一种塑料压延薄膜生产工艺 本发明涉及一种热塑性塑料薄膜的生产工艺，特别是聚氯乙烯压延薄膜的生产工艺。
目前，塑料工业生产中所使用的传统的大型聚氯乙烯压延薄膜生产工艺，是将聚氯乙烯混合料经捏合机充分搅拌，再经过密炼机和开炼机进行塑化后，用挤出机或不用挤出机喂进两个以上辊的压延机进行碾压、延展形成规定宽度和厚度的薄膜。其工艺路线长、投资大，设备占地面积大，所需操作人员多。同时，由于上述工艺路线长，决定了其加工时间长，配方中使用的稳定剂及增塑剂相应较多，因而生产成本高，对环境的污染也较为严重。
本发明目的在于提供一种改进的塑料压延簿膜生产工艺，简化生产工艺，克服上述现有技术中存在的缺点。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
塑料压延薄膜生产工艺依次包括如下工序：配料、搅拌、挤出、压延、解脱、冷却、卷取。
上述挤出工序，所选用挤出设备为双螺杆挤出机，挤出机加料口温度为≥50℃，中段温度为105℃-180℃，出料口温度为100℃-150℃，双螺杆挤出机同时完成塑化任务。
上述配料工序，其组分及配比为(重量单位)：PVC 100，增塑剂22-65，润滑剂0.1-0.8，液体钡镉锌有机酸盐(钡镉锌含量各为5％、3％、0.5％)1.5-4。
本发明的搅拌、压延、解脱、冷却、卷取工序与现有技术相同。
本发明与现有技术相比，省去了现有生产工艺中的主要专用塑化设备——密炼机和开炼机，简化了生产设备及工艺，因而具有如下优点：一．设备总投资减少10％-30％，减少占地面积20％以上，减少操作人员20％-30％，减少能源消耗30％以上，使生产成本大幅度下降；二．由于工艺路线短，可以减少配方中的稳定剂，降低配方成本。
下面将结合实施例，对本发明作进一步详述：
本发明塑料压延簿膜生产工艺依次包括如下工序：配料、高搅、冷搅、挤出、压延、解脱、冷却、卷取。
1．配料：物料组分及重量配比为PVC 100，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)39，环氧大豆油(ESBO)4，润滑剂硬脂酸(HSt)0.3，液体钡镉锌有机酸盐(钡镉锌含量各为5％、3％、0.5％)3；
2．高搅：将按上述比例配好的物料投入高速捏合锅，以900转/分的转速搅拌物料，使其充分混合均匀。同时，搅拌过程中摩擦产生的热量使物料不断升温，进一步混匀物料，高速捏合锅的出料温度为110℃；
3．冷搅：把经高搅后的物料在锅壁设有冷却器的冷搅锅内搅拌，搅拌速度为150转/分，冷搅锅出料温度为80℃；
4．挤出：经冷搅后的物料送入同向啮合型双螺杆挤出机挤出。由于螺杆之间的间隙较小，故物料形成螺旋形运动具有自结作用，不会粘到螺槽上，因而物料停留时间短，在共轭区有较大地相对速度，故混合、塑化效果好。挤出机各段的温度依次控制为：一段(挤出机加料口)80℃，二段120℃，三段140℃，四段155℃，五段165℃，六段120℃，七段130℃，八段(挤出机出料温度)130℃；挤出机螺杆转速：200rpm-250rpm；
5．压延：与现有工艺相同。可选用四辊压延机，四个辊的温度依次控制为168℃、170℃、178℃、176℃，四个辊的速度依次为26m/min、32m/min、37m/min、40m/min；
6．解脱：可采用现有工艺，温度控制为160℃，速度为76m/min；
7．缓冷：温度在110℃--130℃，速度为82m/min；
8．冷却：温度为30℃-80℃，速度为85m/min；
9．卷取：速度为87m/min。
按照上述原料配比及工艺条件可生产出厚度为0.1mm的聚氯乙烯压延薄膜，经检测，该薄膜的物理性能为：拉伸强度21.6MPa，断裂伸长率245.6％，直角撕裂强度：48.8KN/m。