分离器中含有杂质喹啉的水份抽出；
(2)经酸洗后的除去喹啉的工业甲基萘馏份进入到碱洗槽中。用 10～20％的KOH溶液进行碱洗，每公斤吲哚加13.0～17.0升KOH溶液， 对该槽进行加热，保持沸腾状态，还要不断搅拌，并抽出蒸发分离 的水份；
(3)碱洗后的工业甲基萘馏份进入到过滤器中，将过滤器内滤网 上含有吲哚的杂质抽出；
(4)碱洗后的工业甲基萘馏份经除杂质后料槽进入到精馏塔的中 部进行精馏，在精馏塔中上部提取α-甲基萘产品，在靠近精馏塔 顶部处提取β-甲基萘产品。
从工业甲基萘馏份中提取α-甲基萘和β-甲基萘的方法是依 靠专用装置来完成的。该装置主要由原料槽、去杂质后料槽、精馏 塔、结晶槽、抽滤器、滤液槽、真空泵原料加热器、泵、萘油槽、 冷凝器、β-甲基奈产品槽、α-甲基萘槽组成，为实施清除工业 甲基萘馏份中的喹啉和吲哚，故在原料槽后由管道连接酸洗槽，在 酸洗槽内部装有搅拌器和加热器，高位酸液箱用管道连接于酸洗槽， 静置分离器通过管道连接于酸洗槽和碱洗槽之间，高位碱液箱用管 道连接于碱洗槽，在碱洗槽内装有搅拌器和加热器，在碱洗槽与去 杂后料槽之间用管道连接过滤器。
为了根据工业甲基萘馏份中所含喹啉、吲哚的量来调节、控制 要进入酸洗槽H2SO4溶液及要进入碱洗槽的KOH溶液的流量及浓度， 故在高位酸液箱与酸洗槽之间、在高位碱液箱和与碱洗槽之间，分 别用管道连接有流量计。
采用本方法及装置从工业甲基萘馏份中提取α-甲基萘和β- 甲萘产品，提取的产品纯度达90％以上，β-甲萘产品提取率达60％ 以上，一般精馏塔即可，工艺简单，易操作。
附图说明如下：
附图1为提取α-甲基萘和β-甲基萘的装置示意图。
下面结合附图进一步描述如下：
主要含有α-甲基萘和β-甲基萘为78.6％、喹啉为8.4％、 吲哚为3.9％的工业甲基萘馏份从原料槽1进入到酸洗槽8中与浓度 为20％的H2SO4溶液进行化学反应，其H2SO4溶液加入量按每公斤喹 啉为30ml加入，通过蒸汽对加热器10进行加热，将其加热到60℃以 上，并控制在65℃之内，搅拌器9不断进行搅拌，以使均匀，反应 充分。然后进入静置分离器12中部进行分离，下面液体为含有喹啉 的水份，上面为除掉喹啉的工业甲基萘馏份，经酸洗后的工业甲基 萘馏份中含喹啉为0.1％，将含有喹啉的水分抽出，可作为生产喹 啉的原料。
去除杂质喹啉后的工业甲基萘馏份进入到碱洗槽13，与从高位 碱液箱14来的12％的KOH溶液混合。通过蒸汽对加热器10进行加热， 使碱洗槽13内的工业甲基萘为沸腾状，即241℃以上，并不断用搅 拌器9进行搅拌，将蒸发分离的水分从碱洗槽13上部抽出。
经碱洗后的工业甲基萘馏份通过管道进入到过滤器15内，将过 滤器15内滤网上含有吲哚的杂质抽出，做为生产吲哚的原料。碱洗 过滤后的工业甲基萘馏份中吲哚含量为0.3％。
经KOH碱液洗涤、过滤后的工业甲基萘馏份经去杂质后料槽2及 原料加热器17加热后进入到精馏塔3，其塔内回流比为正常值，即 10-15，在精馏塔3的中上部即在α-甲基萘集聚区，提取纯度为 90％的α-甲基萘产品，在精馏塔3顶部即β-甲基萘集聚区提取 纯度＞90％的β-甲基萘产品，塔顶轻组份经冷凝冷却后，部分打 回流部分进入前馏分槽。
当由于工业甲基萘馏份中α-甲基萘和β-甲基萘含量小于 70％，杂质较高，或由于操作原因，致使经精馏后的β-甲基萘产 品纯度小于90％，大于80％时，或者要求其产品纯度达95％以上时， 则从塔顶提取的β-甲基萘产品可经过结晶器4，经冷却水的冷却 进行结晶，然后进入到抽滤器5进行抽滤分离，从抽滤器5项部抽取 β-甲基萘产品，纯度不高的从底部进入滤液槽6，经真空罐22分 离，上面的空气由真空泵7抽出，下面的馏份则去杂质后料槽2再次 参加精馏。
当H2SO4浓度大于25％时，工业甲基萘馏份损失在5％以上，其 浓度小于15％时，则喹啉去除效果差，即还有0.3％以上喹啉存在 于工业甲基萘中，影响产品纯度。
图1为专用于从工业甲基萘馏份中提取α-甲基萘和β-甲基 萘的装置；原料槽1由管道连接于酸洗槽8，其管道入口在酸洗槽8 的中部，酸洗槽8底部的连接管道连接在静置分离器12中部，从静 置分离器12上部引出管道连接于碱洗槽13的中部，从碱洗13内部引 出的管道接于过滤器15顶部，过滤器15滤网上，为含有吲哚的杂质。 从过滤器15底部引出的管道接于去杂后料槽2顶部，用泵将该原料 打入精馏塔3的中部，从精馏塔3的中上部α-甲基萘集聚区处引出 管道抽出α-甲基萘产品。从精馏塔3的β-甲基萘集聚区引出管 道，抽取β-甲基萘产品。为便于进一步提纯，在抽出β-甲基萘 产品管道处另外用管道连接结晶器4抽滤器5、滤液槽6、真空泵7、 即当提取的β-甲基萘产品纯度小于90％，或用户要求的β-甲基 萘产品达95％以上时，作进一步提纯用。
高位酸液箱11与酸洗槽8之间用管道连接流量计16，在酸洗槽8 上部装有由电机带动的搅拌器9，盘管式加热器10装在酸洗槽8内下 部。高位碱液箱14与碱洗槽13之间用管道连接流量计16，在碱洗槽 13的上部有由电机带动的搅拌器9，碱洗槽13内底部有盘管式加热 器10，在碱洗槽13的顶部引出管道，以抽出分离出的水。