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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711248891.2 (22)申请日 2017.12.01 (71)申请人 南亚塑胶工业 （南通） 有限公司 地址 226000 江苏省南通市通京大道88号 (72)发明人 翁明仁施红娟 (51)Int.Cl. C08L 27/06(2006.01) C08L 67/00(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/12(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/34(2006。
2、.01) C08K 3/22(2006.01) C08J 5/18(2006.01) C09J 7/24(2018.01) (54)发明名称 一种耐正己烷萃取胶带胶布及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种耐正己烷萃取胶带胶布 及其制备方法， 所述耐正己烷萃取胶带胶布由下 列原料以质量份数组成： PVC100份、 普通邻苯类 增塑剂： 20-30份、 烷基类改质剂8-15份、 高分子 聚酯类增塑15-20份、 热稳定剂2-5份、 填充剂25- 45份、 阻燃剂3-4份。 本发明中配方使用一定比率 的高分子聚酯增塑剂， 可以提高PVC膜内部分子 间结合稳定性。 其中的烷基类改质剂， 可以紧紧。
3、 锁住PVC膜中的油类物质向表面迁移， 达到降低 正己烷中萃取量的目的。 本发明的产品耐正己烷 萃取率由22降低至9.5； 耐电压较普通PVC膜 提高1-2KV以上； 拉伸强度比普通PVC提高20。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 108017847 A 2018.05.11 CN 108017847 A 1.一种耐正己烷萃取胶带胶布， 其特征在于： 所述耐正己烷萃取胶带胶布由下列原料 以质量份数组成： PVC 100份、 普通邻苯类增塑剂20-30份、 烷基类改质剂8-15份、 高分子聚 酯类增塑剂15-20份、 热稳定剂2-5份、 填充剂25-45份、 阻燃剂3-4份。 2.根。
4、据权利要求1所述的耐正己烷萃取胶带胶布， 其特征在于： 所述普通邻苯类增塑剂 采用DEHP： 邻苯二甲酸二辛脂、 DINP： 邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或者两者搭配使用。 3.根据权利要求1所述的耐正己烷萃取胶带胶布， 其特征在于： 所述高分子类增塑剂选 用TOTM： 偏苯三酸三辛酯或W305： 高分子类聚酯中的一种或着两者搭配使用。 4.根据权利要求1所述的耐正己烷萃取胶带胶布， 其特征在于： 所述热稳定剂采用硬酯 酸钡、 硬酯酸锌、 硬脂酸钙中的一种或几种混合搭配使用。 5.根据权利要求1所述的耐正己烷萃取胶带胶布， 其特征在于： 所述填充剂采用碳酸钙 或者陶土中的一种。 6.根据权利要求。
5、1所述的耐正己烷萃取胶带胶布， 其特征在于： 所述阻燃剂采用三氧化 二锑。 7.一种根据权利要求1所述的耐正己烷萃取胶带胶布的制备方法， 其特征在于： 该PVC 膜生产步骤依次包括如下工序： (1)依重量比例自动计量各种原料： PVC 100份、 普通邻苯类增塑剂20-30份、 烷基类改 质剂8-15份、 高分子聚酯类增塑剂15-20份、 热稳定剂2-5份、 填充剂25-45份、 阻燃剂3-4份； 以上物料进行高速混合300s， 使各组分分散均匀， 温度升高到85-95； (2)将混合好的物料自动排入密炼机， 依客户要求色样进行配色配方加入色料， 经密炼 机混炼6-8min， 成团状， 料温为。
6、160-170， 排料至两辊开炼机； (3)物料在两辊开炼机上保温165-175， 确保塑化； (4)物料送至过滤押出机， 温度设定为150-160， 依次经过16目滤网和100-150目滤网 过滤， 及进一步胶化； (5)送至Call进一步胶化； (6)胶化后料品送至四棍压延机进行压延(四輥速度分別為13、 23、 36、 39M/分)， 温度设 定160-185， 最后通过压花段压延(常溫， 速度62M/分)、 冷却成型(冷卻輪速度65M/分)， 卷 取成品(卷速68M/分)； (7)原膜出售给相关上胶厂商进行背面涂胶， 再经过切割后使之成为电工膜类绝缘使 用。 权利要求书 1/1 页 2。
7、 CN 108017847 A 2 一种耐正己烷萃取胶带胶布及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于塑料应用技术领域， 具体涉及一种耐正己烷萃取胶带胶布及其制备方 法。 背景技术 0002 该产品常用于民用电线绝缘用途， 客户要求成品上胶后耐正己烷萃取率需达到 12以下， 而普通配方PVC膜不耐正己烷萃取， 萃取率在20以上， 现配合客户上胶后物性 要求， 开发耐正己烷萃取胶带， 成品萃取率可达到10左右。 发明内容 0003 发明目的： 为了解决现有技术的不足， 本发明提供了一种耐正己烷萃取胶带胶布 及其制备方法。 0004 技术方案： 一种耐正己烷萃取胶带胶布， 所述耐正己烷萃取胶带胶。
8、布由下列原料 以质量份数组成： PVC 100份、 普通邻苯类增塑剂20-30份、 烷基类改质剂8-15份、 高分子聚 酯类增塑剂15-20份、 热稳定剂2-5份、 填充剂25-45份、 阻燃剂3-4份。 0005 作为优化： 所述普通邻苯类增塑剂采用DEHP： 邻苯二甲酸二辛脂、 DINP： 邻苯二甲 酸二异壬酯中的一种或者两者搭配使用,兩者可相互替換。 0006 作为优化： 所述高分子类增塑剂选用TOTM： 偏苯三酸三辛酯或W305： 高分子类聚酯 中的一种或着两者搭配使用， 兩者不可相互替換。 0007 作为优化： 所述热稳定剂采用硬酯酸钡、 硬酯酸锌、 硬脂酸钙中的一种或几种混合 搭配。
9、使用， 不可相互替換。 0008 作为优化： 所述填充剂采用碳酸钙或者陶土中的一种， 可相互替換。 0009 作为优化： 所述阻燃剂采用三氧化二锑， 暫無其他替代品可取代。 0010 一种根据所述的耐正己烷萃取胶带胶布的制备方法， 该PVC膜生产步骤依次包括 如下工序： 0011 (1)依重量比例自动计量各种原料： PVC 100份、 普通邻苯类增塑剂20-30份、 烷基 类改质剂8-15份、 高分子聚酯类增塑剂15-20份、 热稳定剂2-5份、 填充剂25-45份、 阻燃剂3- 4份； 以上物料进行高速混合300s， 使各组分分散均匀， 温度升高到85-95； 0012 (2)将混合好的物料。
10、自动排入密炼机， 依客户要求色样进行配色配方加入色料， 经 密炼机混炼6-8min， 成团状， 料温为160-170， 排料至两辊开炼机； 0013 (3)物料在两辊开炼机上保温165-175， 确保塑化； 0014 (4)物料送至过滤押出机， 温度设定为150-160， 依次经过16目滤网和100-150目 滤网过滤， 及进一步胶化； 0015 (5)送至Call进一步胶化； 0016 (6)胶化后料品送至四棍压延机进行压延(四輥速度分別為13、 23、 36、 39M/分)， 温 度设定160-185， 最后通过压花段压延(常溫， 速度62M/分)、 冷却成型(冷卻輪速度65M/ 说明书 。
11、1/4 页 3 CN 108017847 A 3 分)， 卷取成品(卷速68M/分)； 0017 (7)原膜出售给相关上胶厂商进行背面涂胶， 再经过切割后使之成为电工膜类绝 缘使用。 0018 有益效果： 本发明的材料物性方面与现有技术相比， 具有以下技术效果： 0019 本发明中配方使用一定比率的高分子聚酯增塑剂， 可以提高PVC膜内部分子间结 合稳定性。 其中的烷基类改质剂， 可以紧紧锁住PVC膜中的油类物质向表面迁移， 达到降低 正己烷中萃取量的目的。 本发明的产品耐正己烷萃取率由22降低至9.5； 耐电压9.0KV 较普通PVC膜7.6KV提高1-2KV以上； 拉伸强度2750PSI比。
12、普通PVC 2500PSI提高10。 附图说明 0020 图1是本发明的结构示意图。 具体实施方式 0021 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 以使本领域的技术 人员能够更好的理解本发明的优点和特征， 从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界 定。 本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例， 基于本发明 中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施 例， 都属于本发明保护的范围。 0022 综述如下， 本发明中， 所述普通邻苯类增塑剂采用DEHP： 邻苯二甲酸二辛脂、 DINP： 邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或者。
13、两者搭配使用。 0023 所述高分子类增塑剂选用TOTM： 偏苯三酸三辛酯或W305： 高分子类聚酯中的一种 或着两者搭配使用。 0024 所述热稳定剂采用硬酯酸钡、 硬酯酸锌、 硬脂酸钙中的一种或几种混合搭配使用。 0025 所述填充剂采用碳酸钙或者陶土中的一种。 0026 所述阻燃剂采用三氧化二锑。 0027 具体实施例1 0028 一种耐正己烷萃取胶带胶布， 所述耐正己烷萃取胶带胶布由下列原料以质量份数 组成： PVC 100份、 普通邻苯类增塑剂20份、 烷基类改质剂8份、 高分子聚酯类增塑剂15份、 热 稳定剂2份、 填充剂25份、 阻燃剂3份。 0029 一种根据所述的耐正己烷萃取。
14、胶带胶布的制备方法， 该PVC膜生产步骤依次包括 如下工序： 0030 (1)依重量比例自动计量各种原料： PVC 100份、 普通邻苯类增塑剂20份、 烷基类改 质剂8份、 高分子聚酯类增塑剂15份、 热稳定剂2份、 填充剂25份、 阻燃剂3份； 以上物料进行 高速混合300s， 使各组分分散均匀， 温度升高到85； 0031 (2)将混合好的物料自动排入密炼机， 依客户要求色样进行配色配方加入色料， 经 密炼机混炼6min， 成团状， 料温为160， 排料至两辊开炼机； 0032 (3)物料在两辊开炼机上保温165， 确保塑化； 0033 (4)物料送至过滤押出机， 温度设定为150， 依。
15、次经过16目滤网和100目滤网过 滤， 及进一步胶化； 说明书 2/4 页 4 CN 108017847 A 4 0034 (5)送至Call进一步胶化； 0035 (6)胶化后料品送至四棍压延机进行压延(四輥速度分別為13、 23、 36、 39M/分)， 温 度设定160-185， 最后通过压花段压延(常溫， 速度62M/分)、 冷却成型(冷卻輪速度65M/ 分)， 卷取成品(卷速68M/分)； 0036 (7)原膜出售给相关上胶厂商进行背面涂胶， 再经过切割后使之成为电工膜类绝 缘使用。 0037 具体实施例2 0038 一种耐正己烷萃取胶带胶布， 所述耐正己烷萃取胶带胶布由下列原料以质。
16、量份数 组成： PVC 100份、 普通邻苯类增塑剂30份、 烷基类改质剂15份、 高分子聚酯类增塑剂20份、 热稳定剂5份、 填充剂45份、 阻燃剂4份。 0039 一种根据所述的耐正己烷萃取胶带胶布的制备方法， 该PVC膜生产步骤依次包括 如下工序： 0040 (1)依重量比例自动计量各种原料： PVC 100份、 普通邻苯类增塑剂： 30份、 烷基类 改质剂15份、 高分子聚酯类增塑剂20份、 热稳定剂5份、 填充剂45份、 阻燃剂4份； 以上物料进 行高速混合300s， 使各组分分散均匀， 温度升高到95； 0041 (2)将混合好的物料自动排入密炼机， 依客户要求色样进行配色配方加入。
17、色料， 经 密炼机混炼8min， 成团状， 料温为170， 排料至两辊开炼机； 0042 (3)物料在两辊开炼机上保温175， 确保塑化； 0043 (4)物料送至过滤押出机， 温度设定为160， 依次经过16目滤网和150目滤网过 滤， 及进一步胶化； 0044 (5)送至Call进一步胶化； 0045 (6)胶化后料品送至四棍压延机进行压延(四輥速度分別為13、 23、 36、 39M/分)， 温 度设定160-185， 最后通过压花段压延(常溫， 速度62M/分)、 冷却成型(冷卻輪速度65M/ 分)， 卷取成品(卷速68M/分)； 0046 (7)原膜出售给相关上胶厂商进行背面涂胶， 。
18、再经过切割后使之成为电工膜类绝 缘使用。 0047 具体实施例3 0048 一种耐正己烷萃取胶带胶布， 所述耐正己烷萃取胶带胶布由下列原料以质量份数 组成： PVC 100份、 普通邻苯类增塑剂25份、 烷基类改质剂10份、 高分子聚酯类增塑剂18份、 热稳定剂4份、 填充剂35份、 阻燃剂3.5份。 0049 一种根据所述的耐正己烷萃取胶带胶布的制备方法， 该PVC膜生产步骤依次包括 如下工序： 0050 (1)依重量比例自动计量各种原料： PVC 100份、 普通邻苯类增塑剂25份、 烷基类改 质剂10份、 高分子聚酯类增塑剂18份、 热稳定剂4份、 填充剂35份、 阻燃剂3.5份； 以上。
19、物料进 行高速混合300s， 使各组分分散均匀， 温度升高到90； 0051 (2)将混合好的物料自动排入密炼机， 依客户要求色样进行配色配方加入色料， 经 密炼机混炼7min， 成团状， 料温为165， 排料至两辊开炼机； 0052 (3)物料在两辊开炼机上保温170， 确保塑化； 0053 (4)物料送至过滤押出机， 温度设定为155， 依次经过16目滤网和130目滤网过 说明书 3/4 页 5 CN 108017847 A 5 滤， 及进一步胶化； 0054 (5)送至Call进一步胶化； 0055 (6)胶化后料品送至四棍压延机进行压延(四輥速度分別為13、 23、 36、 39M/分。
20、)， 温 度设定160-185， 最后通过压花段压延(常溫， 速度62M/分)、 冷却成型(冷卻輪速度65M/ 分)， 卷取成品(卷速68M/分)； 0056 (7)原膜出售给相关上胶厂商进行背面涂胶， 再经过切割后使之成为电工膜类绝 缘使用。 0057 表1各项物理性能表 0058 物性比较正已烷萃取率()拉力强度(PSI)伸长率()耐电压(kv) 普通膜2225002157.6 耐萃取膜9.527502409.0 0059 本产品在外观方面无区别， 但在各项物性方面均有很大提高， 具体如上表1各项物 理性能表所示。 说明书 4/4 页 6 CN 108017847 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 108017847 A 7 。