目前在厨房油烟净化领域，比较成功的油烟净化设备主要有下列
几种方式：1)静电吸附法；2)纤维吸附法；3)水洗法。厨房油烟是
食物烹饪加工过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解的产物，
该产物有较强的粘性、弱电性和疏水性。
静电吸附法就是利用油烟雾滴所带的弱电，采用高压静电吸尘的
技术来吸附油烟，达到油烟净化的目的。但是，由于厨房的工作环境
比较潮湿，工作中需要高压静电，为了保证安全的工作环境和实现合
理的净化率，使得该设备的造价较高和体积较大。
纤维吸附法，是利用部分化学纤维或天然纤维具有的良好吸油的
特性，把油烟注入到充满吸油纤维的箱体中，通过吸油纤维的过滤和
吸附作用，达到净化油烟的目的。但是，油烟在通过纤维层时油烟气
流的压力损失较大，提高了厨房油烟净化系统的造价；同时，为了保
证较合理的油烟净化率，必须提高吸油纤维的表面积，造成油烟净化
器体积较大；另外，油烟具有极强的粘性，使得油烟吸附在纤维中不
易分离，从而影响油烟净化器的工作效率。
水洗法，目前使用的主要是把油烟注入到有喷淋头的箱体中，利
用喷淋头喷出的雾滴或水滴与油烟雾滴碰撞吸附，从而达到净化目的。
但是，油烟雾滴的尺寸极小(大部分在5um以下)，要提高碰撞吸附的
概率，一方面需要增加喷淋头的数量，另一方面需要提高喷淋泵的压
力和流量，从而造成净化器的体积较大，费用(含维护费用)较高。
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种净化效率
高、体积小、安全可靠且经济性良好的厨房用油烟净化器及其吸附液。
本发明的技术方案如下：厨房用油烟净化器的截面为矩形、圆形
或其它任何形状的、但是最好是矩形的塔体。在塔体中设有进气口和
排气口，在塔体的进气口与排气口之间的油烟气流必须流经的气流通
道内固定有一层或者多层泡沫发生器，泡沫发生器是油烟气流必须穿
过的多孔系统。泡沫发生器在工作时，所有能够产生泡沫的小孔上必
须覆盖有一层厚度为h的连续的吸附液。泡沫发生器的多孔系统可以
是多孔的筛板、多孔的管道、多孔的泡塔或者其它形式的多孔系统，
最好是多孔的筛板。泡沫发生器的多孔系统的所有能够产生泡沫的有
效孔的端面或者轴心线所在的平面可以水平或者倾斜安装，最好是水
平安装。泡沫发生器的多孔系统的孔的截面形状可以是圆形、条形、
方形或者其它任何形状，最佳截面形状是圆形。泡沫发生器的多孔系
统的孔的能够产生泡沫的有效截面面积，应控制在等价于圆孔Φ1～Φ
10的截面积范围内，最佳控制在等价于圆孔Φ3～Φ6的范围内。泡沫
发生器的多孔系统的所有能够产生泡沫的小孔，在工作时，必须覆盖
的吸附液的厚度h的数值为大于0小于20mm，最佳厚度h的数值为2～
4mm。泡沫发生器所有能够产生泡沫的有效孔的有效截面积之和应为塔
体截面积的8～50％，最佳控制在20～35％的计算值内。塔体的截面面积
的大小控制在油烟气流在塔体内的流速为0.8～5米/秒的计算值内，
最佳控制在1～3米/秒的计算值内。另外在泡沫发生器与排气口之间
的油烟气流必须通过的气流通道中还设有除雾器。
本发明的吸附液是特殊配制的，其主要成分为水、具有发泡作用
的表面活性济和乙二醇醚(或者二甘醇醚)，其中具有发泡作用的表面
活性济和乙二醇醚(或者二甘醇醚)的含量分别是0～15％和0～25％，
表面活性济最好是0.001～1％，乙二醇醚最好是2～6％，其中以采用阴
离子型表面活性济和乙二醇甲醚最佳。
本厨房用油烟净化器开始工作时，一般水泵从塔体底部的水池
里，通过管道把充足的吸附液供给于泡沫发生器的多孔系统上，通过
进气口流入的待处理的油烟气流的气压作用，阻碍了吸附液通过泡沫
发生器的多孔系统自由流回塔底，而在泡沫发生器的多孔系统上形成
封闭了泡沫发生器的多孔系统的连续液体。泡沫发生器的多孔系统上
装有溢流阀，用于控制孔系上的吸附液的厚度为h。在有的安装情况
下，不用水泵的提升，但是在气压的作用下，也能形成孔系上厚度为
h的吸附液。待处理的油烟气流借助于气体的动能，对液体表面张力
做功，形成强烈运动的、不稳定的、厚度可达30cm以上的泡沫层。这
些泡沫不仅数量很大，而且不断更新，从而形成了不断变化、运动、
表面积甚至可达数千平方米的吸附膜，油烟雾滴主要借助于与液膜的
惯性碰撞、扩散、粘附以及溶解等作用，从而实现对油烟高效率的净
化。这种泡沫层可以分为三个不同的区域。接近筛板底层的是鼓泡区，
它包括泡沫发生器的多孔系统部分和贴近多孔系统的吸附液层，气泡
是由于油烟气体穿越连续的吸附液形成的。在该区域由于泡沫发生器
所有能够产生泡沫的有效孔的有效截面积之和仅为塔体截面积几分之
一甚至于十几分之一，油烟气体的流速在泡沫发生器的多孔系统中迅
速增长了数倍甚至十几倍，当然，油烟气体中的油烟雾滴的运动速度
也增长了数倍甚至十几倍，在泡沫发生器孔的端面上，油烟气体以强
大的流速、气压冲击连续的吸附液，从而在泡沫发生器的多孔系统上
鼓起一个个小泡，小泡在强大气流的作用下不断长大，同时泡沫脱离
泡沫发生器多孔系统的力量也在增加，最后泡沫以极大的速度弹射而
出形成泡沫区。鼓泡区上面就是泡沫区，厚度可达30cm以上，它包括
吸附液液面之下部分和液面之上部分。在吸附液液面之下部分时，刚
刚弹射而出的泡沫速度极大，一方面气流通道的截面积又突然间恢复
正常，要求气流速度即泡沫运动速度降低；另一方面在吸附液中泡沫
运动遇到了液体的极大的阻力，在这两方面的作用下，泡沫运动速度
迅速降低。在吸附液液面之上部分时，泡沫运动速度迅速降低主要受
气流通道的截面积恢复正常、泡沫本身的重力、空气的阻力以及其它
泡沫的阻力的影响。泡沫运动速度迅速降低了，但是在惯性的作用下，
泡沫中油烟雾滴的运动速度没有同步降低，这样一来，油烟雾滴以极
大的运动速度撞击泡沫的上部液膜，油烟雾滴正是随着区内强烈的泡
沫运动，完成与液膜之间的惯性碰撞、扩散、粘附以及溶解等作用，
本区是油烟净化的主要工作区。泡沫区的吸附液液面之下部分和液面
之上部分对气压的损失差别很大，前者对气压的损失远大于后者，这
就是本发明中在保证能够生成泡沫的情况下泡沫发生器的多孔系统上
的吸附液的厚度越薄越好的原因。最上面一层是雾沫区，有一定量的
吸附液随着泡沫的破裂飞溅而出形成该区。为防止雾沫从排气口飞出，
在泡沫发生器与排气口之间的气流通道内装有除雾器。最后，穿过了
除雾器的清洁气流从排气口排出。
本发明的优点及其明显的积极效果：
1)油烟的净化效率高，在安装单层的情况下泡沫发生器也能达到90％
的净化率。
2)成本低，本设备结构简单，制造费用、维护费用低，有良好的经济
性。
3)体积小，本设备结构紧凑，能够适应厨房空间紧张局面。
4)可靠性、安全性高，本设备的工作原理和稳定的结构决定了其安全
可靠。
以下结合附图和实施例1、实施例2、实施例3和实施例4对本技
术做详细说明。
实施例1，参见图1，净化器的外壳做成截面是矩形的塔体2。在
塔体2的进气口7与排气口1之间的气流通道内水平固定有泡沫发生
器5，泡沫发生器5是水平的多孔筛板，待净化的油烟气体从进气口7
进入塔内，为了使油烟气流在泡沫发生器板5上产生较为均匀的泡沫，
进气口7的尺寸应较大，泡沫发生器5下面的塔体空间也尽量较大。
油烟气流向上穿过泡沫发生器5的众多小孔，在连续的吸附液表面形
成强烈运动的极不稳定的泡沫，泡沫向上运动，完成了对油烟雾滴的
吸附，最后泡沫破裂，气流穿越雾沫层并向上穿过除雾器3，最后净
化后的清洁的空气流通过排气口1排出。吸附液13装于本塔体2底部
的水池中，它是通过泵11提升，通过管道8，经位于泡沫发生器5上
方的溢流口4流入泡沫发生器5上，并在上升的油烟气流的气压作用
下，不能自由地通过筛孔流回塔底水池，而是均匀地分布于泡沫发生
器5上方，形成封闭了泡沫发生器5孔系的连续的液体，为泡沫的形
成创造了介质。一部份吸附液13仍然能通过了泡沫发生器5的大量孔
系流回塔底，另一部份吸附液13通过设置于泡沫发生器5边的溢流阀
6，流回塔底。通过观察窗10能够了解吸附液13的品质和水位情况，
适当时应更新或补充。废液可从排水阀12流出，新鲜吸附液可由进水
口9加入。
本油烟净化器的重要注意事项：
1)塔体2的选择，包括形状和大小两方面。塔体2的截面最好是
矩形，也可以是圆形或其它形状。为了保证净化效率，烟气流在塔体
内的流速为0.8～5米/秒，最好是1～3米/秒，并以此计算塔体截面
积的大小。
2)泡沫发生器5的孔系是生成泡沫的装置，是本发明最复杂的部
分，下面从几个方面说明：
(1)泡沫发生器5的孔系的孔的形状，最好是圆形，也可以是条形、
方形或其它形状。
(2)泡沫发生器5的孔系的孔的大小，泡沫发生器5的孔系的孔的
截面积应控制在相当于圆孔Φ1～Φ10的截面积范围内，最好控制在
Φ3～Φ6范围内。孔越小，生成的泡沫越小，泡沫的数量越多，泡沫
的运动越强烈，净化率越高，但是压力损失也越大。
(3)泡沫发生器5的孔系的孔的数量，泡沫发生器5的孔系的孔的
截面积之和应为塔体2截面积的8～50％，并以此计算孔的数量。孔越
少，生成的泡沫越小，泡沫的数量越多，泡沫的运动越强烈，净化率
越高，压力损失也越大。
(4)泡沫发生器5和其孔系的孔的误差，泡沫发生器5的筛板应做
得平整光滑，不得有毛刺、挠曲、厚薄不匀等现象，孔系加工的误差
应不大于±0.5mm。
(5)泡沫发生器5的安装，筛板安装时应保持水平，筛板与塔体2
之间的连接缝不得渗漏。在净化率要求特别高的情况下，可以安装两
层或两层以上的筛板。
(6)有效孔和有效截面，借助于图4的B-B向放大视图，即图5，
可见到a、b、c和d四个小孔，a孔是泡沫发生器5的油烟气流必须
穿过的多孔系统的一个正常小孔，在工作时它能向众多小孔一样产生
泡沫，是能够工作的有效孔；b孔虽然同在a孔轴心线所在的同一水
平面内，但是它相对于a孔太小，要形成泡沫必须要更高的气压，因
此b孔不能产生泡沫，是不能够工作的非有效孔；c孔虽然同a孔一
样大，但是它的位置太低，形成泡沫也必须要更高的气压，因此c孔
不能产生泡沫，是不能够工作的非有效孔；d孔能够产生泡沫，是有
效孔，但是它不能象a孔一样整个孔都能产生泡沫，在工作时仅有上
部的半圆部分能够产生泡沫，其它部分没有工作，其有效的截面仅为
半圆，在计算该孔有效面积时以半圆考虑。在本发明中，泡沫发生器
5的孔系指的就是能够产生泡沫的有效孔；泡沫发生器5的孔系的孔
的截面形状，指的就是能够产生泡沫的有效孔的能够产生泡沫的部分
截面形状；泡沫发生器5的孔系的孔的截面面积，指的就是能够产生
泡沫的有效孔的能够产生泡沫的部分截面面积。
3)溢流阀7，参见图2，是控制泡沫发生器5的孔系到吸附液液
面的最近距离为h，一般h的值为0～20mm，本装置的h最佳高度为2～
4mm。这是本装置需要控制的主要技术参数之一。这是为了在实现生成
稳定泡沫层的前提条件下，最大限度地减少油烟气流的压力损失。
4)泵4的作用是为泡沫的生成提供介质，其流量应保证液、气比
不得小于1∶50，否则不利于泡沫的生成。
5)除雾器3是为了清除飞溅的吸附液，使得从排气口1排出的是
清洁的气流。它安装在泡沫发生器5与排气口1的气流通道之间。
6)本发明的吸附液是特殊配制的，其主要成分为水、具有发泡作
用的表面活性济和乙二醇醚(或者二甘醇醚)，其中具有发泡作用的表
面活性济和乙二醇醚(或者二甘醇醚)的含量分别是0～15％和0～25％，
表面活性济最好是0.001～1％，乙二醇醚最好是2～6％，其中以采用阴
离子型表面活性济和乙二醇甲醚最佳。下面分别介绍具有发泡作用的
表面活性济和乙二醇醚(或者二甘醇醚)的作用：
(1)表面活性济的作用：吸附液13中加入微量的具有发泡作用
的表面活性济，本装置就会明显提高净化率。本发明之所以能够仅仅
采用一层极薄的，而不是比较厚的吸附液13，就在于这些微量的具有
发泡作用的表面活性济的神奇作用。首先，大多数的表面活性济都具
有发泡能力，一方面，在泡沫形成时液体的表面积增大，而表面活性
济能够降低表面张力，有利于在泡沫形成时表面张力的平衡，体现为
容易起泡；另一方面，吸附在泡沫液膜上的表面活性济分子对液膜起
着表面“修复”的作用，使得泡沫具有良好的稳定性，提高了泡沫在
本装置中的寿命，使得工作时的任何时候，泡沫的存在总量大幅度提
升，可以清楚地见到泡沫层厚度提升10cm以上。正是由于表面活性济
延长了泡沫离开液面后的寿命，使得油烟雾滴有时间，在泡沫离开液面
后泡沫破裂前，发生与液膜间的惯性碰撞达到净化的目的，使得借助于
比较厚的吸附液的水层来发生惯性碰撞，达到净化的目的变得不太经
济。其次，表面活性济也提高了泡沫生成的质量，表面活性济具有润
滑作用，能够降低油烟气流通过泡沫发生器5多孔系统的阻力，一方
面改善油烟气流通过泡沫发生器5多孔系统的压力损失，另一方面，
使得泡沫更容易从泡沫发生器5多孔系统上脱离，相对缩短了泡沫生
成的时间，生成的泡沫尺寸减小，泡沫的密度增加，泡沫的寿命延长
(小泡较大泡不容易破裂)，不仅使得单位体积内的泡沫表面积大副度
增加，而且大幅度提升了总的表面积，改善了净化效果。最后，表面
活性济提高了吸附液13对油烟雾滴的吸附的作用。表面活性济是一种
特殊类型的化合物，其分子中有亲油/亲水的结构而能被优先吸附到许
多界面上，这是其广泛应用于洗涤领域的根本原因。在油烟净化过程
中，油烟雾滴借助于惯性碰撞同泡沫的液膜接触，液膜中的表面活性
济分子中亲油部分，迅速吸附到油烟雾滴上，增加了泡沫对油烟雾滴
的吸附作用，提高了净化率。
(2)乙二醇醚或者二甘醇醚的作用：油烟雾滴是以挥发的油脂为主
要成分的微小液滴，其基本性质之一是疏水性，这就是油水难溶的原
因。虽然在水中加入了表面活性济提高水与油的亲合力，能够改善吸
附液对油烟雾滴的吸附作用，但是这种改善是微不足道的，这不能最
大限度内保证油烟雾滴同泡沫的液膜惯性碰撞后就能够吸附到液膜
中，有可能碰撞后不能吸附而降低净化率。但是，在吸附液中加入适
量的乙二醇醚或者二甘醇醚后，根本改变了吸附液对油的亲合力，吸
附液变成了油脂等众多有机物的良好溶济，性质由疏油性变成了强烈
的亲油性。在水中加入5％的乙二醇甲醚后配制的吸附液，甚至能够同
油脂实现任意比例的混溶。这样在吸附液中加入适量的乙二醇醚或者
二甘醇醚后，将大幅度提高油烟雾滴同泡沫液膜的惯性碰撞后的吸附
作用，改善净化效率。从比较合理的性能价格比来看，采用2～6％乙
二醇甲醚溶液作为吸附液最佳。
实施例2，参见图3(本设备非工作状态图)和图4(图3的C向
工作状态图)，净化器的外壳做成截面是矩形的塔体2。在塔体2的进
气口7与排气口1之间的气流通道内固定有泡沫发生器5，泡沫发生
器5是多根多孔管道构成的系统，这些孔的轴心线在同一水平面内，
待净化的油烟气体从进气口7进入塔内，向下运动到左边的塔底后，
再横向运动进入泡沫发生器5的多根多孔管道内，由于油烟气流的气
压的作用，泡沫发生器5的多根多孔管道内的和同进气口7直接相通
的位于塔体2左边的吸附液13的液面下降，而泡沫发生器5的多根多
孔管道外的，同排气口1直接相通的，位于塔体2右边的吸附液13
的液面上升，同时油烟气流横向穿过的泡沫发生器5的众多小孔，在
连续的吸附液13内形成强烈运动的极不稳定的泡沫，泡沫向上运动，
完成了对油烟雾滴的吸附，最后泡沫破裂，气流穿越雾沫层并向上穿
过除雾器3，最近净化后的清洁的空气流通过排气口1排出。吸附液
13装于本塔体2底部的水池中，在非工作状态下，其液面必须完全淹
没泡沫发生器5的众多小孔；在工作状态下，泡沫发生器5的众多小
孔距泡沫发生器5的多根多孔管道外面的，同排气口1直接相通的，
位于塔体2右边的吸附液液面的最近距离为h(见附图4)，在泡沫发
生器5的众多小孔上方均匀地分布了连续的液体，为泡沫的形成创造
了介质。通过观察窗10能够了解吸附液13的品质和水位情况，应及
时更新、补充和调节水位。废液可从排水阀12流出，新鲜吸附液13
可由进水口9加入。实施例1的注意事项适用于本实施例2，本实施
例2的特殊注意事项是观察窗10的水位标尺必须安装正确，操作员应
当经常留意水位情况或者在本装置中再安装自动控制的水位调节器。
实施例3，参见图6，净化器的外壳做成截面是矩形的塔体2。在
塔体2的进气口7与排气口1之间的气流通道内倾斜地固定有泡沫发
生器5，泡沫发生器5是同实施例1中的泡沫发生器5一样的多孔板，
区别在于前者是水平安装，后者是倾斜安装。在工作开始的时候，首
先装于本塔体2底部的水池中的吸附液13，通过泵11提升，通过管
道8和其中的节流阀14，适量的吸附液13经位于泡沫发生器5左上
方的溢流口4，从前到后均匀地流入泡沫发生器5上方，并在上升的
油烟气流的气压作用下，不能自由地通过筛孔流回塔底水池，而是在
重力作用下均匀地沿泡沫发生器5的上端面流下，回到塔底，形成封
闭了泡沫发生器5孔系的连续的液体，为泡沫的形成创造了介质。其
次待净化的油烟气体从进气口7进入塔内左下方的空间中，在油烟气
流的气压的作用下，油烟气流向上穿过泡沫发生器5的众多小孔，在
连续的吸附液13表面形成强烈运动的极不稳定的泡沫，泡沫向上运
动，完成了对油烟雾滴的吸附，最后泡沫破裂，气流穿越雾沫层并向
上穿过除雾器3，最近净化后的清洁的空气流通过排气口1排出。通
过观察窗10能够了解吸附液13的品质和水位情况，适当时应更新或
补充。废液可从排水阀12流出，新鲜吸附液13可由进水口9加入。
本例的溢流口4不同于实施例1中的溢流口4，其要求远高于前者，
其开口水平，开口的长度贯穿整个塔体。泡沫发生器5倾斜的角度在
0度到60度之间，最好在15度到30度之间。本实施例的其它技术同
实施例1相同。本实施例较实施例1可靠性差，一般情况下不益采用。
实施例4，参见图7(本设备非工作状态图)和图8(是本设备在
工作时的D-D向放大图)，本实施例4同实施例1的结构和安装基本相
同，不同之处仅仅在于泡沫发生器5的结构有一点不同，前者的泡沫
发生器5是多孔筛板，后者的泡沫发生器5，是在孔径大得多的多孔
板16的每一个孔上，安装了一个带有众多小孔的泡塔15构成。泡塔
15的结构见图8。所有泡塔的小孔的轴心线在一个水平面上并均匀分
布于泡塔15的圆周上，这样所有小孔构成了生成泡沫的孔系。净化器
的外壳做成截面是矩形的塔体2。在塔体2的进气口7与排气口1之
间的气流通道内水平固定有泡沫发生器5，待净化的油烟气体从进气
口7进入塔内，油烟气流向上进入泡塔15内，横向穿过泡塔15的众
多小孔，在连续的吸附液13表面形成强烈运动的极不稳定的泡沫，泡
沫向上运动，完成了对油烟雾滴的吸附，最后泡沫破裂，气流穿越雾
沫层并向上穿过除雾器3，最近净化后的清洁的空气流通过排气口1
排出。吸附液13装于本塔体2底部的水池中，它是通过泵11提升，
通过管道8，经位于泡沫发生器5上方的溢流口4流入泡沫发生器5
上，并在上升的油烟气流的气压作用下，不能自由地通过泡沫发生器
5的孔系流回塔底水池，而是均匀地分布于泡沫发生器5上方，形成
封闭了泡沫发生器5孔系的、孔系上面的水层厚度为h的连续的液体，
为泡沫的形成创造了介质。一部份吸附液13仍然能通过了泡沫发生器
5的孔系流回塔底，另一部份吸附液13通过设置于泡沫发生器5边的
溢流阀6，流回塔底。通过观察窗10能够了解吸附液13的品质和水
位情况，适当时应更新或补充。废液可从排水阀12流出，新鲜吸附液
可由进水口9加入。本实施例4的基本技术要求同实施例1，特殊的
在泡塔15的直径为30～80cm，泡塔间距离为15～25cm。本实施例较
实施例1泡沫运动更加强烈，净化率有所提高，但是不明显，可是成
本显著提高，一般情况下也不益采用。