在梳理机上用来测量轻的废纤维如短纤 维、灰尘、纤维碎屑、飞花等等的装置 所属领域
本发明涉及一种在梳理机上用来测量轻的废纤维、如短纤维、灰尘、纤维碎屑、飞花等等的装置，这些废纤维在用针布辊处理纤维材料时掉落下来，在针布辊中在一抽吸管的横截面内至少存在一过滤面。背景技术
在一种已知装置(DE3429024)中设想，测量纤维材料的灰尘和杂质含量。纤维材料通过一喂给装置输送给开松辊，它具有一带一筛网状表面的灰尘分离口，它上面连接一过滤单元，过滤单元沿抽吸方向顺次具有一用于短纤维和飞花的筛网和一灰尘过滤器。在进行调试后可以通过测量求出灰尘(在灰尘过滤器上)和短纤维(在筛网上)的产生量。缺点是，开松辊的开启度是恒定的。此外不利的是测量和处理断续地进行，这增加了仪器费用。发明内容
因此本发明的目的是，创造一种开头所述类型的装置，它避免所述缺点，它特别地可以连续地求出梳理机上由梳理对纤维的损伤。
该目的通过权利要求1表示地特征来实现。
通过按本发明的措施达到，连续地(在线)测量梳理的纤维材料的纤维损伤。一个特别的优点是，在一规定的梳理过程中一通过轻的废纤维量—在柔和地(schonender)梳理和有损伤地梳理的情况下对测出的具有纤维损伤测量值的纤维损伤进行比较，并可用这种方法对梳理进行最佳的调整。
权利要求2至26的内容是本发明优良的改进结构。附图的简要说明
下面借助于图形表示的实施例对本发明作较详细的说明。
附图表示：
图1 用本发明装置的梳理机的示意侧视图，
图2 带有用于轻的废纤维的抽吸装置的梳理机的非织造凝集器区域，
图3a 用于轻废纤维的测量装置的侧视图，
图3b 测量装置的可旋转的过滤盘，
图3c 压差与梳理调整的关系，
图4a 带有可移动的楔形滑轨和盖板杆的曲轨和回转盖板在第一位置时的侧视图，
图4b 按图4a的装置，带有沿方向A移动的滑轨和沿方向E径向偏移的盖板杆，
图5 用于滑轨和喂给装置的移动装置，
图6 电子控制和调节装置的方框图。实施例说明
图1表示一梳理机，例如Truetzschler高效梳理机DK903，具有一喂给辊1，帘式喂给台2，刺辊3a、3b、3c，梳理滚筒4，凝集器5，剥取辊6，除杂轧碎辊7、8，非织造导向元件9，凝棉导管10，输出辊11、12，回转盖板13连用盖板杆14，条筒15和圈条器16。辊子的旋转方向用弧形箭头表示。用M表示梳理滚筒4的中心(轴)。4b表示梳理滚筒4的旋转方向。用K表示工作方向。
按图2非织造导向元件9，例如Truetzschler WEBSPEED具有一先导凝棉导管9a，它位于一非织造支承元件9b之前。在先导凝棉导管9a和凝棉导管10之间有一气隙，轻的废纤维通过该气隙排出，轻废纤维可通过一抽吸装置9c，例如抽吸管、软管等等，向上抽吸。纤维材料F通过剥取辊6被凝集器接收，并通过导向元件19经过除杂轧碎辊7、8之间的辊隙，在非织造支承元件9b的支持下到达先导凝棉导管9a的入口，穿过先导凝棉导管9a，通过凝棉导管10，通过输出辊11、12作为纤维带从凝棉导管中抽出。在除杂轧碎辊7、8的辊隙和先导凝棉导管9a的入口之间的纤维材F上方的区域上连接用于轻废纤维的另一抽吸装置18，例如管道、软管等等。
用于轻废纤维G的测量装置19包括一封闭的管道，例如一软管20，在其一端上有一带一可回转的关闭活门22的管子转接器21。在其另一端上有一抽吸源，例如风机23。软管20与一过滤盘24相交，过滤盘与软管轴线平行地可绕一轴线36a旋转地由一电机36驱动。过滤盘24有一过滤介质25，它允许抽吸空气通过，但是能够将轻废纤维G挡在软管内过滤面25上。通过沿箭头C方向旋转过滤器面按图3b从在软管20内的位置25＇到达软管20之外的在一清洗装置37，例如抽吸装置对面的清洗位置25″。在软管20内腔内过滤盘24前后各设有一个压力传感器37a和37b，它通过一压差测量仪38侧出过滤面25＇前后的压差。压差测量仪38连接在电子控制和调节装置33(见图6)上，其中在一存贮器内贮存压差和在过滤面25＇上的轻废纤维G的数量之间的函数关系。在规定的理论压差时电机36使过滤盘24运动，使得没有轻废纤维G的过滤面到达软管20的横截面内。在规定的理论时间后过滤盘24可以继续旋转。带轻废纤维的气流用D表示。管道转接器21的出口通过一管道39连接在梳理机的被抽吸的过滤装置上。
在图4a和4b中表示滑轨30在曲轨17上沿箭头A方向移动。通过移动例如50mm，盖板针布和滚筒针布4a之间的距离，也就是顶圆之间的距离加大。通过滑轨30沿方向A移动，盖板杆14从在图4a中所示的位置沿方向E提升到在图4b中所示的位置。盖板杆14在盖板转向滚轮13a和13b之间通过一未画出的传动带带动，接着转向，然后在相对一侧重新退回。用r3表示曲轨17中凸外表面17a的半径，r4表示滑轨中凹内表面20b的半径。盖板转向滚轮13a、13b沿箭头H或I方向旋转。在图4a和4b中表示Truetzschler精密盖板调整系统PFS。
按图5在滑轨30装一带动元件26，它与一齿条27a连接，一可沿方向O、P旋转的齿轮27b与该齿条啮合，齿轮由一驱动装置28，例如可反转的电机驱动，由此滑轨30可沿箭头A、B方向移动。在驱动装置28上连接一设定装置29，用它可以设定所希望的最窄的梳理间隙a3，例如3/1000″(理论值)。调整也可以通过一带理论值存贮器的电子控制和调节装置33(见图6)和/或输入装置进行。
在相应地按图4a调整到一较窄的(较小的)梳理间隙时进行带有较高轻废纤维G成份的损伤性(侵蚀性)梳理。相反在相应地按图4b调整到一较宽的(较大的)梳理间隙时进行带有较少轻废纤维G成份的柔和的梳理。如图3c所示，在过滤盘24上的轻废纤维G的覆盖量和不同地调整梳理间隙的梳理之间存在一依赖关系。
按图6存在一电子控制和调节装置33，例如一微型计算机，它上面连接一用于希望的梳理间隙的输入装置34、一驱动装置28、一用来确定盖板杆14和梳理滚筒针布4a的针布尖之间的距离的调整装置23、一显示装置25、一设定装置29和一用于电机36的开关元件35。
下面将短纤维、灰尘和纤维碎屑，也就是说轻废纤维的概念简称为KSF。梳理期间保护材料和损伤材料的梳理的区别特别在于更多的短纤维飞花、灰尘逸出和在非织造物或编带受机械负荷时对外界散发纤维碎屑(散发KSF颗粒)。这些散发的KSF颗粒虽然仅仅是非织造物内所有KSF颗粒的一部分；但是散发的部分与留在非织造物或编带内的成份成正比(在空间和材料环境不变的情况下)。通过按本发明用抽吸方法收集散发的KSF—量，达到对纤维损伤程度或梳理程度的描述。
在梳理过程以后在非织造凝集器区域内出现非织造物或编带的机械负荷。这里特别应该提到两个部位：
在WEBSPEED上方的位置和
在CCD导管上的先导凝棉导管上方的位置。
由此得到一有说服力的基准值，使得将一切都与在保护材料的梳理时散发的KFS—量相联系。如果希望借助于KFS—量附加地描述整个梳理区，那么在一特别损伤纤维的梳理过程中同样测量KFS—量。为了改变梳理强度按图4a、4b和5采用自动PFS调整。
首先按要求抽吸KFS—量并送到测量装置19的小过滤介质25上，然后在经过一定时间后测量过滤介质25前后的压降。由此得到压差ΔP。这个压差正比于KSF—量。如果把柔和地梳理时的压差作为0％，那么可以用百分比描述在任何其他梳理时的纤维损伤程度。用该百分比量可以在线描述梳理的程度。
KFS—量的测量可借助于一便携式测量装置19在不同梳理机上进行。因为在每种梳理机上可提供PFS，KFS—量的确定可以内置在梳理机中，此外附加的清洗装置37可以通过风机23的反转来代替。