《一种背光模块超高漫反射涂料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种背光模块超高漫反射涂料及其制备方法.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810300230.8 (22)申请日 2018.04.04 (71)申请人 合肥展游软件开发有限公司 地址 230000 安徽省合肥市肥西县上派镇 合安路边新城家园 (72)发明人 张瑞 (74)专利代理机构 合肥道正企智知识产权代理 有限公司 34130 代理人 谢伟 (51)Int.Cl. C09D 151/08(2006.01) C09D 199/00(2006.01) C09D 5/33(2006.01) C09D 5/10(2006.01) C09D 7/61(。
2、2018.01) C09D 7/63(2018.01) C09D 7/65(2018.01) (54)发明名称 一种背光模块超高漫反射涂料及其制备方 法 (57)摘要 本发明公开了一种背光模块超高漫反射涂 料及其制备方法， 涉及背光反射材料技术领域， 该涂料包括以下原料： 丙烯酸聚氨酯共聚物树 脂、 加气铝粉、 空心玻璃微珠、 方解石、 霞石粉、 改 性鱼鳞粉、 凹凸棒粘土、 纳米级二氧化钛粉末、 十 二烷基硫酸钠、 环氧硬脂酸辛酯、 消泡剂和交联 剂。 其制备方法是通过对原料搅拌研磨制得的。 本发明的反射涂料制备简单方便， 成本低廉， 绿 色环保， 具有优良的粘接性、 光热反射性、 耐高温 。
3、性、 耐腐蚀性等， 使用寿命长， 应用领域广泛。 权利要求书1页 说明书6页 CN 108546486 A 2018.09.18 CN 108546486 A 1.一种背光模块超高漫反射涂料， 其特征在于， 包括以下按重量份计的原料： 丙烯酸聚 氨酯共聚物树脂60-80份、 加气铝粉4-6份、 空心玻璃微珠3-5份、 方解石1-2份、 霞石粉1-1.5 份、 改性鱼鳞粉3-4份、 凹凸棒粘土3-5份、 纳米级二氧化钛粉末1-2份、 十二烷基硫酸钠1- 1.5份、 环氧硬脂酸辛酯1-2份、 消泡剂0.8-1.2份和交联剂2-3份； 所述改性鱼鳞粉通过以下步骤制得： 取鱼鳞原料加入到质量浓度为20。
4、-30的冰醋酸 溶液中浸泡4-5h， 取出用温度为50-60清水洗涤， 再在温度为80-90条件下烘干30- 40min， 之后粉碎研磨成粉， 粒径为60-80 m。 2.根据权利要求1所述的一种背光模块超高漫反射涂料， 其特征在于， 包括以下按重量 份计的原料： 丙烯酸聚氨酯共聚物树脂70份、 加气铝粉5份、 空心玻璃微珠4份、 方解石1.5 份、 霞石粉1.25份、 鱼鳞3.5份、 凹凸棒粘土4份、 纳米级二氧化钛粉末1.5份、 十二烷基硫酸 钠1.25份、 环氧硬脂酸辛酯1.5份、 消泡剂1份和交联剂2.5份。 3.根据权利要求1所述的一种背光模块超高漫反射涂料， 其特征在于， 所述改性。
5、鱼鳞粉 通过以下步骤制得： 取鱼鳞原料加入到质量浓度为25的冰醋酸溶液中浸泡4.5h， 取出用 温度为55清水洗涤， 再在温度为85条件下烘干35min， 之后粉碎研磨成粉， 粒径为70 m。 4.根据权利要求1所述的一种背光模块超高漫反射涂料， 其特征在于， 所述丙烯酸聚氨 酯共聚物树脂通过以下步骤制得： 步骤1： 按重量份称取以下成分： 聚氨酯树脂25-35份、 丙烯酸类单体35-45份、 过氧化叔 戊酸叔丁基酯1-2份、 二丁基二月桂酸锡0.4-0.6份和去离子水50-70份； 步骤2： 将双酚A型环氧树脂、 丙烯酸类单体、 1/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、 1/3量的 二丁基二月桂酸锡。
6、和去离子水加入到反应釜中， 在温度为70-80、 真空度为0.1-0.2MPa条 件下聚合反应40-50min； 步骤3： 将剩余的2/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、 2/3量的二丁基二月桂酸锡滴加至所 述反应釜中， 升温至80-90， 降压至0.095-0.105MPa保温反应2-3h， 用三乙胺水溶液调节 pH至7-8即得。 5.根据权利要求4所述的一种背光模块超高漫反射涂料， 其特征在于， 所述丙烯酸类单 体为按质量比3:1的甲基丙烯酸甲酯、 丙烯酸羟乙酯组成的混合物。 6.根据权利要求1所述的一种背光模块超高漫反射涂料， 其特征在于， 所述消泡剂为磷 酸三丁酯或聚二甲基硅油。 7.根据权。
7、利要求1所述的一种背光模块超高漫反射涂料， 其特征在于， 所述交联剂为三 羟甲基丙烷、 间苯二甲胺或钛酸四正丁酯中任一种。 8.一种根据权利要求1-7任一项所述的背光模块超高漫反射涂料的制备方法， 其特征 在于， 包括以下步骤： (1)按所述重量份配比称取原料； (2)取空心玻璃微珠研磨至粒径为40-50 m， 再加入空心玻璃微珠质量3-4的壬基酚 聚氧乙烯醚混匀； 将方解石研磨至粒径为40-50 m， 在温度为340-360条件下焙烧60- 70min； 将霞石粉和凹凸棒粘土研磨至粒径为20-30 m， 在温度为280-320条件下焙烧70- 80min； (3)将所有原料置于高速搅拌机中搅。
8、拌2-3h， 搅拌转速为1500-2500r/min， 再置于三辊 研磨机中研磨3-4h即得。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108546486 A 2 一种背光模块超高漫反射涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及背光反射材料技术领域， 具体涉及一种背光模块超高漫反射涂料及其 制备方法。 背景技术 0002 目前以LED为背光源的液晶电视已经非常普及， 其背光系统中普遍采用反射纸为 光反射材料， 虽然反射纸的光反射效率较高， 但主要依赖进口价格昂贵， 同时还需根据背光 模块的形状进行模切， 装配过程需要耗费大量人工。 因此， 研制出一种可直接喷涂于塑胶或 五金背板上具有高漫反射的。
9、涂料相当有必要， 进而来代替反射纸。 发明内容 0003 针对现有技术中存在的问题， 本发明提供了一种背光模块超高漫反射涂料， 该种 反射涂料制备简单方便， 成本低廉， 绿色环保， 具有优良的粘接性、 光热反射性、 耐高温性、 耐腐蚀性等。 0004 为了达到上述目的， 本发明通过以下技术方案来实现的： 0005 一种背光模块超高漫反射涂料， 包括以下按重量份计的原料： 丙烯酸聚氨酯共聚 物树脂60-80份、 加气铝粉4-6份、 空心玻璃微珠3-5份、 方解石1-2份、 霞石粉1-1.5份、 改性 鱼鳞粉3-4份、 凹凸棒粘土3-5份、 纳米级二氧化钛粉末1-2份、 十二烷基硫酸钠1-1.5份。
10、、 环 氧硬脂酸辛酯1-2份、 消泡剂0.8-1.2份和交联剂2-3份。 0006 上述的改性鱼鳞粉通过以下步骤制得： 取鱼鳞原料加入到质量浓度为20-30的 冰醋酸溶液中浸泡4-5h， 取出用温度为50-60清水洗涤， 再在温度为80-90条件下烘干 30-40min， 之后粉碎研磨成粉， 粒径为60-80 m。 0007 进一步地， 上述的反射涂料包括以下按重量份计的原料： 丙烯酸聚氨酯共聚物树 脂70份、 加气铝粉5份、 空心玻璃微珠4份、 方解石1.5份、 霞石粉1.25份、 鱼鳞3.5份、 凹凸棒 粘土4份、 纳米级二氧化钛粉末1.5份、 十二烷基硫酸钠1.25份、 环氧硬脂酸辛酯1。
11、.5份、 消泡 剂1份和交联剂2.5份。 0008 进一步地， 上述的改性鱼鳞粉通过以下步骤制得： 取鱼鳞原料加入到质量浓度为 25的冰醋酸溶液中浸泡4.5h， 取出用温度为55清水洗涤， 再在温度为85条件下烘干 35min， 之后粉碎研磨成粉， 粒径为70 m。 0009 进一步地， 上述的丙烯酸聚氨酯共聚物树脂通过以下步骤制得： 0010 步骤1： 按重量份称取以下成分： 聚氨酯树脂25-35份、 丙烯酸类单体35-45份、 过氧 化叔戊酸叔丁基酯1-2份、 二丁基二月桂酸锡0.4-0.6份和去离子水50-70份； 0011 步骤2： 将双酚A型环氧树脂、 丙烯酸类单体、 1/3量的过氧。
12、化叔戊酸叔丁基酯、 1/3 量的二丁基二月桂酸锡和去离子水加入到反应釜中， 在温度为70-80、 真空度为0.1- 0.2MPa条件下聚合反应40-50min； 0012 步骤3： 将剩余的2/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、 2/3量的二丁基二月桂酸锡滴加 说明书 1/6 页 3 CN 108546486 A 3 至所述反应釜中， 升温至80-90， 降压至0.095-0.105MPa保温反应2-3h， 用三乙胺水溶液 调节pH至7-8即得。 0013 优选地， 上述的丙烯酸类单体为按质量比3:1的甲基丙烯酸甲酯、 丙烯酸羟乙酯组 成的混合物。 0014 优选地， 上述的消泡剂采用磷酸三丁酯或聚。
13、二甲基硅油。 0015 优选地， 上述的交联剂采用三羟甲基丙烷、 间苯二甲胺或钛酸四正丁酯中任一种。 0016 上述的一种背光模块超高漫反射涂料的制备方法， 按照以下步骤进行： 0017 (1)按所述重量份配比称取原料； 0018 (2)取空心玻璃微珠研磨至粒径为40-50 m， 再加入空心玻璃微珠质量3-4的壬 基酚聚氧乙烯醚混匀； 将方解石研磨至粒径为40-50 m， 在温度为340-360条件下焙烧60- 70min； 将霞石粉和凹凸棒粘土研磨至粒径为20-30 m， 在温度为280-320条件下焙烧70- 80min； 0019 (3)将所有原料置于高速搅拌机中搅拌2-3h， 搅拌转速。
14、为1500-2500r/min， 再置于 三辊研磨机中研磨3-4h即得。 0020 本发明具有如下的有益效果： 0021 (1)本发明的反射涂料制备简单方便， 原料来源广泛， 成本低廉， 原料相容性能好， 生产效率高， 成品储存时间长， 制备过程中无任何刺激性气味产生， 无毒无害， 绿色环保； 0022 (2)本发明通过对加工原料的选用改进及制备工艺的优化， 其成品反射涂料内部 大分子架构组织交联致密， 且大分子架构上均匀、 稳固散布的多种无机填料进一步提高了 产品的性能， 使其具有优良的耐高温性、 耐腐蚀性、 阻燃抗湿性、 抗菌防霉性、 耐沾污性、 耐 人工气候老化性等， 且该种反射涂料表面。
15、硬度大， 附着力强， 冲击强度高， 使用方便， 刷涂两 道无阻碍， 可代替传统的反射纸直接喷涂于塑胶或五金背板上， 从而降低了液晶显示装置 中背光模块的原料成本和装配成本， 提高经济效益； 0023 (3)本发明的反射涂料厚度在200-400 m时， 可见光反射率可达98.2以上， 太阳 热反射率可达86.4以上， 导热系数低， 隔热效果好， 且长期使用后光热反射率保持不变， 并在高温辐射下不会产生色变、 硬化开裂、 脆化掉料等现象， 使用寿命长， 应用领域广泛。 具体实施方式 0024 下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述， 以下实施例仅用于更加 清楚地说明本发明的技术方案， 而。
16、不能以此来限制本发明的保护范围。 0025 实施例1 0026 一种背光模块超高漫反射涂料， 称取以下原料： 丙烯酸聚氨酯共聚物树脂60kg、 加 气铝粉4kg、 空心玻璃微珠3kg、 方解石1kg、 霞石粉1kg、 改性鱼鳞粉3kg、 凹凸棒粘土3kg、 纳 米级二氧化钛粉末1kg、 十二烷基硫酸钠1kg、 环氧硬脂酸辛酯1kg、 消泡剂： 磷酸三丁酯 0.8kg和交联剂： 间苯二甲胺2kg。 0027 上述部分原料通过以下步骤制得： 0028 (一)改性鱼鳞粉 0029 取鱼鳞原料3.1kg加入到质量浓度为20的冰醋酸溶液中浸泡5h， 取出用温度为 50清水洗涤， 再在温度为80条件下烘干。
17、40min， 之后粉碎研磨成粉， 粒径为60 m。 说明书 2/6 页 4 CN 108546486 A 4 0030 (二)丙烯酸聚氨酯共聚物树脂 0031 步骤1： 称取以下成分： 聚氨酯树脂25kg、 丙烯酸类单体35kg、 过氧化叔戊酸叔丁基 酯1kg、 二丁基二月桂酸锡0.4kg和去离子水50kg； 0032 步骤2： 将双酚A型环氧树脂、 丙烯酸类单体、 1/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、 1/3 量的二丁基二月桂酸锡和去离子水加入到反应釜中， 在温度为70、 真空度为0.1MPa条件 下聚合反应50min； 0033 步骤3： 将剩余的2/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、 2/3量的二。
18、丁基二月桂酸锡滴加 至所述反应釜中， 升温至80， 降压至0.095MPa保温反应3h， 用三乙胺水溶液调节pH至7即 得。 0034 (三)丙烯酸类单体 0035 取甲基丙烯酸甲酯28.25kg、 丙烯酸羟乙酯8.75kg混匀。 0036 上述的背光模块超高漫反射涂料制备方法如下： 0037 (1)原料处理： 取空心玻璃微珠研磨至粒径为40 m， 再加入90g的壬基酚聚氧乙烯 醚混匀； 将方解石研磨至粒径为40 m， 在温度为340条件下焙烧70min； 将霞石粉和凹凸棒 粘土研磨至粒径为20 m， 在温度为280条件下焙烧80min； 0038 (2)搅拌研磨： 将所有原料置于高速搅拌机中。
19、搅拌2h， 搅拌转速为2500r/min， 再置 于三辊研磨机中研磨3h即制得本发明的背光模块超高漫反射涂料。 0039 实施例2 0040 一种背光模块超高漫反射涂料， 称取以下原料： 丙烯酸聚氨酯共聚物树脂70kg、 加 气铝粉5kg、 空心玻璃微珠4kg、 方解石1.5kg、 霞石粉1.25kg、 鱼鳞3.5kg、 凹凸棒粘土4kg、 纳 米级二氧化钛粉末1.5kg、 十二烷基硫酸钠1.25kg、 环氧硬脂酸辛酯1.5kg、 消泡剂： 聚二甲 基硅油1kg和交联剂： 钛酸四正丁酯2.5kg。 0041 上述部分原料通过以下步骤制得： 0042 (一)改性鱼鳞粉 0043 取鱼鳞原料3.6。
20、kg， 加入到质量浓度为25的冰醋酸溶液中浸泡4.5h， 取出用温度 为55清水洗涤， 再在温度为85条件下烘干35min， 之后粉碎研磨成粉， 粒径为70 m。 0044 (二)丙烯酸聚氨酯共聚物树脂 0045 步骤1： 称取以下成分： 聚氨酯树脂30kg、 丙烯酸类单体40kg、 过氧化叔戊酸叔丁基 酯1.5kg、 二丁基二月桂酸锡0.5kg和去离子水60kg； 0046 步骤2： 将双酚A型环氧树脂、 丙烯酸类单体、 1/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、 1/3 量的二丁基二月桂酸锡和去离子水加入到反应釜中， 在温度为75、 真空度为0.15MPa条件 下聚合反应45min； 0047 步骤。
21、3： 将剩余的2/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、 2/3量的二丁基二月桂酸锡滴加 至所述反应釜中， 升温至85， 降压至0.01MPa保温反应2.5h， 用三乙胺水溶液调节pH至8即 得。 0048 (三)丙烯酸类单体 0049 称取甲基丙烯酸甲酯30kg、 丙烯酸羟乙酯10kg混匀。 0050 上述的背光模块超高漫反射涂料制备方法如下： 0051 (1)原料处理： 取空心玻璃微珠研磨至粒径为45 m， 再加入140g的壬基酚聚氧乙烯 说明书 3/6 页 5 CN 108546486 A 5 醚混匀； 将方解石研磨至粒径为45 m， 在温度为350条件下焙烧65min； 将霞石粉和凹凸棒 粘土研。
22、磨至粒径为25 m， 在温度为300条件下焙烧75min； 0052 (2)搅拌研磨： 将所有原料置于高速搅拌机中搅拌2.5h， 搅拌转速为2000r/min， 再 置于三辊研磨机中研磨3.5h即制得本发明的背光模块超高漫反射涂料。 0053 实施例3 0054 一种背光模块超高漫反射涂料， 称取以下原料： 丙烯酸聚氨酯共聚物树脂80kg、 加 气铝粉6kg、 空心玻璃微珠5kg、 方解石2kg、 霞石粉1.5kg、 改性鱼鳞粉4kg、 凹凸棒粘土5kg、 纳米级二氧化钛粉末2kg、 十二烷基硫酸钠1.5kg、 环氧硬脂酸辛酯2kg、 消泡剂： 聚二甲基硅 油1.2kg和交联剂： 三羟甲基丙烷。
23、3kg。 0055 上述部分原料通过以下步骤制得： 0056 (一)改性鱼鳞粉 0057 取鱼鳞原料4.1kg， 加入到质量浓度为30的冰醋酸溶液中浸泡4h， 取出用温度为 60清水洗涤， 再在温度为90条件下烘干30min， 之后粉碎研磨成粉， 粒径为80 m。 0058 (二)丙烯酸聚氨酯共聚物树脂 0059 步骤1： 称取以下成分： 聚氨酯树脂35kg、 丙烯酸类单体45kg、 过氧化叔戊酸叔丁基 酯2kg、 二丁基二月桂酸锡0.6kg和去离子水70kg； 0060 步骤2： 将双酚A型环氧树脂、 丙烯酸类单体、 1/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、 1/3 量的二丁基二月桂酸锡和去离子水加。
24、入到反应釜中， 在温度为80、 真空度为0.2MPa条件 下聚合反应40min； 0061 步骤3： 将剩余的2/3量的过氧化叔戊酸叔丁基酯、 2/3量的二丁基二月桂酸锡滴加 至所述反应釜中， 升温至90， 降压至0.105MPa保温反应2h， 用三乙胺水溶液调节pH至8即 得。 0062 (三)丙烯酸类单体 0063 称取甲基丙烯酸甲酯33.75kg、 丙烯酸羟乙酯11.25kg混匀。 0064 上述的背光模块超高漫反射涂料制备方法如下： 0065 (1)原料处理： 取空心玻璃微珠研磨至粒径为50 m， 再加入200g的壬基酚聚氧乙烯 醚混匀； 将方解石研磨至粒径为50 m， 在温度为360。
25、条件下焙烧60min； 将霞石粉和凹凸棒 粘土研磨至粒径为30 m， 在温度为320条件下焙烧70min； 0066 (2)搅拌研磨： 将所有原料置于高速搅拌机中搅拌3h， 搅拌转速为1500r/min， 再置 于三辊研磨机中研磨4h即制得本发明的背光模块超高漫反射涂料。 0067 对比例4 0068 一种背光模块反射涂料， 其所用原料均同实施例2， 但制备方法如下： 0069 (1)原料处理： 取空心玻璃微珠研磨至粒径为80 m， 再加入100g的壬基酚聚氧乙烯 醚混匀； 将方解石研磨至粒径为60 m， 在温度为320条件下焙烧50min； 将霞石粉和凹凸棒 粘土研磨至粒径为60 m， 在温。
26、度为340条件下焙烧60min； 0070 (2)搅拌研磨： 将所有原料置于高速搅拌机中搅拌1.5h， 搅拌转速为2000r/min， 再 置于三辊研磨机中研磨5h即制得反射涂料。 0071 对比例5 0072 一种反射涂料， 包括以下按重量份数计的原料： 热固性丙烯酸类树脂乳液35份、 改 说明书 4/6 页 6 CN 108546486 A 6 性有机硅树脂乳液25份、 钛白粉5份、 消光粉3份、 滑石粉2份、 分散剂1份和流平剂1.5份。 其 制备方法是将除流平剂的其它所有原料置于分散机中分散25min， 转速为2500r/min； 再将 混合物置于研磨机中研磨90min， 转速为200。
27、0r/min； 之后将流平剂和混合物再次置于分散 机中分散15min， 转速保持不变。 0073 性能检测 0074 上述实施例1-3和对比例4-5制得的反射涂料性能参数如下表1、 表2及表3所示； 0075 检测中， 反射涂料厚度为300 m； 0076 表1 0077 组别可见光反射率太阳热反射率导热系数(W/mk) 实施例198.586.50.035 实施例298.787.00.032 实施例398.286.40.036 对比例496.183.60.044 对比例591.480.80.121 0078 表2 0079 组别附着力/级粉化/级变色/级冲击强度(kg/cm) 实施例12005。
28、5 实施例220058 实施例320056 对比例410154 对比例511244 0080 表3 说明书 5/6 页 7 CN 108546486 A 7 0081 0082 由上表1、 表2及表3可知， 本发明的超高漫反射涂料在各方面性能上表现俱佳， 具 有显著地提升， 可大大满足市场的需求， 另外在对比下， 实施例2制得的反射涂料性能最优， 其相应的配方用量及制备方法为最佳方案。 0083 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实 施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 8 CN 108546486 A 8 。