液体容器密封组件 【技术领域】
本发明涉及一种适于应用在液体容器口例如瓶颈上的密封组件。还涉及一种适于应用于液体容器口部如瓶颈的密封组件的防伪识别装置。背景技术
由于各种原因，需要确保使用状态中的容器，如打算装酒精的瓶子，不会被重新装入与原装的液体不同的有另外特点和质量的替换液体。提供一种不易被倒装的密封组件不是总能防止其被重装。如果用替换的盖子或密封组件重新密封瓶子，那么买方就几乎得不到证据证明瓶子已经被重装过，而其内部的液体不如原装的液体，所以最好提供一种能证明瓶子和原装液体原封未动证据的防伪识别装置。
这样，不施加极大的努力或者破坏瓶子就不能去除原来的密封组件就显得尤为重要。
所以，有必要提供一种适于套管上并密封瓶颈部分的密封装置，其中密封装置上的突起与形成于瓶颈上的肩部配合。这样的设置方案已经本发明人的英国专利号为GB2274837的专利中公开，选择此专利旨在说明一种相关类型的包括突起的管状部分地密封装置。
迄今，考虑到生产面向内部的表面带向内和向上突起的管状部分的实际压模技术的限制，已经作了很多努力来促进管状部分的制作和其在瓶颈上的应用。例如，突起采用弹性塑料材料压模以有助于其与肩部的配合。作为替换，这些突起可以由铰链连接从而实现高效的压模释放。然而，仍可以理解，此弹性特性与肩部不能移动的配合不相符合。
另外，如果不存在对密封组件或者瓶子可见的损坏或者破裂即不能去除原来的密封组件这一因素是非常重要的。此外还发现，那些不容易被去除的密封组件往往成为他人克服设置在其中用于防止或者阻碍他人将其去除的特征以重新灌装的目标。所以，除了提供装置防止重新灌装瓶子外，最好给此种装置设置一种不起任何预防性作用但具有进一步防伪识别的特性，如果原始灌装正品液体之后瓶子被开启，就可以给出一个明显的标识。
更进一步地说，有必要使密封组件的结构简单，以便容易可靠地生产、装配及与瓶颈相配合。而先前的密封组件设计显然不具有此种简洁性。
本发明的至少一个目的在于是要克服排除或减轻现有技术上述问题/缺点中的一个方面。发明内容
根据本发明的第一方面，其提供一种适于应用在液体容器上的口部和颈部的密封组件，此密封组件包括：设置成位于基本与口部同心的位置且设置有将套管固定在容器上的装置的套管；能够可更换地被去除的盖；和基本与套管紧密配合但又可以相对于其转动的外套管；其中在使用过程中，当将盖去除时外套管仍保留在套管上。
优选地，固定装置包括将套管固定在容器上以限制套管相对于容器颈部产生转动运动的第一装置。
优选地，固定装置还包括将套管固定在容器上以限制套管相对于容器口部产生纵向运动的第二装置。
优选地，固定套管的第二装置采用向套管的内部突起的至少一个突起装置，套管上的至少一个突起装置以较刚性的弹性方式可径向移动并与容器的外缘相配合。
密封组件还包括阀装置。
优选地，阀装置包括至少部分地容纳于容器的口部和颈部的部分中的阀座体，其中阀座体至少部分被套管所围绕。
优选地，阀装置还包括可移动的阀部件。
优选地，所述外套管与套管通过套管的外表面与外套管的内表面之间的过盈配合相配合。
优选地，盖还包括内盖和外盖。
优选地，盖还具有置于其上的螺纹部分，其与套管上的对应螺纹部分相配合。
外套管在美学意义上令人愉悦，这样外套管最好由金属薄片制成。
优选地，外套管和外盖由金属薄片制成。
初始开启之前外套管和外盖通过易碎部分连接，这样初始开启时外套管和外盖之间的相对转动使此部分切断。
为了增强其美学吸引力，外套管上可以形成印刷图案，例如印制信息，如文字、图样、标语等。
在应用到容器上之前，套管和阀座体装配在一起。
优选地，在套管的内表面上设置有至少一个突起装置以弹性地与容器的颈部相配合。
优选地，套管包括位于套管的周围限定于套管的轴向延伸部分之间的一个或多个圆周开口。
优选地，至少一个突起装置设置于开口之一的下圆周边缘。
为便利起见，套管包括倾倒出口部。
倾倒出口部包括圆周延伸倾倒边沿，其最好位于套管的外表面上或者靠近套管的外表面。
套管还设置有向内并与倾倒出口部同心的管状体，其中管状体通过多个连接板连接到套管的内表面上。
另外，管状体的穿孔可能被封闭，最好具有将管状体封闭的外端面。
优选地，管状体的封闭壁面设置成与圆周倾倒边缘平齐。
所述管状体设置有位于所述体的下部外边缘上的圆周延伸边缘，连接板便利地将所述套管的内表面连到边缘和管状体上。
各个连接板设置成提供用于使边缘固定置于其上的支架。
套管设置有形成于其内表面上的多个肋条或脊，其设置成沿周缘环绕所述套管并具有基本沿轴向设置到套管上的长轴。
在使用过程中，所述肋条或脊与容器外表面上突起的尖部、脊等共同作用以防止套管产生不希望的转动。
所述阀座体包括管状部分，其自由端部提供设置成通过容纳于管状部分的阀部件以形成密封接触的阀座表面。
阀座表面为沿径向向管状部分内延伸的圆周延伸凸缘。在实施方式中，阀座表面置于管状部分的一端，并且此端部除了圆形开口之外被封闭。
应当理解，管状部分设置成容纳于容器的口部。
管状部分在其外表面上还包括至少一个配合装置以通过过盈配合方式与容器的内表面相结合。
所述配合部件优选为径向延伸圆周肋条。
在管状部分远离阀座的一端或其附近设置有基本同心的管状体，其直径比管状部分的直径大，其中管状体的内表面通过一个或多个连接板连接到管状部分的外表面上。
管状体的第一端优选通过环形凸缘连接到管状部分的外表面上。
这样，在实施方式中，此种结构提供由管状部分的外表面、管状体的内表面以及形成槽底面的凸缘限定的圆周槽。此槽通过连接板进一步分成更小的弧状槽。
此种槽有助于防止将物体通过密封组件插入到容器中。
优选地，管状体的第二端部设置成基本与远离阀座的管状部分的一端平齐。
在使用过程中，管状部分形成组装的密封组件的内套管。
管状体的外表面最好与套管的内表面形成过盈配合。
径向延伸圆周边缘沿位于管状体一端的外边缘，在装配的密封组件中其与设置于套管内表面的径向延伸圆周边缘沿的下端面对置。
根据本发明的第二方面，其提供一种包括本发明第一方面密封组件的容器。附图说明
下面参照附图通过实施例对本发明进行说明，其中附图中：
图1为根据本发明的实施例中结合瓶颈部分的密封组件部分的纵向剖面图；
图2为图1中结合瓶颈部分的密封组件的阀座体和阀部件的纵向剖面图；
图3是图1中进一步包括盖的密封组件的纵向剖面图；
图4是图1中包括盖还进一步包括外套管的密封组件的纵向剖面图；
图5是图1中包括盖并与盖和瓶颈相结合的密封组件的分解透视图；
图6是图1中密封组件和瓶颈的纵向透视剖面图；
图7是图1中密封组件和瓶颈的纵向剖面图；
图8是图1中包括与瓶颈结合的外套管的密封组件的透视图；和
图9是沿倾倒方向的图8所示的密封组件和瓶颈的纵向剖面图。具体实施方式
首先参考图1，其示出了根据本发明的实施例的密封组件的部分，其附图标号为10，其适用于液体容器，在本实施例中为瓶颈的口部和颈部15。
此密封组件设置有一个适于围绕在口部15周围且在本实施例中具有三个向套管20的内部突起的突起装置25a、25b和25c(只有25a和25b可见)的套管20。突起装置25a、25b和25c可在套管20中以较刚性的弹性方式径向移动，并与在本实施例中所示为瓶颈15的肩部16的外缘相配合。
套管20具有整体连接的第一部分A和第二部分B。部分A比部分B的直径小一些且位于部分B的上方。
图中还示出了一个可容纳于瓶颈部15中的阀座体30，如图所示套管20围绕着阀座体30。
突起装置25a、25b和25c位于套管20部分B的内表面70b上以与作为瓶颈15部分的肩部16弹性配合。突起装置25a、25b和25c形成于与瓶颈15相配合的位置，本实施例中由如在商号STYROLUS处可获得的较刚性的弹性材料制成。
三个圆周开口40a、40b和40c(只有40a标出)基本等距离地位于套管20的周围，并限定于套管20的轴向延伸部分45之间。各个突起装置25a、25b和25c位于各个圆周开口40a、40b和40c的各个下圆周边缘缘50a、50b和50c(未示出50b和50c)处。
套管20的部分A设有标号为55的倾倒出口部。倾倒出口部55包括一位于套管20外表面的圆周延伸倾倒缘60。
套管20还设置有一位于与倾倒出口部55向内同心位置的管状体65。在本实施例中，管状体65通过6个连接板75a-75f(只有75a示出)连接到套管20部分A的内表面70a上。另外，管状体65的孔80由外端面85封闭。
在本发明实施例的两种变更形式中(未示出)，管状体65是固体或者壁面85位于沿体65任何便利的轴向位置。然而，在本实施例中，管状体65的闭合壁面85基本上与圆周倾倒缘60平齐。
管状体65具有一个位于管状体65的下端外边缘上的圆周延伸边缘90，连接板75a-75f可便利地将套管20部分A的内表面70a连到边缘90上而且还连到管状体65上。连接板设置成提供一个边缘90稳定地设置于其上支架部件95。
套管20部分B还进一步包括多个，如二十四根肋条100，其形成于设置于套管20圆周的内表面70b上并具有沿套管20轴向设置的长轴。
这些肋条100，当使用应用在瓶颈上的密封组件10时，与瓶颈15外表面上突起的脊(未示出)共同作用来帮助防止套管20产生不希望的转动运动。一个或多个肋条100反作用在一个或多个突起的脊上可能发生一些顺时针或逆时针方向上的小的转动，直到到达停止位置。
阀座体30形成管状部分110的形状，其端部提供由容纳于管状部分110的阀部件130进行密封的阀座表面。
阀座表面120沿径向向管状部分110的内部延伸成圆周延伸凸缘形状。在本实施例中，阀座120位于管状部分110的一端，管状部分110的另一端由阀座120进行封闭，但容纳阀部件130的锥形端150的圆形开口140除外。
如图2所示，管状部分110设置成容纳于瓶子的口部15中。在图2中，可以看出管状部分110具有配合装置160，其在此实施例中为两个在管状部分110的外表面上径向延伸且以过盈配合方式与瓶颈15的内表面165配合的圆周肋，这样使得肋条稍微产生变形以紧密配合内表面165。
远离阀座120端的管状部分110的端部170被直径比管状部分110大的管状体180围绕，采用多个如八个连接板200(见图5中阀座体30的透视图)将管状体180的内表面185连到管状部分110的外表面190上。管状体180还通过环形突缘210连到管状部分110的外表面190上。
这样，在本发明的实施例中，这样的结构提供了圆周槽220，其由管状部分110的外表面190和管状体180的内表面185以及形成槽底面的突缘210确定。槽220由另八个连接板200分成八个小的弧形槽。
此种槽220帮助防止未经允许地通过密封组件10将物体，如填注液体部件如管子插入到瓶子中。然而当倒出液体时，槽并没有明显地，如果不是完全没有，阻碍液体从瓶子中向外流出。
从图2中可以看出，管状体180的上端230的位置相对于管状部分110的上端240稍微有一些突起。在使用过程中，管状部分110形成装配后的密封组件10的内套管。
管状体180外表面最好形成有两个径向延伸且与套管20部分A的内表面70a过盈配合的圆周肋250，这样使得阀座体30紧密地配合在套管20中。
管状体180的下部外表面延伸成圆周边缘沿255，在装配的密封组件10中其与在套管20部分A和B的结合点处形成的(参见图1)径向延伸圆周肩部270的下端表面260对置，这样提供一个能阻止阀座体30进一步向上伸进套管20中的停止位置。
现在参考图3，其示出根据本发明实施例中具有密封盖280配合在密封组件10上的完整密封组件10。
盖280设置有一个封闭端285和一个与位于套管20部分A外表面的相应螺纹部分300配合的螺纹部分290。
封闭端285与倾倒边沿60和外部壁面85形成密封，固定到盖280的封闭端285上的管状部分282在倾倒出口部55中紧密配合以进一步形成密封。盖280置于形成于套管20部分A和B的结合点处的肩部270的上部，肩部270有助于防止盖280向下移动以形成紧密配合。盖280的直径设置成实现配合之后能够使其端面与套管20部分B的端面平齐。平齐配合使得外套管3 10和具有固定直径的外盖330置于盖280和套管10的上部，这一点非常重要，并将在下面结合图4进行说明。
图4示出了密封组件10，其中示出了盖280、外盖330和外套管310。
密封组件10适用于液体容器的口部和颈部15，在本实施例中具体为瓶子。套管20设置成置于与口部同心的位置，并设置有用于将套管20固定在瓶子上的装置。在本实施例中，固定部件采用突起装置25a、25b和25c的形式。通过将其置于瓶子肩部16的下面，突起装置25a、25b和25c将套管20固定在瓶子上以限制套管20相对于瓶的纵向移动。限位装置100通过与在瓶口部15外表面上的突起脊的(未示出)配合来抑制套管20的轴向运动。外套管310以紧密的过盈配合围绕套管20的部分B。如图8中的箭头400方向所示，外套管310相对于套管20可以作360°转动。
外套管310通过套管20的外表面与310的内表面之间的过盈配合实现配合。
外盖330通过紧密的过盈配合方式与盖280相结合。外盖330通过连接外盖330和外套管310的易碎部分320与外套管310相结合。在开瓶操作中，当使用者抓紧外盖330扭转盖280时，易碎部分320损坏或破裂，为了从外套管310中释放外盖330，移动盖280使其远离套管20的部分A，让外套管310覆盖套管20的部分B。易碎部分的破裂暗示后面的使用者此瓶已经被开启过，这样外套管310与外盖330的结合构成具有防伪识别特性的装置。
密封组件10在美学上需要使人愉悦，这样外套管310和外盖330由金属薄片如铝或任何其它的可成型的材料制成。金属薄片和可成型材料相对比较厚，这样当不与盖280或套管20结合时就可以自己形成支撑，而且虽然可以成型但也不容易被撕掉或扯开。
为了增强美学吸引力，外套管310和/或外盖330可以上色和/或在其上设置印刷图案，例如，如图5中所示，在外盖330的封闭面335的外表面上印制信息如文字、图样或者标识333。
现在参考图5，其为显示具有盖280、连接到310上的外盖330和瓶颈部15的密封组件10的分解透视图。
密封组件10由具有开口40a、40b和40c(图中未示出40c)的套管20组成，开口40a、40b和40c各自的下端分别具有突起装置25a、25b和25c(未示出25c)。套管20还具有倾倒缘60、内表面肋条100和螺纹部分300。此图还示出了阀座体30和阀部件130。
外盖330和外套管310通过易碎部分320连接，这使得在开瓶操作中，当使用者扭转盖280离开套管20时，与盖280的高度相应的外盖330被盖280带走。
密封组件10装配比较便利，作为选择方式，盖280、外盖330和外套管310还可以装配成一个可以简单应用到瓶颈上的单独单元，由此来提高生产和组装过程的效率。
通常，瓶子由玻璃或者可替换的塑料材料制成，外盖330和外套管310由铝制成，盖280由低密度聚乙烯材料制成，套管20由有刚性的弹性塑料材料如聚丙烯、聚苯乙烯制成，在本实施例中为可以从商号STYROLUS处获得的聚苯乙烯，阀部件130由结晶聚苯乙烯制成，阀座体30由低密度聚乙烯制成。
一旦这样的密封组件10装配到瓶颈15上，在组件10间形成如图9中的点划线410所示的液体流动的弯曲路径。如图所示，当瓶子位于倾倒位置时，阀部件130向前降低到由边缘90和网75a-75f确定的停止位置，从而得到液体流动路径。倾倒缘60上设置有锋利的边420以实现简洁地切断液体从而减少滴下的液滴。此种弯曲路径与通常在瓶子垂直位置处封闭的不可回转阀(形成于阀座体30和阀部件130)和空气进口430相结合，通过简单的非授权注入操作或者包括向瓶口插入物体、管子等较复杂的方法，在使液体在倾倒操作中从瓶中流出的同时，限制液体流进瓶子。
如图7所示，作为另外一个防止倒插物体的安全措施，可以设置如热螺纹部分和点划线所示的玻璃球385，其置于阀座体30腔382之间阀部件130的上方。图7还示出了阀座体30的形成槽220的双壁结构380来帮助防止插入物体，如向瓶中填入管子或其他弹性物体和设备。在此例中，只能从图7中箭头380指示的角度进入阀腔382，其指向在突缘210处形成槽220底面的停止位置。此唯一能够进入阀座体30中阀腔382的装置设置有一个90°转角紧接另外一个90°转角的结构。
如图6所示，因为瓶肩部16下突起部25的锁紧、图6中箭头370所示的肋条100引起密封组件10的受限转动，从而可以阻止去除密封组件10的企图。此外，因为外套管310沿组件10转动从而阻止组件10的任何运动或使其弱化，所以很难获得足够的握紧力来扭转密封组件10。重要的是，他人常常企图通过加热部件来软化其制作的材料，并使与其相对于瓶颈15扭转直到抗转动的肋，如肋条100和锁定装置如突起装置25a、25b和25c被弱化，从而将组件10从瓶上去除。提供外套管310的措施能充分防止这样的扭转从而防止组件10被去除。
应当理解，上述结合实施例的描述仅在于对本发明进行说明，其不能理解为对本发明保护范围的一种限制。特别是本发明可以在不脱离由权利要求所限定的保护范围的情况下作出种种变更。例如，外套管310可以包括除了金属之外的材料如塑料材料。