一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610841927.7 (22)申请日 2016.09.22 (71)申请人 佛山市科顺建筑材料有限公司 地址 528500 广东省佛山市高明区杨和镇 桃花街2号 (72)发明人 陈伟忠陈立义龚兴宇陈忠贤 杨小育 (74)专利代理机构 广州科粤专利商标代理有限 公司 44001 代理人 黄培智 (51)Int.Cl. C09D 175/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料及其制 备方法 (57)摘要 。

2、本发明公开了一种冷施工非固化聚氨酯防 水涂料及其制备方法， 23-28质量份的聚氨酯树 脂A， 23-28质量份的聚氨酯树脂B， 10-15质量份 的增塑剂， 30-40质量份的颜填料依次投入搅拌 反应釜中搅拌1小时， 加入1-3质量份的防流挂助 剂后搅拌真空抽泡1小时， 出料包装； 聚氨酯树脂 A由以下组分组成： 聚醚多元醇、 多异氰酸酯、 催 化剂； 聚氨酯树脂B由以下组分组成： 聚醚多元 醇、 多异氰酸酯、 催化剂。 本发明的优点是： 产品 粘度适中， 可以开盖施工， 环保无毒， 粘结性强， 防水性能强。 权利要求书2页 说明书13页 CN 106433439 A 2017.02.22 。

3、CN 106433439 A 1.一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 其特征在于， 包括以下组分： 23-28质量份的聚 氨酯树脂A， 23-28质量份的聚氨酯树脂B， 10-15质量份的增塑剂， 30-40质量份的颜填料， 1- 3质量份的防流挂助剂； 其中聚氨酯树脂A由以下组分组成： 聚醚多元醇、 多异氰酸酯、 催化 剂； 聚氨酯树脂B由以下组分组成： 聚醚多元醇、 多异氰酸酯、 催化剂； 聚氨酯树脂A用聚醚多 元醇为摩尔比为1： 11.5的聚醚二元醇和聚醚三元醇， 多异氰酸酯和聚醚多元醇的R值为 0.6-0.7； 聚氨酯树脂B用聚醚多元醇为分子量1000-6000的聚醚二元醇， 多异氰酸酯。

4、和聚醚 二元醇的R值为0.95-0.98； 多异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、 二苯基甲烷二异氰酸酯、 二环 己基甲烷二异氰酸酯、 异佛尔酮异氰酸酯、 六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种混合物； 催 化剂选自二月桂酸二丁基锡、 辛酸亚锡、 异辛酸铅有机金属催化剂中的一种或多种； 增塑剂 为聚醚多元醇； 颜填料为炭黑、 钛白粉、 铁黄、 滑石粉、 重钙、 纳米钙中的一种或多种； 防流挂 助剂选自气相二氧化硅、 氢化蓖麻油、 聚酰胺、 有机蒙脱土、 改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶 液中的一种或多种。 2.根据权利要求1所述的一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 其特征在于： 聚氨酯树脂 A用聚醚多元醇选自PP。

5、G类聚醚多元醇、 POP类聚合物聚醚多元醇、 PTMEG类聚四氢呋喃型多 元醇等中的一种或多种， 其分子量为10006000， 羟值为3050mg KOH/g。 3.根据权利要求2所述的一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 其特征在于： 所述聚氨酯 树脂A中的聚醚二元醇和聚醚三元醇的摩尔比为1： 11.2， 多异氰酸酯和聚醚多元醇的R值 为0.65-0.68。 4.根据权利要求2所述的一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 其特征在于： 所述聚氨酯 树脂A中的聚醚二元醇分子量为3000， 聚醚三元醇的分子量为5000。 5.根据权利要求1所述的一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 其特征在于： 聚氨酯树脂 。

6、B用聚醚二元醇选自PPG类聚醚多元醇、 POP类聚合物聚醚多元醇、 PTMEG类聚四氢呋喃型多 元醇等中的一种或多种， 其分子量为10006000， 羟值为30112mg KOH/g。 6.根据权利要求5所述的一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 其特征在于： 所述聚氨酯 树脂B用聚醚二元醇的分子量为3000。 7.根据权利要求5所述的一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 其特征在于： 所述聚氨酯 树脂B中的多异氰酸酯和聚醚二元醇的R值为0.96-0.97。 8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 其 特征在于： 多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。 9.根据权利要求。

7、1或2或3或4或5或6或7所述的一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 其 特征在于： 所述增塑剂为分子量为6000-8000的聚醚多元醇。 10.一种如权利要求1所述的冷施工非固化聚氨酯防水涂料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 1)聚氨酯树脂A的制备： 、 在反应容器中加入聚醚多元醇， 搅拌升温至100110， 相 对真空度为-0.08-0.1MPa下脱水2-3小时； 、 降温至7080， 加入多异氰酸酯， 在80 5搅拌状态下， 反应2小时； 、 降温至70， 加入催化剂， 反应1小时； 、 降温出料； 2)聚氨酯树脂B的制备： 、 在反应容器中加入聚醚二元醇， 搅拌升温至100110。

8、， 相 对真空度为-0.08-0.1MPa下脱水2-3小时； 、 降温至7080， 加入多异氰酸酯， 在80 5搅拌状态下， 反应2小时； 、 降温至70， 加入催化剂， 反应1小时； 、 降温出料； 权利要求书 1/2 页 2 CN 106433439 A 2 3)选取23-28质量份的聚氨酯树脂A、 23-28质量份的聚氨酯树脂B、 10-15质量份的增塑 剂、 30-40质量份的颜填料并依次投入搅拌反应釜中搅拌1小时， 加入1-3质量份的防流挂助 剂后搅拌真空抽泡1小时， 出料包装。 权利要求书 2/2 页 3 CN 106433439 A 3 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料及其制备方法。

9、 技术领域 0001 本发明属于建筑防水用材料技术领域， 具体涉及一种屋面、 地下、 室内、 隧道等领 域使用非固化纯聚氨酯防水涂料及其制备方法。 背景技术 0002 近几年来， 随着社会经济和市政建设事业的快速发展， 人们对建筑物防水提出了 长期不渗漏水的高层次要求。 而我国建筑渗漏率近年来一直居高不下， 其中主要原因之一 就是防水层与基层无法实现百分百的粘接， 一旦出现某处漏水就会产生窜水现象， 从而导 致整个防水层失效。“窜水” 一直是人们最关注的一个防水难题， 为了解决这个难题， 衍生了 一种更具有弹塑性的防水材料， 就是非固化(蠕变性)防水材料。 0003 市面非固化防水材料中的非固。

10、化橡胶沥青防水涂料， 以沥青为主体， 采用各种弹 性体、 塑料等对其进行改性， 使其有一定粘结力， 受力后能够引发材料内部的滑动从而产生 塑性形变， 大大降低材料内部应力。 非固化橡胶沥青防水涂料的优势如下： 永不固化， 施工 后始终保持胶状； 粘结性强， 可在潮湿基面施工， 且能与任何异物粘结； 柔韧性好， 延伸率 高， 能适应基层变形； 自愈性强， 施工时即使出现防水层破损也能自行修复， 维持完整的防 水层； 可与其他防水材料同时使用， 形成复合式防水层， 提高防水效果， 大大改善了 “窜水” 问题。 0004 但是， 目前市场上常用的非固化橡胶沥青防水涂料本身呈黏稠胶状， 粘结力极强， 。

11、直接刮抹施工比较困难， 因此大都采用加热熔融的办法， 利用材料中沥青对温度的高敏感 性， 通过配套加热设备加热到一定温度后使材料具有很好的流动性， 再刮涂或喷涂施工。 通 常需要现场把涂料加热到150以上， 物料变稀后再施工。 现场加热熔化， 施工过程中产生 大量的沥青烟气， 不仅能耗高， 对空气产生污染， 破坏大气环境， 而且对现场施工人员也存 在安全， 健康的影响， 对施工机具的要求也高。 大大影响了这类产品的使用和推广， 是目前 沥青类非固化产品存在的一个问题。 0005 另外， 目前市场上还有一种溶剂型沥青非固化防水涂料， 以石油沥青为基料， 以有 机溶剂作分散介质， 采用高分子橡胶及。

12、助剂作沥青的改性材料， 再配合适量的辅助剂制成。 这种涂料依靠轻质油溶剂来减小沥青的黏度， 但溶剂用量大， 材料固含量低， 溶剂挥发后会 污染环境， 且溶剂的挥发与残留都会影响涂料的性能， 因此， 大家都认为此种材料的弊端很 多， 不宜推广。 0006 1)为解决窜水， 以及沥青基非固化高温热熔施工问题， 中国专利CN 1039235655 A 中公开了非固化聚氨酯防水涂料及其制备方法,其材料主要是以沥青基为主， 通过相溶剂 将聚氨酯预聚体与高聚物改性过的沥青进行混合， 利用低粘度的预聚体及相容剂的稀释作 用， 将常温接近固体的高粘度高聚物改性沥青稀释至常温可施工粘度； 再通过潜固化剂将 聚氨。

13、酯预聚体固化成膜， 提升产品粘度， 达到高温不流淌要求。 由于其依然采用沥青为原 料， 使用高聚物改性沥青， 以及聚氨酯预聚物固化提高其高温性能， 因此还是存在环保的缺 陷， 而且对包装要求严格， 遇空气水汽化会固化导致无法正常施工使用。 说明书 1/13 页 4 CN 106433439 A 4 发明内容 0007 本发明的目的是提供一种无毒环保、 方便施工的冷施工非固化聚氨酯防水涂料。 0008 本发明的另一目的是提供一种工艺简单、 环保安全的冷施工非固化聚氨酯防水涂 料制备方法。 0009 本发明的技术解决方案是： 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 包括以下组分： 23-28质量份的聚氨。

14、酯树脂A， 23-28质量份的聚氨酯树脂B， 10-15质量份的增塑剂， 30-40质 量份的颜填料， 1-3质量份的防流挂助剂； 其中聚氨酯树脂A由以下组分组成： 聚醚多元醇、 多异氰酸酯、 催化剂； 聚氨酯树脂B由以下组分组成： 聚醚多元醇、 多异氰酸酯、 催化剂； 聚氨 酯树脂A用聚醚多元醇为摩尔比为1： 11.5的聚醚二元醇和聚醚三元醇， 多异氰酸酯和聚 醚多元醇的R值为0.6-0.7； 聚氨酯树脂B用聚醚多元醇为分子量1000-6000的聚醚二元醇， 多异氰酸酯和聚醚二元醇的R值为0.95-0.98； 多异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、 二苯基甲 烷二异氰酸酯、 二环己基甲烷二异氰酸酯、。

15、 异佛尔酮异氰酸酯、 六亚甲基二异氰酸酯中的一 种或多种混合物； 催化剂选自二月桂酸二丁基锡、 辛酸亚锡、 异辛酸铅有机金属催化剂中的 一种或多种； 增塑剂为聚醚多元醇； 颜填料为炭黑、 钛白粉、 铁黄、 滑石粉、 重钙、 纳米钙中的 一种或多种； 防流挂助剂选自气相二氧化硅、 氢化蓖麻油、 聚酰胺、 有机蒙脱土、 改性聚脲的 N-甲基吡咯烷酮溶液中的一种或多种。 0010 聚醚多元醇和多异氰酸酯合成带端基羟基的聚氨酯树脂， 端羟基与水泥基面微量 水容易形成氢键作用， 增加涂料的粘结力， 并使其大于内部的内聚力， 使涂料受到应力后的 断裂移动层在涂料内部， 并有反复粘结的能力， 使基面永远处于。

16、密闭状态， 提高其防水性 能， 且粘度适中， 产品可以直接开盖冷施工， 无需加热， 环保安全。 聚氨酯树脂A中的聚醚多 元醇由聚醚二元醇和聚醚三元醇组成， 聚醚二醇可以增长链长， 聚醚三醇能增长网状分子 中间连接性， 具有结网的作用， 在大量的聚醚二元醇中添加合适量的聚醚三元醇， 能控制网 的体积， 减少硬段扩大软段来减少内聚力， 提高延伸率。 在极性体系中， 防流挂助剂能在涂 料体系中形成三维网状结构， 从而为体系提供了较强的触变性， 储存时， 防流挂助剂利用三 维网状结构将各组分托住， 有效阻止流动性， 施工时， 由于给体系一定的剪切力， 防流挂助 剂的网状结构被破坏， 粘度迅速下降， 可。

17、达到施工粘度要求。 当剪切力消失后， 这种网状结 构在几秒内便可建立， 从而防止了漆膜的流挂。 本产品以聚氨酯树脂为主， 使用聚醚增塑剂 与聚氨酯树脂混合形成蠕变性， 高温性能优良， 利用物料触变性解决施工问题， 环保无毒。 0011 聚氨酯树脂A用聚醚多元醇选自PPG类聚醚多元醇、 POP类聚合物聚醚多元醇、 PTMEG类聚四氢呋喃型多元醇等中的一种或多种， 其分子量为10006000， 羟值为3050mg KOH/g。 0012 所述聚氨酯树脂A中的聚醚二元醇和聚醚三元醇的摩尔比为1： 11.2， 多异氰酸 酯和聚醚多元醇的R值为0.65-0.68。 0013 聚氨酯树脂B用聚醚二元醇选自。

18、PPG类聚醚多元醇、 POP类聚合物聚醚多元醇、 PTMEG类聚四氢呋喃型多元醇等中的一种或多种， 其分子量为10006000， 羟值为30 112mg KOH/g。 0014 所述聚氨酯树脂B中的多异氰酸酯和聚醚二元醇的R值为0.96-0.97。 0015 所述增塑剂为分子量为6000-8000的聚醚多元醇。 说明书 2/13 页 5 CN 106433439 A 5 0016 本发明的另一技术解决方案是： 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料制备方法， 包 括以下步骤： 1)、 聚氨酯树脂A的制备： 、 在反应容器中加入聚醚多元醇， 搅拌升温至100 110， 相对真空度为-0.08-0.1MP。

19、a下脱水2-3小时； 、 降温至7080， 加入多异氰酸 酯， 在805搅拌状态下， 反应2小时； 、 降温至70， 加入催化剂， 反应1小时； 、 降温出 料； 2)、 聚氨酯树脂B的制备： 、 在反应容器中加入聚醚二元醇， 搅拌升温至100110， 相 对真空度为-0.08-0.1MPa下脱水2-3小时； 、 降温至7080， 加入多异氰酸酯， 在80 5搅拌状态下， 反应2小时； 、 降温至70， 加入催化剂， 反应1小时； 、 降温出料； 3)、 选 取23-28质量份的聚氨酯树脂A、 23-28质量份的聚氨酯树脂B、 10-15质量份的增塑剂、 30-40 质量份的颜填料并依次投入搅。

20、拌反应釜中搅拌1小时， 加入1-3质量份的防流挂助剂后搅拌 真空抽泡1小时， 出料包装。 0017 本发明的优点是： 产品粘度适中， 可以开盖施工， 环保无毒， 粘结性强， 防水性能 强。 具体实施方式 0018 为了更好的理解本发明的实质， 下述给出了本发明的实施方式， 仅用于说明本发 明是如何实施的， 并非限制本发明仅可由以下方案实施， 在理解本发明技术方案的基础上， 对本发明进行的变更、 替换、 结构修饰等依旧属于本发明的保护范围， 本发明的保护范围涵 盖于其权利要求及其等同变换。 0019 下述所用的原料， 均有市售。 0020 实施例1 0021 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 以。

21、质量份计， 包括： 23份聚氨酯树脂A、 28份聚 氨酯树脂B、 10份增塑剂、 27份纳米碳酸钙， 10份800目重钙， 2份抗流挂助剂； 其中： 0022 (1)聚氨酯树脂A， 聚醚二元醇： 聚醚三元醇摩尔比为1:1， R0.67。 即质量份的组 分： 聚醚二元醇DL-3000D 37.1份、 聚醚三元醇330N 59.4份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)3.6份、 催化剂0.01份。 0023 (2)聚氨酯树脂B， R0.97即包括以下质量份的组分： 聚醚二元醇DL-3000D 94.7 份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)5.3份、 催化剂0.01份。 0024 (3)所述聚醚二元醇型号DL-3。

22、000D， 购自山东东大； 0025 (4)所述聚醚三元醇的型号为330N； 0026 (5)聚醚增塑剂为DL-6000D， 购自山东东大； 0027 (6)催化剂为T-12； 0028 (7)抗流挂助剂为BYK-410 0029 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料制备方法， 包括以下步骤： 0030 (1)制取聚氨酯树脂A 0031 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0032 、 将温度控制在7080， 加入甲苯二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应 2小时； 0033 、 将温度降到70。

23、以下， 加入催化剂， 反应1h； 说明书 3/13 页 6 CN 106433439 A 6 0034 、 将温度降至50以下， 出料； 0035 (2)制取聚氨酯树脂B 0036 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0037 、 将温度控制7080， 加入二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应2小时； 0038 、 将温度降到70以下， 加入催化剂， 反应1h； 0039 、 将温度至50以下， 出料； 0040 (3)制取防水涂料 0041 准确称取聚氨酯树脂A， 聚氨酯树脂B， 增塑。

24、剂， 颜填料并依次投入行星式搅拌反应 釜中， 搅拌1小时， 加入抗流挂助剂， 搅拌真空抽泡1h， 下出料包装。 0042 实施例2 0043 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 以质量份计， 包括： 28份聚氨酯树脂A、 23份聚 氨酯树脂B、 10份增塑剂、 27份纳米碳酸钙， 10份800目重钙， 2份抗流挂助剂； 其中： 0044 (1)聚氨酯树脂A， 聚醚二元醇： 聚醚三元醇摩尔比为1:1， R0.67。 即质量份的组 分： 聚醚二元醇DL-3000D 37.1份、 聚醚三元醇330N 59.4份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)3.6份、 催化剂0.01份。 0045 (2)聚氨酯树脂B， 。

25、R0.97即包括以下质量份的组分： 聚醚二元醇DL-3000D 94.7 份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)5.3份、 催化剂0.01份。 0046 (3)聚醚二元醇的相对分子质量为3000， 型号DL-3000D， 购自山东东大； 0047 (4)所述聚醚三元醇的型号为330N； 0048 (5)聚醚增塑剂为DL-6000D， 购自山东东大； 0049 (6)催化剂为T-12； 0050 (7)抗流挂助剂为BYK-410 0051 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料制备方法， 包括以下步骤： 0052 (1)制取聚氨酯树脂A 0053 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到10。

26、0-110， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0054 、 将温度控制在7080， 加入甲苯二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应 2小时； 0055 、 将温度降到70以下， 加入催化剂， 反应1h； 0056 、 将温度降至50以下， 出料； 0057 (2)制取聚氨酯树脂B 0058 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0059 、 将温度控制7080， 加入二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应2小时； 0060 、 将温度降到70以下， 加入催化剂。

27、， 反应1h； 0061 、 将温度至50以下， 出料； 0062 (3)制取防水涂料 0063 准确称取聚氨酯树脂A， 聚氨酯树脂B， 增塑剂， 颜填料并依次投入行星式搅拌反应 说明书 4/13 页 7 CN 106433439 A 7 釜中， 搅拌1小时， 加入抗流挂助剂， 搅拌真空抽泡1h， 下出料包装。 0064 实施例3 0065 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 以质量份计， 包括： 29份聚氨酯树脂A、 22份聚 氨酯树脂B、 10份增塑剂、 27份纳米碳酸钙， 10份800目重钙， 2份抗流挂助剂； 其中： 0066 (1)聚氨酯树脂A， 聚醚二元醇： 聚醚三元醇摩尔比为1:1。

28、， R0.67。 即质量份的组 分： 聚醚二元醇DL-3000D 37.1份、 聚醚三元醇330N 59.4份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)3.6份、 催化剂0.01份。 0067 (2)聚氨酯树脂B， R0.97即包括以下质量份的组分： 聚醚二元醇DL-3000D 94.7 份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)5.3份、 催化剂0.01份。 0068 (3)聚醚二元醇的相对分子质量为3000， 型号DL-3000D， 购自山东东大； 0069 (4)所述聚醚三元醇的型号为330N； 0070 (5)聚醚增塑剂为DL-6000D， 购自山东东大； 0071 (6)催化剂为T-12； 0072 (7)抗。

29、流挂助剂为BYK-410 0073 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料制备方法， 包括以下步骤： 0074 (1)制取聚氨酯树脂A 0075 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0076 、 将温度控制在7080， 加入甲苯二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应 2小时； 0077 、 将温度降到70以下， 加入催化剂， 反应1h； 0078 、 将温度降至50以下， 出料； 0079 (2)制取聚氨酯树脂B 0080 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110。

30、， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0081 、 将温度控制7080， 加入二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应2小时； 0082 、 将温度降到70以下， 加入催化剂， 反应1h； 0083 、 将温度至50以下， 出料； 0084 (3)制取防水涂料 0085 准确称取聚氨酯树脂A， 聚氨酯树脂B， 增塑剂， 颜填料并依次投入行星式搅拌反应 釜中， 搅拌1小时， 加入抗流挂助剂， 搅拌真空抽泡1h， 下出料包装。 0086 对比实验例1-1 0087 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 以质量份计， 包括： 22份聚氨酯树脂A、 29份聚 氨酯树脂B、 10。

31、份增塑剂、 27份纳米碳酸钙， 10份800目重钙， 2份抗流挂助剂； 其中： 0088 (1)聚氨酯树脂A， 聚醚二元醇： 聚醚三元醇摩尔比为1:1， R0.67。 即质量份的组 分： 聚醚二元醇DL-3000D 37.1份、 聚醚三元醇330N 59.4份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)3.6份、 催化剂0.01份。 0089 (2)聚氨酯树脂B， R0.97即包括以下质量份的组分： 聚醚二元醇DL-3000D 94.7 份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)5.3份、 催化剂0.01份。 说明书 5/13 页 8 CN 106433439 A 8 0090 (3)聚醚二元醇的相对分子质量为3000，。

32、 型号DL-3000D， 购自山东东大； 0091 (4)所述聚醚三元醇的型号为330N； 0092 (5)聚醚增塑剂为DL-6000D， 购自山东东大； 0093 (6)催化剂为T-12； 0094 (7)抗流挂助剂为BYK-410 0095 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料制备方法， 包括以下步骤： 0096 (1)制取聚氨酯树脂A 0097 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0098 、 将温度控制在7080， 加入甲苯二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应 2小时； 0099 、 。

33、将温度降到70以下， 加入催化剂， 反应1h； 0100 、 将温度降至50以下， 出料； 0101 (2)制取聚氨酯树脂B 0102 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0103 、 将温度控制7080， 加入二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应2小时； 0104 、 将温度降到70以下， 加入催化剂， 反应1h； 0105 、 将温度至50以下， 出料； 0106 (3)制取防水涂料 0107 准确称取聚氨酯树脂A， 聚氨酯树脂B， 增塑剂， 颜填料并依次投入行星式搅拌反应 釜中， 。

34、搅拌1小时， 加入抗流挂助剂， 搅拌真空抽泡1h， 下出料包装。 0108 对比实验例1-2 0109 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 以质量份计， 包括： 22份聚氨酯树脂A、 29份聚 氨酯树脂B、 10份增塑剂、 27份纳米碳酸钙， 10份800目重钙， 2份抗流挂助剂； 其中： 0110 (1)聚氨酯树脂A， 聚醚二元醇： 聚醚三元醇摩尔比为1:1， R0.67。 即质量份的组 分： 聚醚二元醇DL-3000D 37.1份、 聚醚三元醇330N 59.4份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)3.6份、 催化剂0.01份。 0111 (2)聚氨酯树脂B， R0.97即包括以下质量份的组分： 聚。

35、醚二元醇DL-3000D 94.7 份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)5.3份、 催化剂0.01份。 0112 (3)聚醚二元醇的相对分子质量为3000， 型号DL-3000D， 购自山东东大； 0113 (4)所述聚醚三元醇的型号为330N； 0114 (5)聚醚增塑剂为330N， 分子量,5000， 购自山东东大； 0115 (6)催化剂为T-12； 0116 (7)抗流挂助剂为BYK-410 0117 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料制备方法， 包括以下步骤： 0118 (1)制取聚氨酯树脂A 0119 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110， 相对 真空度。

36、为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 说明书 6/13 页 9 CN 106433439 A 9 0120 、 将温度控制在7080， 加入甲苯二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应 2小时； 0121 、 将温度降到70以下， 加入催化剂， 反应1h； 0122 、 将温度降至50以下， 出料； 0123 (2)制取聚氨酯树脂B 0124 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0125 、 将温度控制7080， 加入二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应2小时； 0126 、。

37、 将温度降到70以下， 加入催化剂， 反应1h； 0127 、 将温度至50以下， 出料； 0128 (3)制取防水涂料 0129 准确称取聚氨酯树脂A， 聚氨酯树脂B， 增塑剂， 颜填料并依次投入行星式搅拌反应 釜中， 搅拌1小时， 加入抗流挂助剂， 搅拌真空抽泡1h， 下出料包装。 0130 对比实验例1-3 0131 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 以质量份计， 包括： 22份聚氨酯树脂A、 29份聚 氨酯树脂B、 10份增塑剂、 27份纳米碳酸钙， 10份800目重钙， 2份抗流挂助剂； 其中： 0132 (1)聚氨酯树脂A， 聚醚二元醇： 聚醚三元醇摩尔比为1:1， R0.67。 。

38、即质量份的组 分： 聚醚二元醇DL-3000D 37.1份、 聚醚三元醇330N 59.4份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)3.6份、 催化剂0.01份。 0133 (2)聚氨酯树脂B， R0.97即包括以下质量份的组分： 聚醚二元醇DL-3000D 94.7 份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)5.3份、 催化剂0.01份。 0134 (3)聚醚二元醇的相对分子质量为3000， 型号DL-3000D， 购自山东东大； 0135 (4)所述聚醚三元醇的型号为330N； 0136 (5)聚醚增塑剂为HA-6058， 分子量12000， 购自陶氏化学； 0137 (6)催化剂为T-12； 0138 (7)抗。

39、流挂助剂为BYK-410 0139 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料制备方法， 包括以下步骤： 0140 (1)制取聚氨酯树脂A 0141 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0142 、 将温度控制在7080， 加入甲苯二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应 2小时； 0143 、 将温度降到70以下， 加入催化剂， 反应1h； 0144 、 将温度降至50以下， 出料； 0145 (2)制取聚氨酯树脂B 0146 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110。

40、， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0147 、 将温度控制7080， 加入二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应2小时； 0148 、 将温度降到70以下， 加入催化剂， 反应1h； 说明书 7/13 页 10 CN 106433439 A 10 0149 、 将温度至50以下， 出料； 0150 (3)制取防水涂料 0151 准确称取聚氨酯树脂A， 聚氨酯树脂B， 增塑剂， 颜填料并依次投入行星式搅拌反应 釜中， 搅拌1小时， 加入抗流挂助剂， 搅拌真空抽泡1h， 下出料包装。 0152 实施例4 0153 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 以质量份计， 包。

41、括： 23份聚氨酯树脂A、 28份聚 氨酯树脂B、 10份增塑剂、 27份纳米碳酸钙， 10份800目重钙， 2份抗流挂助剂； 其中： 0154 (1)聚氨酯树脂A， 聚醚二元醇： 聚醚三元醇摩尔比为1:1， R0.56。 即质量份的组 分： 聚醚二元醇DL-3000D 37.3份、 聚醚三元醇330N 59.7份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)3.1份、 催化剂0.01份。 0155 (2)聚氨酯树脂B， R0.97即包括以下质量份的组分： 聚醚二元醇DL-3000D 94.7 份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)5.3份、 催化剂0.01份。 0156 (3)聚醚二元醇的相对分子质量为3000， 型。

42、号DL-3000D， 购自山东东大； 0157 (4)所述聚醚三元醇的型号为330N； 0158 (5)聚醚增塑剂为DL-6000D， 购自山东东大； 0159 (6)催化剂为T-12； 0160 (7)抗流挂助剂为BYK-410 0161 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料制备方法， 包括以下步骤： 0162 (1)制取聚氨酯树脂A 0163 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0164 、 将温度控制在7080， 加入甲苯二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应 2小时； 0165 、 将温。

43、度降到70以下， 加入催化剂， 反应1h； 0166 、 将温度降至50以下， 出料； 0167 (2)制取聚氨酯树脂B 0168 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0169 、 将温度控制7080， 加入二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应2小时； 0170 、 将温度降到70以下， 加入催化剂， 反应1h； 0171 、 将温度至50以下， 出料； 0172 (3)制取防水涂料 0173 准确称取聚氨酯树脂A， 聚氨酯树脂B， 增塑剂， 颜填料并依次投入行星式搅拌反应 釜中， 搅拌。

44、1小时， 加入抗流挂助剂， 搅拌真空抽泡1h， 下出料包装。 0174 对比实验例2 0175 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 以质量份计， 包括： 23份聚氨酯树脂A、 28份聚 氨酯树脂B、 10份增塑剂、 27份纳米碳酸钙， 10份800目重钙， 2份抗流挂助剂； 其中： 0176 (1)聚氨酯树脂A， 聚醚二元醇： 聚醚三元醇摩尔比为1:1， R0.76。 即质量份的组 分： 聚醚二元醇DL-3000D 36.9份、 聚醚三元醇330N 59.0份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)4.1份、 说明书 8/13 页 11 CN 106433439 A 11 催化剂0.01份。 0177 (2。

45、)聚氨酯树脂B， R0.97即包括以下质量份的组分： 聚醚二元醇DL-3000D 94.7 份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)5.3份、 催化剂0.01份。 0178 (3)聚醚二元醇的相对分子质量为3000， 型号DL-3000D， 购自山东东大； 0179 (4)所述聚醚三元醇的型号为330N； 0180 (5)聚醚增塑剂为DL-6000D， 购自山东东大； 0181 (6)催化剂为T-12； 0182 (7)抗流挂助剂为BYK-410 0183 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料制备方法， 包括以下步骤： 0184 (1)制取聚氨酯树脂A 0185 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中。

46、， 搅拌升温到100-110， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0186 、 将温度控制在7080， 加入甲苯二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应 2小时； 0187 、 将温度降到70以下， 加入催化剂， 反应1h； 0188 、 将温度降至50以下， 出料； 0189 (2)制取聚氨酯树脂B 0190 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0191 、 将温度控制7080， 加入二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应2小时； 0192 、 将温度降到70。

47、以下， 加入催化剂， 反应1h； 0193 、 将温度至50以下， 出料； 0194 (3)制取防水涂料 0195 准确称取聚氨酯树脂A， 聚氨酯树脂B， 增塑剂， 颜填料并依次投入行星式搅拌反应 釜中， 搅拌1小时， 加入抗流挂助剂， 搅拌真空抽泡1h， 下出料包装。 0196 实施例5 0197 一种冷施工非固化聚氨酯防水涂料， 以质量份计， 包括： 23份聚氨酯树脂A、 28份聚 氨酯树脂B、 10份增塑剂、 27份纳米碳酸钙， 10份800目重钙， 2份抗流挂助剂； 其中： 0198 (1)聚氨酯树脂A， 聚醚二元醇： 聚醚三元醇摩尔比为1:1， R0.67。 即质量份的组 分： 聚醚。

48、二元醇DL-3000D 37.1份、 聚醚三元醇330N 59.4份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)3.6份、 催化剂0.01份。 0199 (2)聚氨酯树脂B， R0.93即包括以下质量份的组分： 聚醚二元醇DL-3000D 94.9 份、 甲苯二异氰酸酯(TDI)5.1份、 催化剂0.01份。 0200 (3)聚醚二元醇的相对分子质量为3000， 型号DL-3000D， 购自山东东大； 0201 (4)所述聚醚三元醇的型号为330N； 0202 (5)聚醚增塑剂为DL-6000D， 购自山东东大； 0203 (6)催化剂为T-12； 0204 (7)抗流挂助剂为BYK-410 0205 一种冷。

49、施工非固化聚氨酯防水涂料制备方法， 包括以下步骤： 说明书 9/13 页 12 CN 106433439 A 12 0206 (1)制取聚氨酯树脂A 0207 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0208 、 将温度控制在7080， 加入甲苯二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应 2小时； 0209 、 将温度降到70以下， 加入催化剂， 反应1h； 0210 、 将温度降至50以下， 出料； 0211 (2)制取聚氨酯树脂B 0212 、 按配方比例称取聚醚多元醇， 加入反应容器中， 搅拌升温到100-110， 相对 真空度为-0.08-0.1MPa的条件下脱水23小时； 0213 、 将温度控制7080， 加入二异氰酸酯， 在805搅拌状态下， 反应2小时； 0214 、 将温度降到70以下， 加入催化剂， 反应1h； 0215 、 将温度至50以下， 出料； 0216 (3)制取防水涂料 0217 准确称取聚氨酯树脂A， 聚氨酯树脂B， 增塑剂， 颜填料并依次投入行星式搅拌反应 釜中， 搅拌1小时， 加入抗流挂助剂， 搅拌真空抽泡1h， 下出料包装。 0218 对比实验例3 0。