技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀水性环保涂料。
背景技术
现有的涂料主要分为油性涂料以及水性涂料，由于油性涂料使用的是有机溶剂，有些有机溶剂毒害性还比较大，对环境以及人体健康都有着不小的危害，且绝大多数有机溶剂都为可燃，其安全隐患性也比较大。而水性涂料以水作为溶剂，其具有非常好的环保性能，所以得到很好的推广使用。
但是，为什么现在市面上油性涂料还是占大部分呢，这主要是现有的水性涂料耐腐蚀性差、且可应用的温度范围非常窄，最主要的是其耐水解性差，造成其使用寿命大大缩短。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种耐腐蚀水性环保涂料。
一种耐腐蚀水性环保涂料，按质量份数其原料组份包括：
优选地，按质量份数其原料组份包括：
优选地，所述乳化剂为阴离子乳化剂。
优选地，所述阴离子乳化剂为硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钙以及双十二烷基苯基醚二磺酸钠中的一种或多种。
优选地，所述阴离子乳化剂为硬脂酸钠以及十二烷基苯磺酸钙的混合，其质量比为1:1。
优选地，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁基脒盐酸盐、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉、偶氮二异丁氰以及过氧化苯甲酰中的一种或多种。
优选地，所述引发剂为过硫酸铵以及偶氮二异丁氰的混合，其质量比为2:1。
优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷以及聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种。
优选地，所述无机盐粉体为硅酸盐水泥或者铝酸盐水泥。
本发明提供了一种耐腐蚀水性环保涂料，涂料为水性涂料，无有机溶剂，不含甲醛、苯以及二甲苯类有毒物质，耐酸碱腐蚀性能优异，可应用的温度范围非常宽，且耐水解性能优异，大大提高了其综合性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
耐腐蚀水性环保涂料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称取组份量的2-甲基丙烯酸乙酯、乙烯基硅油、1,3-二氧杂环戊烯-2-酮、乙酸乙烯酯、苯乙烯、硬脂酸钠、过硫酸钾、聚二甲基硅氧烷、硅酸盐水泥、去离子水；
将2/10-3/10的去离子水加入至容器中，往容器中加入过硫酸钾，搅拌至过硫酸钾完全溶解，得到过硫酸钾溶液，备用；
将剩余的去离子水至反应釜中，对反应釜进行升温加热，升温速率为3℃/min，升温至80℃，往反应釜中依次加入2-甲基丙烯酸乙酯、乙烯基硅油、1,3-二氧杂环戊烯-2-酮、乙酸乙烯酯以及苯乙烯，搅拌速度为160r/min，搅拌18min；
将硬脂酸钠加入至反应釜中，对单体进行乳化，搅拌速度为380r/min，搅拌15min；
往反应釜中滴加过硫酸钾溶液，连续均匀滴加，150min内滴加完毕；
对反应釜进行抽真空，真空度为0.07Mpa，抽真空16min，然后保温反应120min；
将聚二甲基硅氧烷以及硅酸盐水泥加入至反应釜，搅拌20min，得到水性环保涂料。
实施例2
耐腐蚀水性环保涂料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称取组份量的2-甲基丙烯酸乙酯、乙烯基硅油、1,3-二氧杂环戊烯-2-酮、乙酸乙烯酯、苯乙烯、硬脂酸钠以及十二烷基苯磺酸钙、偶氮二异丁基脒盐酸盐、烷基改性有机硅氧烷、铝酸盐水泥、去离子水；
将2/10-3/10的去离子水加入至容器中，往容器中加入偶氮二异丁基脒盐酸盐，搅拌至偶氮二异丁基脒盐酸盐完全溶解，得到偶氮二异丁基脒盐酸盐溶液，备用；
将剩余的去离子水至反应釜中，对反应釜进行升温加热，升温速率为4℃/min，升温至72℃，往反应釜中依次加入2-甲基丙烯酸乙酯、乙烯基硅油、1,3-二氧杂环戊烯-2-酮、乙酸乙烯酯以及苯乙烯，搅拌速度为220r/min，搅拌14min；
将硬脂酸钠以及十二烷基苯磺酸钙加入至反应釜中，对单体进行乳化，搅拌速度为340r/min，搅拌23min；
往反应釜中滴加偶氮二异丁基脒盐酸盐溶液，连续均匀滴加，170min内滴加完毕；
对反应釜进行抽真空，真空度为0.08Mpa，抽真空15min，然后保温反应115min；
将烷基改性有机硅氧烷以及铝酸盐水泥加入至反应釜，搅拌24min，得到水性环保涂料。
实施例3
耐腐蚀水性环保涂料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称取组份量的2-甲基丙烯酸乙酯、乙烯基硅油、1,3-二氧杂环戊烯-2-酮、乙酸乙烯酯、苯乙烯、双十二烷基苯基醚二磺酸钠、过硫酸铵以及偶氮二异丁氰、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、硅酸盐水泥、去离子水；
将2/10-3/10的去离子水加入至容器中，往容器中加入过硫酸铵以及偶氮二异丁氰，搅拌至过硫酸铵以及偶氮二异丁氰完全溶解，得到过硫酸铵以及偶氮二异丁氰溶液，备用；
将剩余的去离子水至反应釜中，对反应釜进行升温加热，升温速率为6℃/min，升温至70℃，往反应釜中依次加入2-甲基丙烯酸乙酯、乙烯基硅油、1,3-二氧杂环戊烯-2-酮、乙酸乙烯酯以及苯乙烯，搅拌速度为240r/min，搅拌12min；
将双十二烷基苯基醚二磺酸钠加入至反应釜中，对单体进行乳化，搅拌速度为320r/min，搅拌25min；
往反应釜中滴加过硫酸铵以及偶氮二异丁氰溶液，连续均匀滴加，190min内滴加完毕；
对反应釜进行抽真空，真空度为0.12Mpa，抽真空12min，然后保温反应90min；
将聚醚聚酯改性有机硅氧烷以及硅酸盐水泥加入至反应釜，搅拌30min，得到水性环保涂料。
实施例4
耐腐蚀水性环保涂料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称取组份量的2-甲基丙烯酸乙酯、乙烯基硅油、1,3-二氧杂环戊烯-2-酮、乙酸乙烯酯、苯乙烯、十二烷基苯磺酸钙、偶氮二氰基戊酸以及偶氮二异丙基咪唑啉、聚二甲基硅氧烷、铝酸盐水泥、去离子水；
将2/10-3/10的去离子水加入至容器中，往容器中加入偶氮二氰基戊酸以及偶氮二异丙基咪唑啉，搅拌至偶氮二氰基戊酸以及偶氮二异丙基咪唑啉完全溶解，得到偶氮二氰基戊酸以及偶氮二异丙基咪唑啉溶液，备用；
将剩余的去离子水至反应釜中，对反应釜进行升温加热，升温速率为5℃/min，升温至77℃，往反应釜中依次加入2-甲基丙烯酸乙酯、乙烯基硅油、1,3-二氧杂环戊烯-2-酮、乙酸乙烯酯以及苯乙烯，搅拌速度为170r/min，搅拌17min；
将十二烷基苯磺酸钙加入至反应釜中，对单体进行乳化，搅拌速度为370r/min，搅拌18min；
往反应釜中滴加偶氮二氰基戊酸以及偶氮二异丙基咪唑啉溶液，连续均匀滴加，160min内滴加完毕；
对反应釜进行抽真空，真空度为0.11Mpa，抽真空13min，然后保温反应100min；
将聚二甲基硅氧烷以及铝酸盐水泥加入至反应釜，搅拌28min，得到水性环保涂料。
实施例5
耐腐蚀水性环保涂料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称取组份量的2-甲基丙烯酸乙酯、乙烯基硅油、1,3-二氧杂环戊烯-2-酮、乙酸乙烯酯、苯乙烯、十二烷基苯磺酸钙、过氧化苯甲酰、烷基改性有机硅氧烷、硅酸盐水泥、去离子水；
将2/10-3/10的去离子水加入至容器中，往容器中加入过氧化苯甲酰，搅拌至过氧化苯甲酰完全溶解，得到过氧化苯甲酰溶液，备用；
将剩余的去离子水至反应釜中，对反应釜进行升温加热，升温速率为4℃/min，升温至75℃，往反应釜中依次加入2-甲基丙烯酸乙酯、乙烯基硅油、1,3-二氧杂环戊烯-2-酮、乙酸乙烯酯以及苯乙烯，搅拌速度为190r/min，搅拌16min；
将十二烷基苯磺酸钙加入至反应釜中，对单体进行乳化，搅拌速度为360r/min，搅拌21min；
往反应釜中滴加过氧化苯甲酰溶液，连续均匀滴加，165min内滴加完毕；
对反应釜进行抽真空，真空度为0.09Mpa，抽真空14min，然后保温反应105min；
将烷基改性有机硅氧烷以及硅酸盐水泥加入至反应釜，搅拌26min，得到水性环保涂料。
将实施例1-5的耐腐蚀水性环保涂料，与市售的油性涂料及市售的水性涂料进行性能对比，分别测试耐碱腐蚀、耐酸腐蚀、有害物质检测、抗低温以及抗高温性能的检测，测试结果如下：
上述的表可以看出：本涂料具有较好的耐温性能，在零下50度不龟裂，在125℃温度下不软化，且不含有机溶剂，耐酸碱性性能优异，较对比的油性涂料以及水性涂料，性能上有很大的提升。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。